CN204602333U - 管磨机的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管磨机的回收装置，解决了废弃研磨体时，研磨体上的粉料浪费的问题，其技术方案要点是一种管磨机的回收装置，包括研磨体排出口，所述研磨体排出口上连接有回收箱，所述回收箱内设有阻隔研磨体的筛板，所述筛板将回收箱分隔成上空腔和下空腔，所述筛板上连接有振动部，所述上空腔与研磨体排出口连通，所述回收箱设有与下空腔连通的粉料回收口。本实用新型的优点是通过回收装置回收研磨体上的粉料，减少了粉料的浪费。

Description

管磨机的回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种管磨机，更具体的说，它涉及一种管磨机的回收装置。

背景技术

管磨机用于将物料研磨成粉料过程中，在管磨机使用时，操作人员预先在管磨机的隔仓中加入研磨体，研磨体一般采用球型磨料，研磨体通过管磨机的翻滚与物料发生碰撞与摩擦使物料得到研磨，在管磨机长时间运行后，磨损变小的研磨体从管磨机出料口旁的研磨体排出口中排出后废弃，研磨体在管磨机中旋转时，会在研磨体的表面产生静电，静电容易将金属矿物制成的粉料粘附在研磨体上，被排出的研磨体会带有被磨细的粉料，造成原材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种回收研磨体上的粉料的管磨机的回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种管磨机的回收装置，包括研磨体排出口，所述研磨体排出口上连接有回收箱，所述回收箱内设有阻隔研磨体的筛板，所述筛板将回收箱分隔成上空腔和下空腔，所述筛板上连接有振动部，所述上空腔与研磨体排出口连通，所述回收箱设有与下空腔连通的粉料回收口。

作为优选, 所述筛板呈倾斜设置，所述回收箱侧壁上设置有研磨体回收口，所述研磨体回收口位于筛板较低的一端。

作为优选，所述振动部为微型振动电机，所述微型振动电机分布在筛板底部。

作为优选，所述回收箱上开设有进料口，所述研磨体排出口与进料口之间连接有波纹管。

作为优选，所述研磨体排出口与回收箱通过波纹管连接。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过采用上述技术方案，首先管磨机使用前关闭研磨体回收口的滑动板，研磨体通过波纹管进入回收箱中，然后研磨体落在筛板上，微型振动电机控制筛板发生振动使研磨体上的粉状物料落入筛板下方的粉料回收口中，完成对粉状物料的回收，减少了原材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的回收箱的剖面示意图。

图中：1、管磨机；2、研磨体排出口；3、回收箱；31、进料口；32、粉料回收口；33、研磨体回收口；34、限位框；341、滑动槽；342、滑动板；35、筛板；351、筛孔；36、振动部；4、波纹管；5、研磨体。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，管磨机1的研磨体排出口2上通过波纹管4与回收箱3连通，回收箱3上开设有进料口31，波纹管4的一端连接在管磨机1的研磨体排出口2上，波纹管4的另一端连接在回收箱3的进料口31上，波纹管4的作用是，防止研磨体5从研磨体排出口2进入进料口31的过程中，研磨体5上的粉料飞散在空气中，造成粉料的浪费和环境污染。

如图2所示，回收箱3内倾斜设置有筛板35，筛板35将回收箱3分隔成上空腔与下空腔，筛板35的侧壁与回收箱3的内壁焊接，回收箱3的底部设置有与下空腔连通的粉料回收口32；回收箱3的上空腔内，在筛板35向下倾斜的位置开设有研磨体回收口33，筛板35呈倾斜设置方便研磨体5从回收箱3中滚出，在回收箱3的外侧设置由于回收箱3一体成型的限位框34，限位框34开口设置在回收箱3的研磨体回收口33上，限位框34内设置有滑动槽341，滑动槽341内设置有可在限位框34内上下滑动的滑动板342，当滑动板342向上滑动时，研磨体回收口33开启，倾斜设置的筛板35上的研磨体5由于重力作用滑至回收箱3外，筛板35的下方开设有供粉料离开回收箱3的粉料回收口32，筛板35下底面连接有振动部36，振动部36为若干个微型振动电机36，微型振动电机36在筛板35下底面上均匀分布，微型振动电机36采用长城公司生产的型号为DZ-310BA的微型振动电机36，微型振动电机36属于现有技术，在此不做赘述。

当管磨机1将研磨体5通过波纹管4排至回收箱3时，将滑动板342向下滑动使研磨体回收口33关闭，研磨体5落至筛板35上，筛板35上筛孔351的直径小于研磨体5的直径，研磨体5不会从筛孔351中落至回收箱3底板上，然后微型振动电机36产生振动，微型振动电机36的振动带动筛板35振动，同时使筛板35上的研磨体5发生振动，研磨体5上的粉料由于振动与研磨体5分离，分离后的粉料通过筛孔351落至回收箱3的底板上，回收箱3的底板呈两侧向中心倾斜设置，粉料最终从粉料回收口32中落出，回收箱3完成粉料与研磨体5的分离和粉料的回收利用，减少了生产原材料的浪费，同时在微型振动电机36振动一端时间后，滑动板342向上滑动，打开研磨体回收口33，与粉料分离后的研磨体5从研磨体回收口33中落下，完成了粉料与研磨体5的分离和研磨体5的回收。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管磨机的回收装置，包括研磨体排出口，其特征在于：所述研磨体排出口上连接有回收箱，所述回收箱内设有阻隔研磨体的筛板，所述筛板将回收箱分隔成上空腔和下空腔，所述筛板上连接有振动部，所述上空腔与研磨体排出口连通，所述回收箱设有与下空腔连通的粉料回收口。

2.根据权利要求1所述的管磨机的回收装置，其特征在于：所述筛板呈倾斜设置，所述回收箱侧壁上设置有研磨体回收口，所述研磨体回收口位于筛板较低的一端。

3.根据权利要求1或2所述的管磨机的回收装置，其特征在于：所述振动部包括若干个微型振动电机，所述微型振动电机均匀分布在筛板底部。

4.根据权利要求1所述的管磨机的回收装置，其特征在于：所述研磨体排出口与回收箱通过波纹管连接。

5.根据权利要求1所述的管磨机的回收装置，其特征在于：所述研磨体回收口上设置有滑动板，所述滑动板可开启和关闭研磨体回收口。