CN214557982U - 一种插齿用自动角向及中心定位的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插齿用自动角向及中心定位的夹具，包括底座、零件定位座、角向定位叉，所述零件定位座设置在底座顶部，所述零件定位座与底座之间通过第一螺钉固定连接，所述零件定位座一侧设置有辅助定位座，所述辅助定位座、底座、零件定位座之间通过第二螺钉固定连接，所述角向定位叉设置在辅助定位座顶部，所述角向定位叉一侧设置有角向定位座，所述角向定位叉上套接有弹簧，所述底座内部设置有定位孔，所述定位孔内部设置有待定位零件，所述待定位零件上设置有鸡心夹，所述鸡心夹顶部设置有螺纹盖板，可以在保证零件精度合格的前提下，可以极大减少找正时间，提高装夹效率。

Description

一种插齿用自动角向及中心定位的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种插齿用自动角向及中心定位的夹具，属于机械零件加工设备领域。

背景技术

一种需要确定角向再插齿加工的轴类零件，由于批量较大因此对于夹具的精度和快换性能要求较高，插齿加工该零件时，由于其尺寸较小因此角向关系难以直接在机床上找正，且由于该零件本身形状原因，难以使用压板固定的方式，且该零件后续批量较大，针对此零件的特性，需要一种专用的自定心、自定角向夹具，在保证零件精度合格的前提下，可以极大减少找正时间，提高装夹效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种插齿用自动角向及中心定位的夹具，在保证零件精度合格的前提下，可以极大减少找正时间，提高装夹效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种插齿用自动角向及中心定位的夹具，包括底座、零件定位座、角向定位叉，所述零件定位座设置在底座顶部，所述零件定位座与底座之间通过第一螺钉固定连接，所述零件定位座一侧设置有辅助定位座，所述辅助定位座、底座、零件定位座之间通过第二螺钉固定连接，所述角向定位叉设置在辅助定位座顶部，所述角向定位叉一侧设置有角向定位座，所述角向定位叉上套接有弹簧，所述底座内部设置有定位孔，所述定位孔内部设置有待定位零件，所述待定位零件上设置有鸡心夹，所述鸡心夹顶部设置有螺纹盖板。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座设置为圆盘形，所述底座上设置有定位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述角向定位座上开设有螺纹孔，所述角向定位座通过螺栓固定连接底座。

作为本实用新型的进一步改进，所述角向定位叉由支撑杆、叉头构成，所述叉头固定连接在支撑杆一端，所述叉头右端固定连接有限位叉。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆另一端设置有连接槽，所述角向定位座通过连接槽连接角向定位叉。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧套设在支撑杆上，所述弹簧一侧设置有限位块。

本实用新型有益效果：一种插齿用自动角向及中心定位的夹具，此夹具设计灵感来源于加工中心的刀柄，先利用双侧凸出结构的角向定位叉使零件有角向关系的凸起自行由于弹力角向定位，随后将螺纹盖板向下旋转将鸡心夹的锥面与夹具体的锥面缓缓压紧，鸡心夹于是将零件的基准外圆夹紧，整个过程中无论是角向定位还是中心定位都是自动完成的，省去了找正的时间，提高加工效率，角向定位于中心定位双自动设计，加工效率很高，结构可以推广至其他插齿夹具中，本夹具经过多次的试验验证后已成功应用于零件的批产中，零件加工质量及效率得到了很大的提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种插齿用自动角向及中心定位的夹具结构图。

图2是本实用新型一种插齿用自动角向及中心定位的夹具俯视图。

图3是本实用新型一种插齿用自动角向及中心定位的夹具角向定位叉结构图。

图中标号：1、底座；2、零件定位座；3、角向定位叉；4、弹簧；5、角向定位座； 6、第一螺钉；7、定位槽；8、定位孔；9、辅助定位座；10、待定位零件；11、螺纹盖板； 12、鸡心夹；13、第二螺钉；14、支撑杆；15、叉头；16、限位叉；17、连接槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种插齿用自动角向及中心定位的夹具，包括底座1、零件定位座2、角向定位叉3，所述零件定位座2设置在底座1顶部，所述零件定位座2与底座1之间通过第一螺钉6固定连接，所述零件定位座2一侧设置有辅助定位座9，所述辅助定位座9、底座1、零件定位座2之间通过第二螺钉13固定连接，所述角向定位叉3设置在辅助定位座9 顶部，所述角向定位叉3一侧设置有角向定位座5，所述角向定位叉3上套接有弹簧4，所述底座1内部设置有定位孔8，所述定位孔8内部设置有待定位零件10，所述待定位零件 10上设置有鸡心夹12，所述鸡心夹12顶部设置有螺纹盖板11。

在本实施例中，所述底座1设置为圆盘形，所述底座1上设置有定位槽7。

在本实施例中，所述角向定位座5上开设有螺纹孔，所述角向定位座5通过螺栓固定连接底座1。

在本实施例中，所述角向定位叉3由支撑杆14、叉头15构成，所述叉头15固定连接在支撑杆14一端，所述叉头15右端固定连接有限位叉16。

在本实施例中，所述支撑杆14另一端设置有连接槽17，所述角向定位座5通过连接槽17连接角向定位叉3。

在本实施例中，所述弹簧4套设在支撑杆14上，所述弹簧4一侧设置有限位块。

本实用新型改进于：一种插齿用自动角向及中心定位的夹具，此夹具设计灵感来源于加工中心的刀柄，先利用双侧凸出结构的角向定位叉3使与零件有角向关系的凸起自行由于弹簧4的弹力进行角向定位，随后将螺纹盖板11向下旋转将鸡心夹12的锥面与夹具体的锥面缓缓压紧，鸡心夹12于是将零件的基准外圆夹紧，整个过程中无论是角向定位还是中心定位都是自动完成的，省去了找正的时间，提高加工效率，角向定位于中心定位双自动设计，加工效率很高，结构可以推广至其他插齿夹具中，本夹具经过多次的试验验证后已成功应用于零件的批产中，零件加工质量及效率得到了很大的提高。

以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种插齿用自动角向及中心定位的夹具，包括底座(1)、零件定位座(2)、角向定位叉(3)，其特征在于：所述零件定位座(2)设置在底座(1)顶部，所述零件定位座(2)与底座(1)之间通过第一螺钉(6)固定连接，所述零件定位座(2)一侧设置有辅助定位座(9)，所述辅助定位座(9)、底座(1)、零件定位座(2)之间通过第二螺钉(13)固定连接，所述角向定位叉(3)设置在辅助定位座(9)顶部，所述角向定位叉(3)一侧设置有角向定位座(5)，所述角向定位叉(3)上套接有弹簧(4)，所述底座(1)内部设置有定位孔(8)，所述定位孔(8)内部设置有待定位零件(10)，所述待定位零件(10)上设置有鸡心夹(12)，所述鸡心夹(12)顶部设置有螺纹盖板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种插齿用自动角向及中心定位的夹具，其特征在于：所述底座(1)设置为圆盘形，所述底座(1)上设置有定位槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种插齿用自动角向及中心定位的夹具，其特征在于：所述角向定位座(5)上开设有螺纹孔，所述角向定位座(5)通过螺栓固定连接底座(1)。

4.根据权利要求1所述的一种插齿用自动角向及中心定位的夹具，其特征在于：所述角向定位叉(3)由支撑杆(14)、叉头(15)构成，所述叉头(15)固定连接在支撑杆(14)一端，所述叉头(15)右端固定连接有限位叉(16)。

5.根据权利要求4所述的一种插齿用自动角向及中心定位的夹具，其特征在于：所述支撑杆(14)另一端设置有连接槽(17)，所述角向定位座(5)通过连接槽(17)连接角向定位叉(3)。

6.根据权利要求5所述的一种插齿用自动角向及中心定位的夹具，其特征在于：所述弹簧(4)套设在支撑杆(14)上，所述弹簧(4)一侧设置有限位块。

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