CN204602351U - 一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构，其特征在于：包括前级刀组和后级刀组，所述前级刀组和后级刀组安装在慢速碎料机的刀腔内，前级刀组为独特的复合式爪刀刀组结构，后级刀组为回转刀刀组结构；前级刀组包括若干把爪刀，所述爪刀固定安装在爪刀转轴上，各爪刀呈刀尖呈错位安装；后级刀组呈圆筒形或圆柱形，其表面带有均匀分布若干刀刃，后级刀组固定连接在回转刀转轴上；爪刀转轴通过前级齿轮连接驱动机构，回转刀转轴通过后级齿轮连接驱动机构，构成组合式慢速碎料机二级粉碎机构。本实用新型能一次投放更多水口料，无需大功率电机就能够达到粉碎完全的注塑专用慢速粉碎机，具有结构简单、生产效率高和使用成本低的有益效果。

Description

一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料慢速碎料机用粉碎机构，尤其是涉及一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构。属于注塑机械技术领域。

背景技术

现有技术中，注塑行业普遍使用400宽投料口的塑料慢速碎料机，这种结构的塑料慢速碎料机，由于其刀组结构不合理，因此存在如下方面缺点：1、每次只能投入一至两件水口料进行粉碎,一次投放的水口料少，效率低，浪费时间和人力；(2)需要用到2KW或以上的大功率电机才能顺利粉碎，需要安装大功率的电机才能粉碎完全，不仅耗时耗电、浪费能源、投资大，还会出现因粉碎不完全而堵塞的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有技术存在的一次投料少、效率低、浪费能源的问题，提供一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构。

本实用新型的目的可以通过采取以下技术方案实现：

一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构，其结构特点在于：包括前级刀组和后级刀组，所述前级刀组和后级刀组安装在慢速碎料机的刀腔内，前级刀组为独特的复合式爪刀刀组结构，后级刀组为回转刀刀组结构；前级刀组包括若干把爪刀，所述爪刀固定安装在爪刀转轴上，各爪刀呈刀尖呈错位安装；后级刀组呈圆筒形或圆柱形，其表面带有均匀分布若干刀刃，后级刀组固定连接在回转刀转轴上；爪刀转轴通过前级齿轮连接驱动机构，回转刀转轴通过后级齿轮连接驱动机构，构成组合式慢速碎料机二级粉碎机构。

本实用新型的目的还可以通过采取以下技术方案实现：

作为一种优选措施，所述驱动包括连体轴齿轮和驱动齿轮；所述爪刀转轴、回转刀转轴延伸齿轮箱部分，并且在延伸齿轮箱部分各套接前级齿轮和轴承、后级齿轮和轴承，所述前级齿轮、后级齿轮与连体轴齿轮啮合连接，连体齿轮轴外接电动驱动机构的输出端。

作为一种优选措施，所述前级刀组由刀件A、刀件B、刀件C和刀件D组成，各个刀件串接在前级转轴上。

作为一种优选措施，所述前级刀组中，刀件A、刀件B、刀件C和刀件D的主体呈圆环形，中心位置设有通孔以安装在爪刀转轴上，从刀件主体的表面伸出两刀刃；刀件A与刀件C大小和形状相同，刀件B与刀件D的大小和形状相同，刀件A的两刀刃末端之间的长度与刀件B主体部分的直径相同，各刀件叠合安装顺序为刀件A与刀件B相叠，刀件B与刀件C相叠，刀件C与刀件D相叠，形成大小刀件相间的组合式结构；所述爪刀转轴凹槽与各刀件的凸起配合连接结构。作为一种优选措施，所述前级复合式爪刀刀组中的刀件共11件

作为一种优选措施，所述前级刀组中，刀件A、刀件B、刀件C和刀件D的刀刃为月牙型，各刀件的刀刃角度为小于或等于90度。

作为一种优选措施，所述前级刀组中，由二个大小不同的刀件为一组，由11件刀件组构成前级刀组。

作为一种优选措施，所述后级刀组由三组回转刀件组成，每组回转刀件由圆筒状主体和主体表面的刀刃构成，所述若干刀刃在圆筒状主体的表面排列成环。

作为一种优选措施，所述后级刀组中，回转刀转轴凹槽与各回转刀件的凸槽配合连接结构。

作为一种优选措施，所述后级刀组中，三组齿轮刀件分别为刀件E、刀件F、刀件G，其刀件的主体上有向外凸出的刀刃，所述刀刃为沿与该刀刃底部切线的正交方向，分别倾斜20度、27.3度、35度方向延伸。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

1、本实用新型由于在慢速碎料机的刀腔内安装前级刀组和后级刀组，前级刀组为复合式爪刀组结构，后级刀组为回转刀组结构，前级刀组包括若干把爪刀，所述爪刀固定安装在爪刀转轴上，各爪刀呈刀尖呈错位安装；后级刀组呈圆筒形或圆柱形，其表面均匀分布若干刀刃，后级刀组固定连接在回转刀转轴上；爪刀转轴通过前级齿轮连接驱动机构，回转刀转轴通过后级齿轮连接驱动机构，构成组合式慢速碎料机二级粉碎机构，因此，能一次投放更多水口料，不需要使用大功率电机就能够达到粉碎完全的注塑专用慢速粉碎机，具有结构简单、生产效率高和使用成本低的有益效果。

2、本实用新型由于采用前级刀组和后级刀组构成粉碎装置，前级采用独特复合式爪刀设计,无论水口料竖投或横放投入都可以顺利粉碎,不会出现堵塞现象,并且可实现每次能投几十甚至几百件水口料进行粉碎。后级为回转刀刀组，能使其进一步粉碎，使塑料水口料二次粉碎,以达到高效,节能等目的。

3、本实用新型采用小功率电机就能达到粉碎目的,独特复合式爪刀设计能使投入的水口首先快速的粗破碎后再落入后级回转刀精粉碎,从而减少粉碎时间和解决了水口料堵塞、卡水口的现象。而且可实现每次投几十甚至几百件水口进行粉碎。经试验,400宽的塑料水口1天按24小时计算能粉碎超过300公斤水口料,因此体现出本实用新型更高效率,更节能。

附图说明

图1为本实用新型的立体透视图。

图2为本实用新型的前级复合式爪刀刀俎四个刀件横截面。

图3为本实用新型的后级回转刀刀俎三个刀件横截面。

图4为本实用新型前级复合式爪刀刀俎位于前级轴承和后级回转刀刀俎位于后级轴承时的截面图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

具体实施例1:

参照图1-图4,本实施例包括前级刀组1和后级刀组2，所述前级刀组1和后级刀组2安装在慢速碎料机的刀腔内，前级刀组1为复合式爪刀组结构，后级刀组2为回转刀组结构；前级刀组1包括若干把爪刀，所述爪刀固定安装在爪刀转轴6上，各爪刀呈刀尖呈错位安装；后级刀组2呈圆筒形或圆柱形，其表面均匀分布的刀刃，后级刀组2固定连接在回转刀转轴8上；爪刀转轴6通过前级齿轮3连接驱动机构，回转刀转轴8通过后级齿轮4连接驱动机构，构成组合式慢速碎料机二级粉碎机构。

本实施例中，所述驱动包括连体轴齿轮7；所述爪刀转轴6、回转刀转轴8延伸至齿轮箱部分，并且在延伸至齿轮箱部分各套接前级齿轮3和轴承、后级齿轮4和轴承，所述前级齿轮3、后级齿轮4与连体轴齿轮7啮合连接，连体轴齿轴7外接电动驱动机构的输出端。

本实施例中，所述前级刀组1由刀件A、刀件B、刀件C和刀件D组成，各个刀件串接在前级轴承6上。

本实施例中，所述前级刀组1中，刀件A、刀件B、刀件C和刀件D的主体呈圆环形，中心位置设有通孔以安装在爪刀转轴6上，从主体的表面伸出两刀刃；刀件A与刀件C大小和形状相同，刀件B与刀件D的大小和形状相同，刀件A的两刀刃末端之间的长度与刀件B主体部分的直径相同，各刀件叠合安装顺序为刀件A与刀件B相叠，刀件B与刀件C相叠，刀件C与刀件D相叠，形成大小刀件相间的组合式结构；所述爪刀转轴6凹槽与各刀件凸槽配合连接结构。

本实施例中，前级刀组1中，刀件A、刀件B、刀件C和刀件D的刀刃为月牙型，各刀件的刀刃角度为小于或等于90度。

本实施例中，所述前级刀组1中，由二个大小不同的刀件为一组，由11件刀件组构成前级刀组1

本实施例中，所述后级刀组2由三组回转刀件组成，每组换回转刀件由圆筒状主体和主体表面的若干刀刃构成，所述若干刀刃在圆筒状主体的表面排列成环。

本实施例中，所述后级刀组2中，回转刀转轴8凹槽与各齿轮刀件凸槽配合连接结构。

本实施例中，所述后级刀组2中，三组齿轮刀件分别为刀件E、刀件F、刀件G，其刀件的主体上有向外凸出的刀刃，所述刀刃为沿与该刀刃底部切线的正交方向，分别倾斜20度、27.3度、35度方向延伸。

本实用新型可选用(380V)0.75KW-1.5KW功率的三相异步电机。利用齿轮带动前级复合式爪刀和后级回转刀进行工作，前级爪刀共11件,由四种刀件组成,四种刀件按规则错位固定在旋转轴上。后级回转刀共3件,由两种刀件组成,三种刀件按规则错位固定在旋转轴上，前级复合式爪刀和后级回转刀刀刃旋转方向一致。

在机器运转工作时,当塑料水口经过投料口送入前级独特的复合式爪刀时,水口首先由复合式爪刀粗破碎后再落入后级回转刀进行精粉碎，粉碎成粒粉状后经过排料口落入集料斗。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施例,但本使用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术人员在本实用新型揭露的范围内,根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都属于本使用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构，其特征在于：包括前级刀组(1)和后级刀组(2)，所述前级刀组(1)和后级刀组(2)安装在慢速碎料机的刀腔内，前级刀组(1)为复合式爪刀组结构，后级刀组(2)为回转刀组结构；前级刀组(1)包括若干把爪刀，所述爪刀固定安装在爪刀转轴(6)上，各爪刀呈刀尖呈错位安装；后级刀组(2)呈圆筒形或圆柱形，其表面均匀分布若干刀刃，后级刀组(2)固定连接在回转刀转轴(8)上；爪刀转轴(6)通过前级齿轮(3)连接驱动机构，回转刀转轴(8)通过后级齿轮(4)连接驱动机构，构成组合式慢速碎料机二级粉碎机构。

2.如权利要求1所述的一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构，其特征在于：所述驱动包括连体齿轮轴(7)；所述爪刀转轴(6)、回转刀转轴(8)具有延伸至齿轮箱部分，并且在延伸至齿轮箱部分各套接前级齿轮(3)、后级齿轮(4)，所述前级齿轮(3)、后级齿轮(4)与连体轴齿轮(7)啮合连接，连体齿轮轴(7)外接电动驱动机构的输出端。

3.如权利要求1或2所述的一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构，其特征在于：所述前级刀组(1)由刀件A、刀件B、刀件C和刀件D组成，各个刀件串接在前级轴承(6)上。

4.如权利要求3所述的一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构，其特征在于：所述前级刀组(1)中，刀件A、刀件B、刀件C和刀件D的主体呈圆环形，中心位置设有通孔以安装在爪刀转轴(6)上，从主体的表面伸出两刀刃；刀件A与刀件C大小和形状相同，刀件B与刀件D的大小和形状相同，刀件A的两刀刃末端之间的长度与刀件B主体部分的直径相同，各刀件叠合安装顺序为刀件A与刀件B相叠，刀件B与刀件C相叠，刀件C与刀件D相叠，形成大小刀件相间的组合式结构；所述爪刀转轴(6)凹槽与各刀件凸槽配合连接结构。

5.如权利要求4所述的一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构，其特征在于：前级刀组(1)中，刀件A、刀件B、刀件C和刀件D的刀刃为月牙型，各刀件的刀刃角度为小于或等于90度。

6.如权利要求5所述的一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构，其特征在于：所述前级刀组(1)中，由二个大小不同的刀件为一组，由11件刀件构成前级刀组(1)。

7.如权利要求1或2所述的一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构，其特征在于：所述后级刀组(2)由三组回转刀件组成，每组回转刀件由圆筒状主体和主体表面均匀分布若干刀刃构成，所述刀尖在圆筒状主体的表面排列成若干个环。

8.如权利要求6所述的一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构，其特征在于：所述后级刀组(2)中，回转刀转轴(8)凹槽与各回转刀件凸槽配合连接结构。

9.如权利要求7所述的一种改进结构的塑料慢速碎料机用刀组结构，其特征在于：所述后级刀组(2)中，三组回转刀刀件分别为刀件E、刀件F、刀件G，其刀件的主体上有向外凸出的刀刃，所述刀刃为沿与该刀刃底部切线的正交方向，分别倾斜20度、27.3度、35度方向延伸。