CN204604602U - 火焰自动烧板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火焰自动烧板机，属于烧制大理石板技术领域，包括成组驱动式辊子输送机构，所述成组驱动式辊子输送机构由固定支架和辊子组构成，其中辊子组由驱动辊和若干从动辊构成，在成组驱动式辊子输送机构的中部架设有高出辊子的平台，在平台上设有辊子驱动机构和自动烧制机构，辊子驱动机构通过传动机构与驱动辊相连接，本实用新型采用自动加工技术代替了原来的手工操作，提高了产品的生产效率，降低了成本，提高了产品的一致性、均匀性，使工人的劳动强度大大降低，增强了产品市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧制大理石板技术领域，尤其是一种火焰自动烧板机。
背景技术
在石材企业大理石板的制造过程中，为适应现代人的审美和安全考虑，需要对加工磨制后的石板进行烧制，增加表面粗糙度，增加美感和防滑。原来这项工作是手工进行，就是手拿氧炔焰喷头对石板进行烧制，这样不但生产率低、劳动强度大，而且产生的粉末对人的危害极大，更重要的是烧制的石板不均匀，产品的一致性差。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足而提供的一种火焰自动烧板机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：火焰自动烧板机，包括成组驱动式辊子输送机构，所述成组驱动式辊子输送机构由固定支架和辊子组构成，所述辊子组由驱动辊和若干从动辊构成，在所述成组驱动式辊子输送机构的中部架设有高出辊子的平台，在所述平台上设有辊子驱动机构和自动烧制机构，所述辊子驱动机构通过传动机构与所述驱动辊相连接。
所述辊子驱动机构由辊子电机和辊子减速装置构成，所述辊子减速装置连接在所述辊子电机的下方。
所述传动机构由传动轴、传动链和锥齿轮构成，其中所述传动轴是所述辊子驱动机构的动力输出轴，所述锥齿轮连接在所述驱动辊的一端，所述传动轴通过所述传动链与所述锥齿轮相连接，所述辊子驱动机构带动所述传动轴转动，传动链和锥齿轮把传动轴的轴转动转换为所述驱动辊的匀速转动，所述驱动辊带动所有从动辊转动，所烧制的石板在辊子组的带动下可以自动匀速移动。
所述自动烧制机构由氧炔焰喷头机构、喷头往复控制机构和喷头高度调节机构构成，其中所述氧炔焰喷头机构位于所述平台外侧。
所述氧炔焰喷头机构由喷头架和若干氧炔焰喷头构成，所述若干氧炔焰喷头固定在所述喷头架上，目的是便于统一供气。
所述喷头往复控制机构由喷头往复控制电机和曲柄连杆机构构成，所述喷头往复控制电机通过所述曲柄连杆机构与所述氧炔焰喷头机构相连接，所述喷头往复控制电机通过曲柄连杆机构带动所述氧炔焰喷头机构往复摆动，目的是使所烧制的石板烧制均匀。
所述喷头高度调节机构由石板厚度传感器、单向电机和单向电机减速装置构成，所述石板厚度传感器位于所述氧炔焰喷头机构进料侧的辊子的上方，所述单向电机减速装置连接在所述单向电机的下方，所述单向电机减速装置通过连接机构与所述氧炔焰喷头机构相连接，所述石板厚度传感器用于检测石板在烧制之前的厚度，所述单向电机依据所述石板厚度传感器检测到的石板厚度信号进行正转或反转，所述单向电机减速装置和连接机构将单向电机的正转或反转转换为所述氧炔焰喷头机构的高度变化，目的是根据石板的厚度调节氧炔焰喷头的高度，获得合理的烧制间隙，使烧制均匀高效。
为了减小烧制过程中所产生的粉末的扩散程度，减小产生的粉末对人体的危害，在所述自动烧制机构的进料侧架设有粉末处理机构，所述粉末处理机构由粉罩和除粉风机构成，其中所述粉罩架设在所述固定支架上，所述除粉风机连接在所述粉罩上。
在所述成组驱动式辊子输送机构的进料口架设有石板清洗机构，所述石板清洗机构由毛刷电机、毛刷轮、盖板、刮板、进水管、集水槽和排水管构成，其中所述毛刷轮架设在所述固定支架上，所述毛刷轮由所述毛刷电机带动转动，所述盖板设置在所述毛刷轮的正上方，所述刮板设置在所述毛刷轮的出料侧，所述进水管设置在所述毛刷轮的进料侧，所述集水槽和所述排水管设置在所述固定支架的下方，目的是使所烧制的石板在烧制之前先得到清洗、除灰、刮泥，以减少石板上原有的污染物对石板烧制质量的影响，减少石板烧制过程中粉末的产生，并将石板被清洗过程中产生的污水排出。
本实用新型的优点在于：采用自动加工技术代替了原来的手工操作，使产品的生产效率大大提高，成本降低，使加工产品的一致性、均匀性大大提高，并且采用粉末处理技术，改善了工作环境，使工人的劳动强度大大降低，采用自动检测技术，提高了产品的加工精度，增强了产品市场竞争力。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图2为附图1中A部分的放大图。
图中1-固定支架，2-进水管，3-毛刷轮，4-盖板，5-除粉风机，6-粉罩，7-石板厚度传感器，8-单向电机减速装置，9-单向电机，10-喷头往复控制电机，11-辊子电机，12-平台，13-传动链，14-驱动辊，15-锥齿轮，16-传动轴，17-辊子减速装置，18-曲柄连杆机构，19-若干氧炔焰喷头，20-喷头架，21-刮板，22-排水管，23-毛刷电机。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。
如图1和图2所示，火焰自动烧板机，包括成组驱动式辊子输送机构，所述成组驱动式辊子输送机构由固定支架1和辊子组构成，所述辊子组由驱动辊14和若干从动辊构成，在所述成组驱动式辊子输送机构的中部架设有高出辊子的平台12，在所述平台12上设有辊子驱动机构和自动烧制机构，所述辊子驱动机构通过传动机构与所述驱动辊14相连接。
所述辊子驱动机构由辊子电机11和辊子减速装置17构成，所述辊子减速装置17连接在所述辊子电机11的下方。
所述传动机构由传动轴16、传动链13和锥齿轮15构成，其中所述传动轴16是所述辊子驱动机构的动力输出轴，所述锥齿轮15连接在所述驱动辊14的一端，所述传动轴16通过所述传动链13与所述锥齿轮15相连接，所述辊子驱动机构带动所述传动轴16转动，传动链13和锥齿轮15把传动轴16的轴转动转换为所述驱动辊14的匀速转动，所述驱动辊14带动所有从动辊转动，所烧制的石板在辊子组的带动下可以自动匀速移动。
所述自动烧制机构由氧炔焰喷头机构、喷头往复控制机构和喷头高度调节机构构成，其中所述氧炔焰喷头机构位于所述平台12外侧。
所述氧炔焰喷头机构由喷头架20和若干氧炔焰喷头19构成，所述若干氧炔焰喷头19固定在所述喷头架20上，目的是便于统一供气。
所述喷头往复控制机构由喷头往复控制电机10和曲柄连杆机构18构成，所述喷头往复控制电机10通过所述曲柄连杆机构18与所述氧炔焰喷头机构相连接，所述喷头往复控制电机10通过曲柄连杆机构18带动所述氧炔焰喷头机构往复摆动，目的是使所烧制的石板烧制均匀。
所述喷头高度调节机构由石板厚度传感器7、单向电机9和单向电机减速装置8构成，所述石板厚度传感器7位于所述氧炔焰喷头机构进料侧的辊子的上方，所述单向电机减速装置8连接在所述单向电机9的下方，所述单向电机减速装置8通过连接机构与所述氧炔焰喷头机构相连接，所述石板厚度传感器7用于检测石板在烧制之前的厚度，所述单向电机9依据所述石板厚度传感器7检测到的石板厚度信号进行正转或反转，所述单向电机减速装置8和连接机构将单向电机9的正转或反转转换为所述氧炔焰喷头机构的高度变化，目的是使氧炔焰喷头的高度根据石板的厚度进行调节，获得合理的烧制间隙，使烧制均匀高效。
为了减小烧制过程中所产生的粉末的扩散程度，减小产生的粉末对人体的危害，在所述自动烧制机构的进料侧架设有粉末处理机构，所述粉末处理机构由粉罩6和除粉风机5构成，其中所述粉罩6架设在所述固定支架1上，所述除粉风机5连接在所述粉罩6上。
在所述成组驱动式辊子输送机构的进料口架设有石板清洗机构，所述石板清洗机构由毛刷电机23、毛刷轮3、盖板4、刮板21、进水管2、集水槽和排水管22构成，其中所述毛刷轮3架设在所述固定支架1上，所述毛刷轮3由所述毛刷电机23带动转动，所述盖板4设置在所述毛刷轮3的正上方，所述刮板21设置在所述毛刷轮3的出料侧，所述进水管2设置在所述毛刷轮3的进料侧，所述集水槽和所述排水管22设置在所述固定支架1的下方，目的是使所烧制的石板在烧制之前先得到清洗、除灰、刮泥，以减少石板上原有的污染物对石板烧制质量的影响，并且减少石板烧制过程中粉末的产生，并将石板被清洗过程中产生的污水排出。
所述火焰自动烧板机的工作原理是：所烧制的石板从成组驱动式辊子输送机构的进料侧移入，在辊子组的带动下自动匀速移动，首先经过石板清洗机构，由进水管2流入清水对石板进行清洗，毛刷轮3转动清扫石板上的灰，由刮板21刮净石板上的湿泥，清洗过程中产生的污水由集水槽收集，再由排水管22排出；清洗后的石板继续移动，石板厚度传感器7检测石板的厚度，单向电机9依据石板的厚度调节喷头架20的高度，喷头往复控制电机10通过曲柄连杆机构18带动喷头架20往复摆动，石板在此被喷头架20上的若干氧炔焰喷头19烧制，烧制过程中产生的粉末由粉罩6限制，并由除粉风机5吹出，烧制后的石板由成组驱动式辊子输送机构的出料侧移出。
Claims (9)
1.火焰自动烧板机，其特征在于：包括成组驱动式辊子输送机构，所述成组驱动式辊子输送机构由固定支架和辊子组构成，所述辊子组由驱动辊和若干从动辊构成，在所述成组驱动式辊子输送机构的中部架设有高出辊子的平台，在所述平台上设有辊子驱动机构和自动烧制机构，所述辊子驱动机构通过传动机构与所述驱动辊相连接。
2.根据权利要求1所述的火焰自动烧板机，其特征在于：所述辊子驱动机构由辊子电机和辊子减速装置构成，所述辊子减速装置连接在所述辊子电机的下方。
3.根据权利要求1所述的火焰自动烧板机，其特征在于：所述传动机构由传动轴、传动链和锥齿轮构成，其中所述传动轴是所述辊子驱动机构的动力输出轴，所述锥齿轮连接在所述驱动辊的一端，所述传动轴通过所述传动链与所述锥齿轮相连接。
4.根据权利要求1所述的火焰自动烧板机，其特征在于：所述自动烧制机构由氧炔焰喷头机构、喷头往复控制机构和喷头高度调节机构构成，其中所述氧炔焰喷头机构位于所述平台外侧。
5.根据权利要求4所述的火焰自动烧板机，其特征在于：所述氧炔焰喷头机构由喷头架和若干氧炔焰喷头构成，所述若干氧炔焰喷头固定在所述喷头架上。
6.根据权利要求4所述的火焰自动烧板机，其特征在于：所述喷头往复控制机构由喷头往复控制电机和曲柄连杆机构构成，所述喷头往复控制电机通过所述曲柄连杆机构与所述氧炔焰喷头机构相连接。
7.根据权利要求4所述的火焰自动烧板机，其特征在于：所述喷头高度调节机构由石板厚度传感器、单向电机和单向电机减速装置构成，所述石板厚度传感器位于所述氧炔焰喷头机构进料侧的辊子的上方，所述单向电机减速装置连接在所述单向电机的下方，所述单向电机减速装置通过连接机构与所述氧炔焰喷头机构相连接。
8.根据权利要求1所述的火焰自动烧板机，其特征在于：在所述自动烧制机构的进料侧架设有粉末处理机构，所述粉末处理机构由粉罩和除粉风机构成，其中所述粉罩架设在所述固定支架上，所述除粉风机连接在所述粉罩上。
9.根据权利要求1所述的火焰自动烧板机，其特征在于：在所述成组驱动式辊子输送机构的进料口架设有石板清洗机构，所述石板清洗机构由毛刷电机、毛刷轮、盖板、刮板、进水管、集水槽和排水管构成，其中所述毛刷轮架设在所述固定支架上，所述毛刷轮由所述毛刷电机带动转动，所述盖板设置在所述毛刷轮的正上方，所述刮板设置在所述毛刷轮的出料侧，所述进水管设置在所述毛刷轮的进料侧，所述集水槽和所述排水管设置在所述固定支架的下方。
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| CN107234316A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-10-10 | 安徽卓煌机械设备有限公司 | 一种耐磨板表面堆焊火焰预热装置 |
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| CN107234316B (zh) * | 2017-08-15 | 2020-02-18 | 亳州易泽信息科技有限公司 | 一种耐磨板表面堆焊火焰预热装置 |
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