CN204602887U - 一种轧机压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机压辊装置。这种轧机压辊装置，包括液压缸摆臂、隔套、转轴和压辊，转轴通过隔套与液压缸摆臂联接固定；所述液压缸摆臂顶端销接有液压缸活塞杆，液压缸摆臂末端连接有传动轴，传动轴末端连接有压辊。本实用新型结构简单，设计合理，将隔套代替锁紧胀套，采用内外键联接的方式，对压辊进行改造，摒弃了以前锁紧胀套损坏、更换、再损坏、再更换的恶性循环模式，不仅治标而且治本，且工艺简单，成本低，大大减少了生产线休止时间及不必要的备件购买，节约了生产成本，提高了设备效率，确保了作业环境及人员的安全。

Description

一种轧机压辊装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种应用于轧钢车间的轧机压辊装置。

背景技术

开卷机布置于不锈钢冷轧轧机入口端：作用之一是在1道次穿带时用于压紧带头，辅助穿带；作用二是1道次结束甩尾时，压紧带尾，避免突然松卷，损坏设备。至生产线建成试运行以来，开卷机压辊在使用中就经常出现打滑，不能有效压紧带钢，带钢表面易滑伤，严重影响了产品品质且降低了实收率。在轧制厚料使用时，易弹起，存在较大的安全陷患。

现有的开卷机压辊，其包括液压缸摆臂、锁紧胀套、转轴，转轴通过锁紧胀套与液压缸摆臂联接固定，通过在摆臂液压缸内注入高压油推动液压缸活塞杆，从而带动液压缸摆臂摆动，实现压辊升降动作。转轴与液压缸摆臂间通过锁紧胀套固定，在使用中存在以下3个问题：

1)原压辊结构为胀套结构，受载荷能力小，易打滑损坏；

2)压辊不能压紧带钢，带钢间易产生摩擦痕；

3)厚料时，胀套结构会失效，带头带尾易弹出伤害人员或损坏设备。

锁紧胀套一旦过载损坏，压辊即不能使用，生产线只能休止，必须更换胀套，更换胀套较为耗时耗力(5名熟练维修工人，用时需4H),且新更换胀套在使用中，在生产5mm以上厚料时，会再次发生损坏。损坏的胀套不能修复，只能报废重新购买新品，形成了较大的费用支出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，不再使用胀套结构的轧机压辊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种轧机压辊装置，包括液压缸摆臂、隔套、转轴和压辊，转轴通过隔套与液压缸摆臂联接固定；所述液压缸摆臂顶端销接有液压缸活塞杆，液压缸摆臂末端连接有传动轴，传动轴末端连接有压辊；

所述隔套包括一体成型且内径一致的环体和凸圈，环体和凸圈中心开设有轴孔，环体和凸圈内壁车有内圈键槽，环体和凸圈外壁车有外圈键槽，所述内圈键槽和外圈键槽开口方向一致。内圈键槽用于隔套内孔与转轴轴头的键联，外圈键槽用于隔套外孔与液压缸摆臂内孔的键联。

进一步地，所述的凸圈上开设有多个安装孔。

进一步地，所述的内圈键槽的中心线与外圈键槽的中心线一致。

进一步地，所述的转轴轴头设有与内圈键槽相匹配的键槽。

进一步地，所述的液压缸摆臂内控设有与外圈键槽相匹配的键槽。

通过在隔套上加工内外圈键槽，用键联接固定转轴及摆臂，实现压辊升降动作。安装后检查隔圈、转轴及摆臂间配合间隙，要求压辊上/下动作时，部件间无相对动作，最后检查压辊打开状态应保持水平，关闭时压辊应与芯轴表面接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，将隔套代替锁紧胀套，采用内外键联接的方式，对压辊进行改造，摒弃了以前锁紧胀套损坏、更换、再损坏、再更换的恶性循环模式，不仅治标而且治本，且工艺简单，成本低，大大减少了生产线休止时间及不必要的备件购买，节约了生产成本，提高了设备效率，确保了作业环境及人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中隔套的结构示意图；

图4是图3中A-A向的剖视图。

图中：1、液压缸摆臂，2、隔套，3、转轴，4、压辊，5、传动轴，6、液压缸活塞杆，31、环体，32、凸圈，33、内圈键槽，34、外圈键槽，35、轴孔，36、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-4所示的一种轧机压辊装置，包括液压缸摆臂1、隔套2、转轴3和压辊4，转轴3通过隔套2与液压缸摆臂1联接固定；液压缸摆臂1顶端销接有液压缸活塞杆6，液压缸摆臂1末端连接有传动轴5，传动轴5末端连接有压辊4；隔套2包括一体成型且内径一致的环体31和凸圈32，环体31和凸圈32中心开设有轴孔35，环体31和凸圈32内壁车有内圈键槽33，环体31和凸圈32外壁车有外圈键槽34，内圈键槽33和外圈键槽34开口方向一致。

凸圈32上开设有六个安装孔36；内圈键槽33的中心线与外圈键槽34的中心线一致；转轴3轴头设有与内圈键槽33相匹配的键槽；液压缸摆臂1内控设有与外圈键槽34相匹配的键槽。

安装过程包括以下步骤：

a、装配之前，测量隔套2内外径、键槽，转轴3、液压缸摆臂1的键槽加工尺寸精度；

b、隔套2内孔与转轴3轴头用键联接试装配，要求牢固可靠，无间隙；

c、隔套2外孔与液压缸摆臂1内孔用键盘联接试装配，要求牢固可靠，无间隙；

d、隔套2、转轴3、液压缸摆臂1整体组装完成后，安装摆臂液压缸，检查压辊4位置符合使用要求，使得压辊打开辊子处于水平状态，压辊关闭时，辊子与开卷机芯轴接触；

e、安装到位后，进行5mm带钢穿带测试，压辊4能压紧带头，无松卷；钢卷甩尾时，压辊4能压紧带尾，带尾无弹起，带钢间无相互摩擦，避免产生缺陷。这种轧机压辊装置在5mm以上带钢轧制过程中，末再出现松卷、打滑，带尾弹起等现象，使用可靠安全；节约了停机时间，降低了运行成本，提升了产能，达到了理想的效果。

工作时，液压缸摆臂1与传动轴5连接，液压缸活塞杆6作用在液压缸摆臂1上，液压缸摆臂1带动压辊4进行上下动作。

这种轧机压辊装置结构简单，设计合理，将隔套代替锁紧胀套，采用内外键联接的方式，对压辊进行改造，摒弃了以前锁紧胀套损坏、更换、再损坏、再更换的恶性循环模式，不仅治标而且治本，且工艺简单，成本低，大大减少了生产线休止时间及不必要的备件购买，节约了生产成本，提高了设备效率，确保了作业环境及人员的安全。

Claims (5)

1.一种轧机压辊装置，其特征在于：包括液压缸摆臂、隔套、转轴和压辊，转轴通过隔套与液压缸摆臂联接固定；所述液压缸摆臂顶端销接有液压缸活塞杆，液压缸摆臂末端连接有传动轴，传动轴末端连接有压辊；所述隔套包括一体成型且内径一致的环体和凸圈，环体和凸圈中心开设有轴孔，环体和凸圈内壁车有内圈键槽，环体和凸圈外壁车有外圈键槽，所述内圈键槽和外圈键槽开口方向一致。

2.根据权利要求1所述的轧机压辊装置，其特征在于：所述的凸圈(32)上开设有多个安装孔。

3.根据权利要求1所述的轧机压辊装置，其特征在于：所述的内圈键槽的中心线与外圈键槽的中心线一致。

4.根据权利要求1所述的轧机压辊装置，其特征在于：所述的转轴轴头设有与内圈键槽相匹配的键槽。

5.根据权利要求1所述的轧机压辊装置，其特征在于：所述的液压缸摆臂内控设有与外圈键槽相匹配的键槽。