CN204603848U - 一种led灯体工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯体工装夹具,包括底板、设置于底板上的四个支撑柱座、两个定位板、一个定位柱、四个线性弹簧;定位柱设置于底板的中央,线性弹簧上设有压板,压板中央设有通孔,一压紧调节螺栓通过所述通孔和所述线性弹簧与底板螺接;底板上相邻线性弹簧之间的区域设有四个工件加工窗口,四个工件加工窗口以定位柱为圆心中心对称。本实用新型能够完美地适应LED灯体的特殊外形,对LED灯体进行精准定位和牢固固定,同时能够充分暴露工件的待加工部位,提高工件加工精度、提高劳动生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,特别涉及一种LED灯体工装夹具。
背景技术
在对工件进行加工时,需要将工件定位、固定在CNC机床上,如果使用人工定位、固定工件需要对工件划线找正,大大增加辅助工时,并且定位的精度由于操作人员的经验和机能的差异而出现较大的偏差。而且,对于一种特定的LED灯体而言,由于其外形不规则,常用的工装夹具并不能对其进行完好地定位和固定,经常会造成生产效率低下、加工精度不高,甚至产品报废的结果。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种LED灯体工装夹具。本实用新型要解决的技术问题是:常用工装夹具不能准确定位和牢固固定LED灯体的技术问题。
为了实现上述技术目的,本实用新型中的技术方案为:一种LED灯体工装夹具,包括底板,还包括设置于底板上的四个支撑柱座、两个定位板、一个定位柱、四个线性弹簧;所述定位柱设置于底板的中央,所述线性弹簧上设有压板,所述压板中央设有通孔,一压紧调节螺栓通过所述通孔和所述线性弹簧与底板螺接;所述四个线性弹簧设置于以定位柱为圆心的圆周上,其中两个线性弹簧位于同一直径上,另外两个线性弹簧位于另一直径上,所述两条直径相互垂直;所述两个定位板分别设置于一个线性弹簧与定位柱之间,所述两个定位板也位于同一直径上;所述底板上相邻线性弹簧之间的区域设有四个工件加工窗口,所述四个工件加工窗口以定位柱为圆心中心对称;所述支撑柱座上设有支撑柱,所述支撑柱座包括底座和柱座,所述柱座设有支撑柱孔,所述支撑柱孔用于容纳支撑柱,所述柱座侧壁设有紧固螺栓孔,一紧固螺栓通过所述紧固螺栓孔,用于紧固支撑柱,所述支撑柱座的高度为45mm,所述柱座的高度为35mm;所述支撑柱包括接合部和支撑部,所述接合部被容纳于支撑柱孔内,所述支撑部用于LED灯体,所述接合部的高度为15mm,所述支撑部的高度为25mm。
上述方案中,所述压板设有两个夹持端:夹持端Ⅰ和夹持端Ⅱ,所述夹持端Ⅰ的厚度为8.84mm,所述夹持端Ⅱ的厚度为21.41mm,所述压板以定位柱为圆心向心设置,其中,所述夹持部Ⅰ位于向心方向,所述夹持部Ⅱ位于离心方向。
上述方案中,所述支撑柱座设置于线性弹簧的外侧与线性弹簧相邻。
上述方案中,所述线性弹簧的内径为6mm。
上述方案中,所述支撑柱座通过内六角螺栓固定于底板上。
上述方案中,所述定位板的高度为55.01mm。
上述方案中,所述定位柱设有头部,所述头部为圆台形,所述圆台的锥度为6度,所述圆台的高为35mm,所述圆台下底直径为76.99mm,距离所述圆台上底20mm处的直径为75.42mm。
本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供一种LED灯体工装夹具,能够完美地适应LED灯体的特殊外形,对LED灯体进行精准定位和牢固固定,同时能够充分暴露工件的待加工部位,提高工件加工精度、提高劳动生产率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图
图2为本实用新型的俯视结构示意图
图3为本实用新型的支撑柱座结构示意图
图4为本实用新型的支撑柱结构示意图
图5为本实用新型的压板侧视结构示意图
图6为本实用新型的定位柱侧视结构示意图
图7为本实用新型使用状态的立体图
图中:1、支撑柱座 11、柱座 12、底座 13、支撑柱孔
14、紧固螺栓孔 15、紧固螺栓 2、支撑柱 21、接合部
22、支撑部 3、压板 31、夹持端Ⅰ 32、夹持端Ⅱ
33、通孔 4、定位板 5、定位柱 51、定位柱头部
6、线性弹簧 7、压紧调节螺栓 8、内六角螺栓 9、底板
91、工件加工窗 10、LED灯体
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1~7所示,本实用新型是一种LED灯体工装夹具,包括底板9、设置于底板9上的四个支撑柱座1、两个定位板4、一个定位柱5、四个线性弹簧6;定位柱5设置于底板9的中央,线性弹簧6上设有压板3,压板3中央设有通孔33,一压紧调节螺栓7通过通孔33和线性弹簧6与底板9螺接;四个线性弹簧6设置于以定位柱5为圆心的圆周上,其中两个线性弹簧6位于同一直径上,另外两个线性弹簧6位于另一直径上,该两条直径相互垂直;两个定位板4分别设置于一个线性弹簧6与定位柱5之间,两个定位板6也位于同一直径上,定位板的高度为55.01mm;底板9上相邻线性弹簧6之间的区域设有四个工件加工窗口91,这四个工件加工窗口91以定位柱5为圆心中心对称;
支撑柱座1上设有支撑柱2,支撑柱座1包括底座12和柱座11,柱座11设有支撑柱孔13,支撑柱孔13用于容纳支撑柱2,柱座11的侧壁设有紧固螺栓孔14,一紧固螺栓15通过所述紧固螺栓孔14,用于紧固支撑柱2,支撑柱座1的高度为45mm,其中柱座的高度为35mm;支撑柱2包括接合部21和支撑部22,接合部21被容纳于支撑柱孔13内,支撑部22用于LED灯体10,接合部21的高度为15mm,支撑部22的高度为25mm;
压板3设有两个夹持端:夹持端Ⅰ31和夹持端Ⅱ32,夹持端Ⅰ31的厚度为8.84mm,夹持端Ⅱ32的厚度为21.41mm,四个压板3以定位柱5为圆心向心设置,其中,夹持部Ⅰ31位于向心方向,夹持部Ⅱ32位于离心方向;支撑柱座1设置于线性弹簧6的外侧与线性弹簧相邻;弹簧的内径为6mm;支撑柱座1通过内六角螺栓固定于底板9上;
定位柱设有头部,所述头部为圆台形,所述圆台的锥度为6度,所述圆台的高为35mm,所述圆台下底直径为76.99mm,距离所述圆台上底20mm处的直径为75.42mm。
本实用新型为了实现对LED灯体更好的定位夹持功能,作出了以下特别设计:首先设计了定位柱和定位板,定位柱的头部的锥度与LED灯体的中央凹陷相匹配,定位板的高度与LED灯体的凹槽相匹配;压板的两个夹持部设置为不同的厚度,对应于LED灯体上突脊的不同高度,可以使压板在向下压紧的时候LED灯体能够均匀受力;为了使LED灯体底部的加工面暴露更加充分便于加工操作,采用支撑柱来支撑LED灯体。
本实用新型使用时,将定位柱和定位板定位于LED灯体的相应部位,旋拧压紧调节螺栓7,向下压紧线性弹簧6直至压板3的夹持端Ⅰ31和夹持端Ⅱ32压紧在LED灯体的两条突脊上,工件加工完毕后,松开压紧调节螺栓7,线性弹簧6向上回弹,压板3松开LED灯体,取出工件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种LED灯体工装夹具,包括底板,其特征在于,还包括设置于底板上的四个支撑柱座、两个定位板、一个定位柱、四个线性弹簧;所述定位柱设置于底板的中央,所述线性弹簧上设有压板,所述压板中央设有通孔,一压紧调节螺栓通过所述通孔和所述线性弹簧与底板螺接;所述四个线性弹簧设置于以定位柱为圆心的圆周上,其中两个线性弹簧位于同一直径上,另外两个线性弹簧位于另一直径上,所述两条直径相互垂直;所述两个定位板分别设置于一个线性弹簧与定位柱之间,所述两个定位板也位于同一直径上;所述底板上相邻线性弹簧之间的区域设有四个工件加工窗口,所述四个工件加工窗口以定位柱为圆心中心对称;所述支撑柱座上设有支撑柱,所述支撑柱座包括底座和柱座,所述柱座设有支撑柱孔,所述支撑柱孔用于容纳支撑柱,所述柱座侧壁设有紧固螺栓孔,一紧固螺栓通过所述紧固螺栓孔,用于紧固支撑柱,所述支撑柱座的高度为45mm,所述柱座的高度为35mm;所述支撑柱包括接合部和支撑部,所述接合部被容纳于支撑柱孔内,所述支撑部用于LED灯体,所述接合部的高度为15mm,所述支撑部的高度为25mm。
2.根据权利要求1所述的LED灯体工装夹具,其特征在于,所述压板设有两个夹持端:夹持端Ⅰ和夹持端Ⅱ,所述夹持端Ⅰ的厚度为8.84mm,所述夹持端Ⅱ的厚度为21.41mm,所述压板以定位柱为圆心向心设置,其中,所述夹持部Ⅰ位于向心方向,所述夹持部Ⅱ位于离心方向。
3.根据权利要求1所述的LED灯体工装夹具,其特征在于,所述支撑柱座设置于线性弹簧的外侧与线性弹簧相邻。
4.根据权利要求1所述的LED灯体工装夹具,其特征在于,所述线性弹簧的内径为6mm。
5.根据权利要求1所述的LED灯体工装夹具,其特征在于,所述支撑柱座通过内六角螺栓固定于底板上。
6.根据权利要求1所述的LED灯体工装夹具,其特征在于,所述定位板的高度为55.01mm。
7.根据权利要求1所述的LED灯体工装夹具,其特征在于,所述定位柱设有头部,所述头部为圆台形,所述圆台的锥度为6度,所述圆台的高为35mm,所述圆台下底直径为76.99mm,距离所述圆台上底20mm处的直径为75.42mm。
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