CN204602903U - 矫直机下辊调角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矫直机下辊调角机构，包括外壳、设在所述外壳中的安装腔、设在所述安装腔中的推杆、设在所述推杆一端的内螺纹、螺接在所述内螺纹中的内螺杆、和所述推杆另一端连接且位于所述安装腔外部的推动头以及用于驱动所述内螺杆转动的驱动机构。本实用新型结构简单，制作方便，能够根据需要对矫直机的下辊角度进行调节，使用寿命长，故障率低。

Description

矫直机下辊调角机构

技术领域

本实用新型涉及钢管制作技术领域，更具体的说涉及一种矫直机下辊调角机构。

背景技术

钢管在生产过程中，需要用到矫直机进行矫直，例如专利申请好CN201310703981.1的中国发明专利就公开了一种无缝管的矫直方法，六辊矫直机矫直辊转数控制在588～592rpm，辊道频率为29～29.3Hz。本发明可在矫直时躲过无缝管端头位置，极大提高管端椭圆度控制精度，使热处理无缝管管端椭圆度由之前的1-2mm减少至1mm以内，反切率下降，合格率与成材率上升，产品质量显著提高，不仅可降低无缝管的生产成本，而且能提高用户车丝合格率，减少质量异议率。

但是，现有的矫直机的下辊在进行工作的时候，是固定不动的，这严重影响了对钢管矫直的效果和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供针对现有技术的不足之处，提供一种矫直机下辊调角机构，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单，制作方便，能够根据需要对矫直机的下辊角度进行调节，使用寿命长，故障率低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：矫直机下辊调角机构，包括外壳、设在所述外壳中的安装腔、设在所述安装腔中的推杆、设在所述推杆一端的内螺纹、螺接在所述内螺纹中的内螺杆、和所述推杆另一端连接且位于所述安装腔外部的推动头以及用于驱动所述内螺杆转动的驱动机构。

作为优选，所述驱动机构包括减速电机。

作为优选，所述推杆包括连接杆以及和所述连接杆连接、且直径大于所述连接杆的导向杆。

作为优选，所述安装腔包括和所述导向杆配合的导向腔以及和所述导向腔相通和所述连接杆配合的滑动腔，且所述滑动腔的长度为所述导向腔长度的1/4-1/3。

作为优选，所述内螺杆包括和所述内螺纹配合的端部螺纹段、端部连接段、和所述端部螺纹段连接的轴肩、和所述轴肩连接的安装段以及位于所述安装段和所述端部连接段之间的中间螺纹段。

作为优选，所述内螺纹为梯形螺纹，规格为Tr70x4。

作为优选，所述安装段上设有两个轴承以及位于两个轴承之间的隔套，所述中间螺纹段上设有紧固螺母。

作为优选，所述隔套包括两个边套、设在两个边套之间的多个碟簧以及将所述两个边套连接起来的插接杆。

作为优选，所述边套和所述轴承接触的侧面均布多个可旋转的钢球，所述边套包括内套、外套以及设在所述内套和外套之间的弹性中间套，所述钢球设在所述外套侧面上，且所述内套和所述轴承之间有间隙。

本实用新型有益效果在于：结构简单，制作方便，能够根据需要对矫直机的下辊角度进行调节，使用寿命长，故障率低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的外形示意图；

图2为图1的结构示意图；

图3为内螺杆的结构图；

图4为推杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例1，见附图1、2、3、4，矫直机下辊调角机构，包括外壳1、设在所述外壳1中的安装腔2、设在所述安装腔2中的推杆3、设在所述推杆3一端的内螺纹4、螺接在所述内螺纹4中的内螺杆5、和所述推杆3另一端连接且位于所述安装腔2外部的推动头6以及用于驱动所述内螺杆5转动的驱动机构6；外壳1的端部设有端盖，端盖和外壳1螺接固定，驱动机构6驱动内螺杆旋转，在本实施方式中，所述驱动机构6包括减速电机。

所述推杆3包括连接杆301以及和所述连接杆301连接、且直径大于所述连接杆301的导向杆302；导向杆302的长度为连接杆301长度的1/3，连接杆一端深处安装腔2，并且在该端部上设有连接头；所述安装腔2包括和所述导向杆302配合的导向腔201以及和所述导向腔201相通和所述连接杆301配合的滑动腔202，且所述滑动腔202的长度为所述导向腔201长度的1/4-1/3。

所述内螺杆5包括和所述内螺纹4配合的端部螺纹段501、端部连接段502、和所述端部螺纹段501连接的轴肩503、和所述轴肩503连接的安装段504以及位于所述安装段504和所述端部连接段502之间的中间螺纹段505。端部连接段502和减速电机连接，端部螺纹段501和内螺纹连接。

所述内螺纹4为梯形螺纹，规格为Tr70x4，同样的，端部螺纹端501上的外螺纹也为梯形螺纹，规格为Tr70x4；在所述安装段504上设有两个轴承7以及位于两个轴承7之间的隔套8，所述中间螺纹段505上设有紧固螺母9，隔套8将两个轴承7隔开，紧固螺母9将两个轴承限制住，防止其发生窜动；紧固螺母数量为两个，其中一个用于防止另一个紧固螺母后退，起到锁定的作用。

在工作的时候，减速电机带动内螺杆旋转，使得推杆3移动，对矫直机的下辊角度进行调节。

实施例2，见附图5；所述隔套8包括两个边套、设在两个边套之间的多个碟簧以及将所述两个边套连接起来的插接杆，碟簧的数量为多个，具体数量根据实际需求确定，插接杆数量为两个，两端分别插接在两个边套中，使得边套能够在插接杆上滑动，同时，插接杆上设有限位凸点，防止边套向内移动过量，比较优选的，插接杆为弹性空心杆，由弹簧钢制成。

所述边套和所述轴承接触的侧面均布多个可旋转的钢球，钢球在和轴承接触的时候，可以发生转动，更进一步的，所述边套包括内套、外套以及设在所述内套和外套之间的弹性中间套，所述钢球设在所述外套侧面上，且所述内套和所述轴承之间有间隙，开始的时候，是钢球和轴承接触，所述内套和所述轴承的间隙值为0.2-0.3mm，其余同实施例1。

实施例3，见附图6；端盖设有伸入安装腔2中的伸入端，伸入端11包括伸入外壳、内壳以及设在伸入外壳和内壳之间的空间，空间内充满油液，内壳中充满气体，伸入外壳壁厚0.2-0.3mm，且伸入端的外层厚度为0.5-1mm，其余同实施例1。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.矫直机下辊调角机构，其特征在于：包括外壳（1）、设在所述外壳（1）中的安装腔（2）、设在所述安装腔（2）中的推杆（3）、设在所述推杆（3）一端的内螺纹（4）、螺接在所述内螺纹（4）中的内螺杆（5）、和所述推杆（3）另一端连接且位于所述安装腔（2）外部的推动头（6）以及用于驱动所述内螺杆（5）转动的驱动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的矫直机下辊调角机构，其特征在于：所述驱动机构（6）包括减速电机。

3.根据权利要求1所述的矫直机下辊调角机构，其特征在于：所述推杆（3）包括连接杆（301）以及和所述连接杆（301）连接、且直径大于所述连接杆（301）的导向杆（302）。

4.根据权利要求3所述的矫直机下辊调角机构，其特征在于：所述安装腔（2）包括和所述导向杆（302）配合的导向腔（201）以及和所述导向腔（201）相通和所述连接杆（301）配合的滑动腔（202），且所述滑动腔（202）的长度为所述导向腔（201）长度的1/4-1/3。

5.根据权利要求1所述的矫直机下辊调角机构，其特征在于：所述内螺杆（5）包括和所述内螺纹（4）配合的端部螺纹段（501）、端部连接段（502）、和所述端部螺纹段（501）连接的轴肩（503）、和所述轴肩（503）连接的安装段（504）以及位于所述安装段（504）和所述端部连接段（502）之间的中间螺纹段（505）。

6.根据权利要求5所述的矫直机下辊调角机构，其特征在于：所述内螺纹（4）为梯形螺纹，规格为Tr70x4。

7.根据权利要求5所述的矫直机下辊调角机构，其特征在于：所述安装段（504）上设有两个轴承（7）以及位于两个轴承（7）之间的隔套（8），所述中间螺纹段（505）上设有紧固螺母（9）。

8.根据权利要求7所述的矫直机下辊调角机构，其特征在于：所述隔套（8）包括两个边套、设在两个边套之间的多个碟簧以及将所述两个边套连接起来的插接杆。

9.根据权利要求8所述的矫直机下辊调角机构，其特征在于：所述边套和所述轴承接触的侧面均布多个可旋转的钢球，所述边套包括内套、外套以及设在所述内套和外套之间的弹性中间套，所述钢球设在所述外套侧面上，且所述内套和所述轴承之间有间隙。