CN204603294U - 铸盘烘烤工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸盘烘烤工装，包括进气管、平行设置的第一纵向管道和第二纵向管道、数根设置在第一纵向管道和第二纵向管道之间的横向管道；所述第一纵向管道与所述进气管连通，所述横向管道的一端与所述第一纵向管道连通，所述横向管道的另一端与所述第二纵向管道连通，所述第一纵向管道、第二纵向管道和所述横向管道上均设有喷火孔，所述喷火孔均匀布置。本实用新型结构简单，能快速对铸盘进行烘烤，在烘烤过程中能使铸盘均匀受热，还设置了进气结构，能够调节喷火孔喷出火焰的大小，能够对不同大小的铸盘进行烘烤而不浪费天然气。

Description

铸盘烘烤工装

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造过程中所使用的工具，具体涉及一种铸盘烘烤工装。

背景技术

在铝合金熔铸过程中，需要对铸盘进行烘烤，现有技术一般采用烘烤枪来烘烤铸盘，如图1所示，由于铸盘1比较大，烘烤枪2烘烤的面积比较小，在烘烤过程中需要不断移动烘烤枪2的位置，极不方便，效率很低；同时会导致铸盘1受热不均，无法达不到均匀烘烤的目的。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种铸盘烘烤工装，该工装能快速对铸盘进行烘烤，在烘烤过程中能使铸盘均匀受热。

本实用新型所述的一种铸盘烘烤工装，包括进气管、平行设置的第一纵向管道和第二纵向管道、数根设置在第一纵向管道和第二纵向管道之间的横向管道；所述第一纵向管道与所述进气管连通，所述横向管道的一端与所述第一纵向管道连通，所述横向管道的另一端与所述第二纵向管道连通，所述第一纵向管道、第二纵向管道和所述横向管道上均设有喷火孔，所述喷火孔均匀布置。

采用上述技术方案，仅需要在烘烤前将该烘烤工装放置在铸盘上，从进气管处通入天然气便可开始对铸盘进行烘烤，在烘烤过程中不需要移动烘烤工装的位置，并且第一纵向管道、第二纵向管道和横向管道均匀放置在铸盘上，使得铸盘受热均匀，达到均匀烘烤的目的。

进一步，所述进气管和所述第一纵向管道之间设置有进气结构，进气结构包括与所述进气管连通的第三纵向管道，所述第三纵向管道与所述第一纵向管道之间设置有数根与所述横向管道对应的分流管道，所述分流管道的一端与所述第三纵向管道连通，所述分流管道的另一端与所述第一纵向管道连通，所述分流管道上均设置有气阀，位于相邻两根横向管道之间的第一纵向管道和第二纵向管道内均设有隔断块。采用上述结构，通过控制气阀来调节横向管道的内的进气量，能调节喷火孔喷出火焰的大小，设置隔断块将该烘烤工装分隔成数个支路，每个支路均可用对应的气阀控制，控制气阀可开启或关闭支路，能够对不同大小的铸盘进行烘烤而不浪费天然气。

进一步，数根横向管道等间距设置，相邻两根横向管道之间的间距与铸盘上相邻两横向凹槽的间距相同。采用上述结构，横向管道能放置到铸盘上的凹槽内，保证铸盘均匀受热。

进一步，所述第一纵向管道、第二纵向管道和横向管道均为圆管。以使得横向管道能更快捷的放入到铸盘上的凹槽内，保证铸盘均匀受热。

 本实用新型结构简单，能快速对铸盘进行烘烤，在烘烤过程中能使铸盘均匀受热，还设置了进气结构，能够调节喷火孔喷出火焰的大小，能够对不同大小的铸盘进行烘烤而不浪费天然气。

附图说明

图1为背景技术中烘烤枪的工作示意图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图3为实施例一的结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图。

图中：1—铸盘；2—烘烤枪；3—烘烤工装；4—进气管；5—第一纵向管道；6—第二纵向管道；7—横向管道；8—喷火孔；9—第三纵向管道；10—分流管道；11—气阀；12—隔断块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图3所示的铸盘烘烤工装，包括进气管4、平行设置的第一纵向管道5和第二纵向管道6、数根设置在第一纵向管道5和第二纵向管道6之间的横向管道7；第一纵向管道5与进气管4连通，横向管道7的一端与第一纵向管道5连通，横向管道7的另一端与第二纵向管道6连通，第一纵向管道5、第二纵向管道6和横向管道7上均设有喷火孔8，喷火孔8均匀布置。数根横向管道7等间距设置，相邻两根横向管道7之间的间距与铸盘1上相邻两横向凹槽的间距相同。第一纵向管道5、第二纵向管道6和横向管道7均为圆管。

本实施例所述的铸盘烘烤工装在使用时，如图2所示，将该烘烤工装放置在铸盘1上。此时横向管道7放置在铸盘1上的凹槽内，从进气管4通入天然气便可开始对铸盘1进行烘烤。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：进气管4和第一纵向管道5之间设置有进气结构。

如图4所示，进气结构包括与进气管4连通的第三纵向管道9，第三纵向管道9与第一纵向管道5之间设置有数根与横向管道7对应的分流管道10，分流管道10的一端与第三纵向管道9连通，分流管道10的另一端与第一纵向管道5连通，分流管道10上均设置有气阀11，位于相邻两根横向管道7之间的第一纵向管道5和第二纵向管道6内均设有隔断块12。

本实施例所述的铸盘烘烤工装在使用时，通过控制气阀11来调节横向管道7的内的进气量，能调节喷火孔8喷出火焰的大小，以对应不同的烘烤需求。

设置隔断块12将该烘烤工装分隔成数个支路，每个支路均可用对应的气阀11控制，控制气阀11可开启或关闭支路，能够对不同大小的铸盘1进行烘烤，当铸盘1较小时可关闭一部分支路，从而不浪费天然气。

Claims (4)

1.一种铸盘烘烤工装，其特征在于：包括进气管（4）、平行设置的第一纵向管道（5）和第二纵向管道（6）、数根设置在第一纵向管道（5）和第二纵向管道（6）之间的横向管道（7）；所述第一纵向管道（5）与所述进气管（4）连通，所述横向管道（7）的一端与所述第一纵向管道（5）连通，所述横向管道（7）的另一端与所述第二纵向管道（6）连通，所述第一纵向管道（5）、第二纵向管道（6）和所述横向管道（7）上均设有喷火孔（8），所述喷火孔（8）均匀布置。

2.根据权利要求1所述的铸盘烘烤工装，其特征在于：所述进气管（4）和所述第一纵向管道（5）之间设置有进气结构，进气结构包括与所述进气管（4）连通的第三纵向管道（9），所述第三纵向管道（9）与所述第一纵向管道（5）之间设置有数根与所述横向管道（7）对应的分流管道（10），所述分流管道（10）的一端与所述第三纵向管道（9）连通，所述分流管道（10）的另一端与所述第一纵向管道（5）连通，所述分流管道（10）上均设置有气阀（11），位于相邻两根横向管道（7）之间的第一纵向管道（5）和第二纵向管道（6）内均设有隔断块（12）。

3.根据权利要求1或2所述的铸盘烘烤工装，其特征在于：数根横向管道（7）等间距设置，相邻两根横向管道（7）之间的间距与铸盘（1）上相邻两横向凹槽的间距相同。

4.根据权利要求1或2所述的铸盘烘烤工装，其特征在于：所述第一纵向管道（5）、第二纵向管道（6）和横向管道（7）均为圆管。