CN204603900U - Is/ih系列泵体出水口平面加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及IS/IH系列泵体出水口平面加工工装，所述工装包括花盘、连接板和调整板，所述花盘固定于车床的主轴上，所述连接板一端连接所述花盘，所述连接板的另一端连接所述调整板，泵体固定于所述调整板上，泵体的出水口远离所述车床的主轴，且所述泵体的出水口的轴线与所述车床主轴的轴线相同。本实用新型的有益效果为：本实用新型将泵体与普通的车床的实现有效的对接，是泵体在普通车床上也能够加工，使泵体的加工不再依赖于特定的车床，扩大了泵体加工过程中应用车床的范围，降低了泵体加工过程中生产成本。本实用新型通过花盘、连接板和调整板相互配合，能够大大提高工作效率，保证泵体质量的同时，可以提高泵的装配质量，从而延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及IS/IH系列泵体出水口平面加工工装。
背景技术
IS/IH系列单级单吸(轴向吸入)离心泵，适用于工业和城市给水、排水、亦可用于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用，温度不高于80℃。
如图1所示，为目前现有的IS/IH系列离心泵的结构示意图，所述离心泵主要由泵体1、叶轮2、密封环3、叶轮螺母4、泵盖5、密封部件6、中间支架7、轴8和悬挂部件9组成，其中所述泵体包括进水法兰和出水法兰。
目前，各水泵生产企业水泵IS/IH系列离心泵中泵体加工通常采用镗床加工或龙门刨(铣)床上进行加工，尤其是在普通龙门刨(铣)床上进行加工不能保证出水口法兰外径和平面台阶的加工。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了能够在普通车床上加工且能够保证泵体出水口平面加工的质量的IS/IH系列泵体出水口平面加工工装。
本实用新型所采用的技术方案为：
IS/IH系列泵体出水口平面加工工装，所述工装包括花盘、连接板和调整板，所述花盘固定于车床的主轴上，所述连接板一端连接所述花盘，所述连接板的另一端连接所述调整板，泵体固定于所述调整板上，所述泵体的出水口远离所述车床的主轴，且所述泵体的出水口的轴线与所述车床主轴的轴线相同。
采用上述结构，通过花盘、连接板和调整板相互配合，将泵体固定，使对泵体的加工在普通车床上就能够实现，不再依赖于特定的车床，由于泵体的出水口远离车床的主轴，且泵体的出水口的轴线与车床主轴的轴线相同的结构，能够方便对泵体的出水口进行加工。
优选地，所述花盘的形状为圆盘形，所述花盘的中心设有主轴安装孔，所述花盘在主轴安装孔的周侧设有主轴固定孔；所述花盘通过所述主轴安装孔安装于所述车床的主轴上，并通过主轴固定孔固定于所述车床的主轴上；所述花盘上设有第一连接板固定孔，所述花盘通过所述第一连接板固定孔与所述连接板连接。该种结构，车床的主轴穿过花盘上的主轴安装孔，然后再通过主轴固定孔配合螺栓等结构将花盘固定于主轴上。而第一连接板固定孔则用来将花盘与连接板连接。其中主轴安装孔不但起到了定位的作用，还起到了固定的作用。
优选地，所述连接板包括相互垂直的第一折板和第二折板，所述第一折板上对应所述花盘上的所述第一连接板固定孔设有花盘固定孔，所述第一折板通过所述花盘固定孔与所述花盘连接；所述第二折板上设有圆柱状凸起，所述圆柱状凸起的周侧设有调整板固定孔，所述第二折板通过所述圆柱状凸起和所述调整板固定孔与所述调整板连接；所述第二折板在所述圆柱状凸起的中心设有第一通孔。连接板通过相互垂直的第一折板和第二折板配合，实现了方向的改变，将竖直方向的花盘和水平方向的调整板连接为一体。其中第一折板上的花盘固定孔与花盘上的第一连接板固定孔相对应，花盘固定孔的轴线与第一连接板固定孔的轴线相同，可以通过螺栓等结构，将第一折板与花盘连接；第二折板上的圆柱状凸起既能定位调整板，也能起到固定的作用，使调整板能够快速且牢固的与连接板连接。调整板固定孔能够将连接板与调整板固定。
优选地，所述连接板为角铁。角铁的结构简单，易于制造，且使用寿命较长。
优选地，所述第一折板和第二折板之间设有加强筋。由于连接板承受了调整板以及泵体的重量，因此长时间使用，容易变形，加强筋能够使连接板的结构更稳定，承重性更好，延长连接板的使用寿命。
优选地，所述加强筋的数量为两个。使力的分布较均匀。
优选地，所述调整板的形状为圆柱形，所述调整板的中心对应所述圆柱状凸起设有阶梯孔，所述阶梯孔的周侧设有第二连接板固定孔，所述调整板通过所述阶梯孔和所述第二连接板固定孔与所述连接板连接。圆柱状凸起的轴线与阶梯孔的轴线相同，圆柱状凸起设于阶梯孔中，能够使调整板快速的安装于连接板上，第二连接板固定孔的轴线与调整板固定孔的轴线相同，第二连接板固定孔与调整板固定孔配合后，再配合螺栓等结构，能够将连接板与调整板稳定地连接为一体。
优选地，所述调整板在与连接板连接的相对面设有定位和固定泵体的环形凸起。环形凸起的轴线与阶梯孔的轴线相同。能够起到定位和固定泵体的作用。所述调整板具有多个型号，不同型号的调整板环形凸起的直径不同，不同型号的泵体采用不同的型号的调整板。
优选地，所述调整板的上端设有压板，所述泵体固定于所述调整板与所述压板之间；所述压板对应所述连接板上的所述第一通孔设有第二通孔。螺栓等结构依次通过所述第二通孔、所述泵体的进水口、所述调整板的阶梯孔后固定于所述第一通孔，将泵体固定于调整板和压板之间。所述压板的直径大于泵体进水口的内直径。
优选地，所述压板为V型压板。与泵体进水口的形状相对应，便于应用。
本实用新型的有益效果为：本实用新型将泵体与普通的车床实现有效的对接，使泵体在普通车床上也能够加工，使泵体的加工不再依赖于特定的车床，扩大了泵体加工过程中应用车床的范围，降低了泵体加工过程中生产成本。本实用新型通过花盘、连接板和调整板相互配合，结构简单，能够大大提高工作效率，保证泵体质量的同时，可以提高泵的装配质量，从而延长使用寿命。
附图说明
图1是现有IS/IH系列离心泵的结构示意图；
图2是本实用新型IS/IH系列泵体出水口平面加工工装的结构示意图；
图3是本实用新型花盘的结构示意图；
图4是图3中沿C-C的剖面结构示意图；
图5是本实用新型连接板的结构示意图；
图6是图5中沿A-A的剖面结构示意图；
图7是本实用新型调整板的结构示意图；
图8是图7中沿B-B的剖面结构示意图。
图中：1、泵体；11、出水口；12、进水口；01、花盘；011、主轴安装孔；012、主轴固定孔；013、扇形的凹槽；014、第一连接板固定孔；0141、第一连接板固定通孔；0142、第一连接板固定锥孔；02、连接板；021、第一折板；0211、花盘固定孔；022第二折板；0221、圆柱形凸起；0222、调整板固定孔；0223、第一通孔；023、加强筋；03、调整板；031、阶梯孔；032、第二连接板固定孔；033、环形凸起；04、压板。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型提供了IS/IH系列泵体出水口平面加工工装，所述工装包括花盘01、连接板02和调整板03，所述花盘01固定于车床的主轴(图中省略)上，所述连接板02一端连接所述花盘01，所述连接板02的另一端连接所述调整板03，泵体1固定于所述调整板03上，所述泵体1的出水口11远离所述车床的主轴，且所述泵体1的出水口11的轴线与所述车床主轴的轴线相同。
采用上述结构，通过花盘01、连接板02和调整板03相互配合，将泵体1固定，使对泵体1的加工在普通车床上就能够实现，不再依赖于特定的车床，由于泵体1的出水口11远离车床的主轴，且泵体1的出水口11的轴线与车床主轴的轴线相同的结构，能够方便对泵体1的出水口11进行加工。
如图3-4所示，所述花盘01的形状为圆盘形，为了配合车床的主轴的结构，所述花盘01的中心设有主轴安装孔011，所述花盘01在主轴安装孔011的周侧设有主轴固定孔012；所述花盘01通过所述主轴安装孔011安装于所述车床的主轴上，并通过主轴固定孔012固定于所述车床的主轴上；为了能够更好的配合主轴的结构，所述花盘01上还设有横截面为扇形的凹槽013，均匀分布于主轴安装孔011的周侧。为了配合连接板02的结构，所述花盘01上设有第一连接板固定孔014，所述花盘01通过所述第一连接板固定孔014与所述连接板02连接。该种结构，车床的主轴穿过花盘01上的主轴安装孔011，然后再通过主轴固定孔012配合螺栓等结构将花盘01固定于主轴上。而第一连接板固定孔014则用来将花盘01与连接板02连接，第一连接板固定孔014包括第一连接板固定通孔0141和第一连接板固定锥孔0142。其中主轴安装孔011不但起到了定位的作用，还起到了固定的作用。
如图5-6所示，所述连接板02包括相互垂直的第一折板021和第二折板022，所述第一折板021上对应所述花盘01上的所述第一连接板固定孔014设有花盘固定孔0211，所述第一折板021通过所述花盘固定孔0211与所述花盘01连接；所述第二折板022上设有圆柱状凸起0221，所述圆柱状凸起0221的周侧设有调整板固定孔0222，所述第二折板022通过所述圆柱状凸起0221和所述调整板固定孔0222与所述调整板03连接；所述第二折板022在所述圆柱状凸起0221的中心设有第一通孔0223。连接板02通过相互垂直的第一折板021和第二折板22配合，实现了方向的改变，将竖直方向的花盘01和水平方向的调整板03连接为一体。其中第一折板021上的花盘固定孔0211与花盘01上的第一连接板固定孔014相对应，花盘固定孔0211的轴线与第一连接板固定孔014的轴线相同，可以通过螺栓等结构将第一折板021与花盘01连接；第二折板022上的圆柱状凸起0221既能定位调整板03，也能起到固定的作用，使调整板03能够快速且牢固的与连接板02连接。调整板固定孔0222能够将连接板02与调整板03固定。
由于角铁的结构简单，易于制造，且使用寿命较长。所述连接板02优选为角铁。
由于连接板02承受了调整板03以及泵体1的重量，长时间使用，容易变形，为了解决这一问题，所述第一折板021和第二折板022之间设有加强筋023。加强筋023能够使连接板02的结构更稳定，承重性更好，延长连接板02的使用寿命。为了能够使力的分布较均匀，所述加强筋023的数量优选为两个。
如图7-8所示，所述调整板03的形状为圆柱形，所述调整板03的中心对应所述圆柱状凸起0221设有阶梯孔031，所述阶梯孔031的周侧设有第二连接板固定孔032，所述调整板03通过所述阶梯孔031和所述第二连接板固定孔032与所述连接板02连接。圆柱状凸起0221的轴线与阶梯孔031的轴线相同，圆柱状凸起0221设于阶梯孔031中，能够使调整板03快速的安装于连接板02上，第二连接板固定孔032的轴线与调整板固定孔0222的轴线相同，第二连接板固定孔032与调整板固定孔0222配合后，再配合螺栓等结构，能够将连接板02与调整板03稳定地连接为一体。
为了能够对泵体1进行定位。所述调整板03在与连接板02连接的相对面设有定位和固定泵体1的环形凸起033。环形凸起033的轴线与阶梯孔031的轴线相同。环状凸起033除了能够对泵体1进行定位外，还能够起到固定的作用。而为了适应泵体1的不同型号，所述调整板03具有多个型号，不同型号的调整板03的环形凸起033的直径不同，在具体使用的过程中，不同型号的泵体1采用不同的型号的调整板03。
所述调整板03的上端设有压板04，所述泵体1固定于所述调整板03与所述压板04之间；所述压板04对应所述连接板02上的所述第一通孔0223设有第二通孔(图中省略)。螺栓等结构依次通过所述第二通孔、所述泵体1的进水口12、所述调整板03的阶梯孔031后固定于所述第一通孔0223，将泵体1固定于调整板03和压板04之间。所述压板04的直径大于泵体1进水口12的内直径。
所述压板04优选为V型压板。是因为V型压板与泵体1进水口12的形状相对应，便于应用。
本实用新型的工装不仅能在泵行业使用，而且能在相同风机机壳类型的风机行业同样可以使用。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.IS/IH系列泵体出水口平面加工工装，其特征在于：所述工装包括花盘、连接板和调整板，所述花盘固定于车床的主轴上，所述连接板一端连接所述花盘，所述连接板的另一端连接所述调整板，泵体固定于所述调整板上，所述泵体的出水口远离所述车床的主轴，且所述泵体的出水口的轴线与所述车床主轴的轴线相同。
2.根据权利要求1所述的IS/IH系列泵体出水口平面加工工装，其特征在于：所述花盘的形状为圆盘形，所述花盘的中心设有主轴安装孔，所述花盘在主轴安装孔的周侧设有主轴固定孔；所述花盘通过所述主轴安装孔安装于所述车床的主轴上，并通过主轴固定孔固定于所述车床的主轴上；所述花盘上设有第一连接板固定孔，所述花盘通过所述第一连接板固定孔与所述连接板连接。
3.根据权利要求2所述的IS/IH系列泵体出水口平面加工工装，其特征在于：所述连接板包括相互垂直的第一折板和第二折板，所述第一折板上对应所述花盘上的所述第一连接板固定孔设有花盘固定孔，所述第一折板通过所述花盘固定孔与所述花盘连接；所述第二折板上设有圆柱状凸起，所述圆柱状凸起的周侧设有调整板固定孔，所述第二折板通过所述圆柱状凸起和所述调整板固定孔与所述调整板连接；所述第二折板在所述圆柱状凸起的中心设有第一通孔。
4.根据权利要求3所述的IS/IH系列泵体出水口平面加工工装，其特征在于：所述连接板为角铁。
5.根据权利要求3或4所述的IS/IH系列泵体出水口平面加工工装，其特征在于：所述第一折板和第二折板之间设有加强筋。
6.根据权利要求5所述的IS/IH系列泵体出水口平面加工工装，其特征在于：所述加强筋的数量为两个。
7.根据权利要求4所述的IS/IH系列泵体出水口平面加工工装，其特征在于：所述调整板的形状为圆柱形，所述调整板的中心对应所述圆柱状凸起设有阶梯孔，所述阶梯孔的周侧设有第二连接板固定孔，所述调整板通过所述阶梯 孔和所述第二连接板固定孔与所述连接板连接。
8.根据权利要求7所述的IS/IH系列泵体出水口平面加工工装，其特征在于：所述调整板在与连接板连接的相对面设有定位和固定泵体的环形凸起。
9.根据权利要求7所述的IS/IH系列泵体出水口平面加工工装，其特征在于：所述调整板的上端设有压板，所述泵体固定于所述调整板与所述压板之间；所述压板对应所述连接板上的所述第一通孔设有第二通孔。
10.根据权利要求9所述的IS/IH系列泵体出水口平面加工工装，其特征在于：所述压板为V型压板。
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| CN107813169A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-03-20 | 浙江亚太机电股份有限公司 | 一种车床的车钻一体夹具 |
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