CN204607113U - 料塞式螺旋给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了料塞式螺旋给料机，包括机壳和螺旋轴，机壳内设置有压缩区和料塞区，螺旋轴可转动地安装在压缩区，压缩区具有下料口和输出端，料塞区具有输入端和出料口，下料口位于机壳的顶部，压缩区的输出端与料塞区的输入端连通，螺旋轴具有中心轴和螺旋叶片，螺旋叶片的螺距沿着输送方向逐渐增大，中心轴的直径沿着输送方向逐渐减小，机壳内设置有弧形曲面，弧形曲面围在螺旋轴下部的外侧，弧形曲面的内径沿着输送方向逐渐减小。能够加大螺旋轴的输送推力，使螺旋轴对物料的输送更加顺畅；减小螺旋轴与压缩区底壁之间的空间，能够加大对物料的压缩力度使其充分压缩，提高压缩的物料形成料塞后对炉口的密封性，还能避免物料在压缩区内堆积。

Description

料塞式螺旋给料机

技术领域

本实用新型涉及给料设备领域，特别是料塞式螺旋给料机。

背景技术

利用生物质作燃料的焚烧炉(如锅炉、气化炉等)的给料设备普遍存在回火的问题。炉内存在高温的烟气或可燃气体，如果这些高温气体从给料设备向外喷出则称为回火。因为生物质原料着火点低，非常容易着火，发生回火时，轻则引起火灾，如果高温的可燃气体喷出还可能引起爆炸事故。防止回火的难点在于保持连续给料的同时保证不回火，利用在螺旋给料机的出口形成一段料塞是可行的办法。但是现有的给料机往往不能对物料进行充分压缩，物料压缩性差不能形成有效的料塞。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供使物料充分压缩的料塞式螺旋给料机

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：料塞式螺旋给料机，包括机壳和螺旋轴，所述机壳内设置有压缩区和料塞区，所述螺旋轴可转动地安装在压缩区，所述压缩区具有下料口和输出端，所述料塞区具有输入端和出料口，所述下料口位于机壳的顶部，所述压缩区的输出端与料塞区的输入端连通，所述螺旋轴具有中心轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距沿着输送方向逐渐增大，所述中心轴的直径沿着输送方向逐渐减小，所述机壳内设置有弧形曲面，所述弧形曲面围在螺旋轴下部的外侧，所述弧形曲面的内径沿着输送方向逐渐减小。

作为优选的方案，所述中心轴的锥度与弧形曲面的锥度相等。

作为优选的方案，所述弧形曲面在竖直面上的投影为半圆弧。

作为优选的方案，所述弧形曲面的上边缘与下料口的下边缘之间设置有过渡面。

作为优选的方案，所述下料口上设置有控制下料口开闭的电动插板阀。

进一步优选的方案，所述电动插板阀具有插板，所述机壳上设置有供插板穿过的插口，所述机壳上转动连接有挡板，在插板未插入机壳内时，挡板挡住插口。

更进一步优选的方案，所述机壳内设置有用于支撑插板的支撑部。

作为优选的方案，所述出料口为喇叭状的扩口。

作为优选的方案，所述螺旋轴传动连接有变频电机，所述变频电机驱动螺旋轴转动。

进一步优选的方案，所述给料机包括电控系统，所述变频电机与电控系统电连接，所述电控系统包括过载保护模块与过流保护模块。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：螺旋叶片的螺距沿着输送方向增大，中心轴的直径沿着输送方向减小，能够加大螺旋轴的输送推力，使螺旋轴对物料的输送更加顺畅；而弧形曲面的设置，相比于现有技术减小了螺旋轴与压缩区底壁之间的空间，能够加大对物料的压缩力度，保证物料充分压缩，提高压缩的物料形成料塞后对炉口的密封性，还能避免物料在压缩区内堆积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型料塞式螺旋给料机的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中I处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的料塞式螺旋给料机包括机壳1，机壳1内设置有压缩区11和料塞区12，压缩区11内设置有螺旋轴2，螺旋轴2的后端部转动连接在机壳1上并穿过机壳1与电机4传动连接，螺旋轴2由电机4带动转动，电机4与电控系统电连接，电控系统控制电机4动作，压缩区11具有下料口101和输出端，下料口101位于机壳1的顶部，输出端即螺旋轴2的前端，料塞区12具有输入端和出料口102，料塞区12的输入端与压缩区11的输出端连通，出料口102位于料塞区12的前端，物料从下料口101进入压缩区11，同时电控系统控制电机4转动，电机4带动螺旋轴2转动，螺旋轴2转动过程中对物料进行压缩并将其由后至前推送到料塞区12，压缩的物料进入料塞区12形成料塞，螺旋轴2继续压缩推送过来的物料挤压料塞区12中的物料使其从出料口102落入锅炉炉膛中，物料形成的料塞起到炉口密封给料的作用，防止由于锅炉正压产生的热气窜出锅炉外，而影响环境卫生和人生安全。

螺旋轴2具有中心轴21和螺旋叶片22，螺旋叶片22围绕在中心轴21的外壁上，螺旋叶片22的螺距沿着输送方向逐渐增大，中心轴21的直径沿着输送方向逐渐减小，这样能够加大螺旋轴2的输送推力，使螺旋轴2对物料的输送更加顺畅，而为了匹配螺旋轴2的结构，机壳1内设置有弧形曲面111，弧形曲面111围在螺旋轴2下部的外侧，弧形曲面111的内径沿着输送方向逐渐减小，在本实施例中，中心轴21的锥度与弧形曲面111的锥度相等，弧形曲面111在竖直面上的投影为半圆弧，相比于现有技术中压缩区11的水平底壁，减小了螺旋轴2与压缩区11底壁之间的空间，能够加大对物料的压缩力度，保证物料充分压缩，提高压缩的物料形成料塞后对炉口的密封性，还能避免物料在压缩区11内堆积。弧形曲面111的上边缘与下料口101的下边缘之间设置有过渡面112，过渡面112为斜面，确保从下料口101进入的物料全落到螺旋轴2所在处。如图3所示，下料口101上安装有电动插板阀3，电动插板阀3具有插板31，电动插板阀3与电控系统电连接，电控系统控制电动插板阀3动作使插板31伸出或收缩，机壳1上设置有供插板31穿过的插口103，插板31伸出穿过插口103进入机壳1内封住下料口101，插板31收缩穿出插口103，解除对下料口101的封堵，当给料机发生故障时通过电动插板阀3可以切断料流，方便对给料机进行维修，为了避免插板31在机壳1内受物料压迫而变形，机壳1的内壁上设置有支撑部5，在插板31伸入机壳1内后，插板31支撑在支撑部5上，为了避免下料口101落料时物料从插口103掉出机壳1外，机壳1上转动连接有挡板6，挡板6在自重作用下垂挂在插口103的内侧挡住插口103，而插板31伸入插口103时则推动挡板6上翻，可见挡板6起到封盖插口103的同时不会阻碍插板31在插口103中的移动。

出料口102为喇叭状的扩口，使料塞区12过来的物料在出料口102处松散开而进入锅炉炉膛内，既可以减少给料机的运行阻力，又可以使物料均匀的落入炉内，防止物料成团落入炉内而引起锅炉正压，另外，出料口102为不锈钢材质的出料口102，防止炉膛热辐射引起出料口102变形。

电机4为变频电机4，能够实现输送量的无级调速，电控系统包括过载保护模块与过流保护模块，防止机械设备由于过载引起损坏。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.料塞式螺旋给料机，包括机壳和螺旋轴，所述机壳内设置有压缩区和料塞区，所述螺旋轴可转动地安装在压缩区，所述压缩区具有下料口和输出端，所述料塞区具有输入端和出料口，所述下料口位于机壳的顶部，所述压缩区的输出端与料塞区的输入端连通，其特征在于：所述螺旋轴具有中心轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距沿着输送方向逐渐增大，所述中心轴的直径沿着输送方向逐渐减小，所述机壳内设置有弧形曲面，所述弧形曲面围在螺旋轴下部的外侧，所述弧形曲面的内径沿着输送方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的料塞式螺旋给料机，其特征在于：所述中心轴的锥度与弧形曲面的锥度相等。

3.根据权利要求1或2所述的料塞式螺旋给料机，其特征在于：所述弧形曲面在竖直面上的投影为半圆弧。

4.根据权利要求1所述的料塞式螺旋给料机，其特征在于：所述弧形曲面的上边缘与下料口的下边缘之间设置有过渡面。

5.根据权利要求1所述的料塞式螺旋给料机，其特征在于：所述下料口上设置有控制下料口开闭的电动插板阀。

6.根据权利要求5所述的料塞式螺旋给料机，其特征在于：所述电动插板阀具有插板，所述机壳上设置有供插板穿过的插口，所述机壳上转动连接有挡板，在插板未插入机壳内时，挡板挡住插口。

7.根据权利要求6所述的料塞式螺旋给料机，其特征在于：所述机壳内设置有用于支撑插板的支撑部。

8.根据权利要求1所述的料塞式螺旋给料机，其特征在于：所述出料口为喇叭状的扩口。

9.根据权利要求1所述的料塞式螺旋给料机，其特征在于：所述螺旋轴传动连接有变频电机，所述变频电机驱动螺旋轴转动。

10.根据权利要求9所述的料塞式螺旋给料机，其特征在于：所述给料机包括电控系统，所述变频电机与电控系统电连接，所述电控系统包括过载保护模块与过流保护模块。