CN204604769U - 薄壁盒体注塑成型上模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型模具的技术领域,尤其是涉及一种薄壁盒体注塑成型上模,包括下模以及与下模配合成型的上模,所述下模上至少设有六个以上的凹槽,凹槽内设有下模腔,所述上模与下模相对的端面上设有凹槽,凹槽内设有与下模腔配合形成成型腔的上模腔;所述下模腔的边部或者下模腔上靠近下模腔边沿的位置上设有与外置的鼓气装置连接的脱料气缝。优点是:卸料极其方便,模具整体相对轻巧,而且一次性可制造出多个盒盖,生产效率高,制造模具的成本相对较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型模具的技术领域,尤其是涉及一种薄壁盒体注塑成型上模。
背景技术
薄壁盒体的成型模具在塑料盒的制造行业为普遍存在的设备。目前传统的薄壁盒体的成型模具包括下模以及与下模配合成型的上模,下模上设有成型腔,上模上设有一个注料口,这种模具存在的缺陷是模具整体体型较大,造成制造模具耗材较大,而且每次注塑成型的产品较少,相对来说效率非常的低下,同时制造而成的盒盖相对较厚,而且质量较重,制造产品的原料也浪费较多。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种模具整体相对轻巧,而且一次性可制造出多个盒体,生产效率高,制造模具的成本相对较低,成型的产品相对较薄以及质量极轻的薄壁盒体注塑成型上模。
为实现上述的目的,本实用新型提供了以下技术方案:
一种薄壁盒体注塑成型上模,所述上模上设有主流道,主流道与设于上模内的分流道连通,分流道分别与相对应的注料口连通,所述上模上至少设有六个以上的凹槽,凹槽内设有上模腔;所述上模腔的腔底上均布有至少两个注料口。
本实用新型进一步设置为:所述上模腔为方形的型腔时,上模腔的腔底则均布有两个注料口。
本实用新型进一步设置为:所述上模腔为圆形的型腔时,上模腔的腔底均布设有三个注料口。
本实用新型进一步设置为:所述上模腔为大于四个边的多边形型腔时,上模腔的腔底至少均布设有三个注料口。
本实用新型进一步设置为:所述注料口均设置于靠近上模腔腔底的边缘的位置处。
通过采用上述技术方案,本实用新型所达到的技术效果为:通过对模具的重新设计,模具整体相对轻巧,而且可以在上模上设置多个上模腔,一次性可制造出多个盒体,生产效率高,制造模具的成本相对较低,另外将注料口设置多个,有效的提高了同时注料的快速性,在极短的时间内可以很快将料一次性注入到成型腔内,使得成型的产品的质量较轻,而且相对传统的盒体来说极薄。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的上模结构示意图。
图2为图1的局部放大结构示意图。
图3为图1的剖面示意图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
图5为本实用新型的爆炸结构示意图。
具体实施方式
参照图1~5,为本实用新型公开的一种薄壁盒体注塑成型上模,所述上模10上设有主流道11,主流道11与设于上模10内的分流道12连通,分流道12分别与相对应的注料口13连通,所述上模10上至少设有六个以上的凹槽,凹槽内设有上模腔14,在图1~5中所示的为具有八个上模腔的上模,当然也可以加大上模的体型,增多可加工的数量,上模腔14的腔底上均布有至少两个注料口13。
当上述的上模腔14为方形的型腔时,上模腔14的腔底则均布有两个注料口13。当上模腔14为圆形的型腔时,上模腔的腔底均布设有三个注料口13。当上模腔14为大于四个边的多边形型腔时,上模腔14的腔底至少均布设有三个注料口13。所述注料口13均设置于靠近上模腔14腔底的边缘的位置处。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薄壁盒体注塑成型上模,所述上模上设有主流道,主流道与设于上模内的分流道连通,分流道分别与相对应的注料口连通,其特征在于:所述上模上至少设有六个以上的凹槽,凹槽内设有上模腔;所述上模腔的腔底上均布有至少两个注料口。
2.根据权利要求1所述的薄壁盒体注塑成型上模,其特征在于:所述上模腔为方形的型腔时,上模腔的腔底则均布有两个注料口。
3.根据权利要求1所述的薄壁盒体注塑成型上模,其特征在于:所述上模腔为圆形的型腔时,上模腔的腔底均布设有三个注料口。
4.根据权利要求1所述的薄壁盒体注塑成型上模,其特征在于:所述上模腔为大于四个边的多边形型腔时,上模腔的腔底至少均布设有三个注料口。
5.根据权利要求1~4任一项所述的薄壁盒体注塑成型上模,其特征在于:所述注料口均设置于靠近上模腔腔底的边缘的位置处。
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