CN204602188U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜，其特征在于，包括反应釜体、搅拌装置、冷却盘管和放料装置；所述搅拌装置固定在所述反应釜体的上端面上，并伸入所述反应釜体内部，所述放料装置固定连接在所述反应釜体的下端，所述冷却盘管设置在所述反应釜体内部；所述冷却盘管为螺旋线状盘绕的管结构，包括冷却剂进口管、冷却剂出口管和盘状部；所述盘状部围绕着所述搅拌装置的转轴设置，并位于所述反应腔内反应溶液内靠近上部的位置。本申请中，由于所述冷却盘管分布在热溶液集中区，且所述冷圈盘管的圈数较少，当反应溶液温度突然升高超标时，立即开启所述冷却盘管，使热溶液区的温度迅速回降到正常值，针对热溶液集中区的反应溶液实现3℃范围内的局部微调作用。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，更具体地涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是一种常用化工设备，化工技术中常用反应釜作为盛装反应溶液以及进行化学反应的反应器皿。

反应釜中化学反应的进行需要严格的温度控制，但是实际生产过程中由于夹套加温的不稳定或者化学反应溶液的滴注过快而产生的反应放热等原因，常常造成反应釜内反应溶液上部的热溶液集中区的温度瞬间升高超标，而使化学反应不能顺利进行，进而导致产品质量不合格。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种反应釜，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型提供一种反应釜，其特征在于，包括反应釜体、搅拌装置、冷却盘管和放料装置；所述搅拌装置固定在所述反应釜体的上端面上，并伸入所述反应釜体内部，所述放料装置固定连接在所述反应釜体的下端，所述冷却盘管设置在所述反应釜体内部；所述冷却盘管为螺旋线状盘绕的管结构，包括冷却剂进口管、冷却剂出口管和盘状部，所述盘状部的两端分别与所述冷却剂进口管和冷却剂出口管连通；所述盘状部围绕着所述搅拌装置的转轴设置，并位于所述反应腔内反应溶液内靠近上部的位置。

优选的，所述反应釜体上设置有反应液入口、排气口、冷却剂入口、冷却剂出口、冷凝回流口和物料口。

优选的，所述反应釜体的外周上设置有夹套；所述夹套为两层侧壁 围成的环形空腔结构。

优选的，所述搅拌装置包括动力组件、搅拌器和联轴器，所述动力组件固定连接在所述反应釜体上，所述搅拌器位于所述反应腔内，且所述搅拌器沿着所述反应腔的中心轴线设置，所述动力组件与所述搅拌器之间通过所述联轴器固定连接在一起。

优选的，所述搅拌器包括所述转轴和至少三个搅拌臂，所述多个搅拌臂的一端均固定连接在所述转轴的一端，且围绕着所述转轴均匀设置。

优选的，所述冷却盘管的圈数为2-4圈。

优选的，所述冷却盘管的盘状部的外径为120-150厘米。

本实用新型提供的反应釜，由于所述冷却盘管分布在反应溶液内的上部，此部分为热溶液集中区，且所述冷圈盘管的圈数较少，因此冷却功率适中，不会使反应溶液的温度大起大落，当反应溶液温度突然升高超标时，立即开启所述冷却盘管，所述冷却盘管瞬间带走热溶液集中区中反应溶液的热量，使热溶液区反应溶液的温度迅速回降到正常值，一般情况下可以针对热溶液集中区的反应溶液实现3℃范围以内的局部微调作用。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型中反应釜的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1所示，本实用新型中的反应釜包括反应釜体1、搅拌装置2、冷却盘管3和放料装置4。所述搅拌装置2固定在所述反应釜体1的上端面上，并伸入所述反应釜体1的内部，所述放料装置4固定连接在所述反应釜体1的下端，所述冷却盘管3设置在所述反应釜体1内部。

所述反应釜体1内部为反应腔10，所述反应腔10为盛装反应溶液的腔室。所述反应釜体1上设置有反应液入口11、排气口12、冷却剂入口13、冷却剂出口14、冷凝回流口15和物料口(图中未示出)，所述五者均为贯通孔，可以实现所述反应腔10与外部管道的连通。所述反应釜体1的下端设置有产物出口管16，所述反应腔10内生成的产物通过此口外排。所述反应釜体1的外周上设置有夹套17，所述夹套17为两层侧壁围成的环形空腔结构，用于对反应釜的加热或者冷却。

所述搅拌装置2包括动力组件21、搅拌器22和联轴器23，所述动力组件21固定连接在所述反应釜体1上，所述搅拌器22位于所述反应腔10内，且所述搅拌器22沿着所述反应腔10的中心轴线设置，所述动力组件21与所述搅拌器22之间通过所述联轴器23固定连接在一起。所述动力组件21为所述搅拌器22的驱动装置，例如电机-钟形罩-联轴器组件。所述搅拌器22包括转轴221和至少三个搅拌臂222，所述多个搅拌臂222的一端均固定连接在所述转轴221的一端，且围绕着所述转轴221均匀设置。

所述冷却盘管3为螺旋线状盘绕的管结构，包括冷却剂进口管31、冷却剂出口管32和盘状部33，所述盘状部33的两端分别与所述冷却剂进口管31和冷却剂出口管32连通。所述冷却剂进口管31和冷却剂出口管32分别与所述冷却剂入口13和冷却剂出口14连通，用以实现所述冷却盘管3与上游和下游冷却剂的连通。所述盘状部33围绕着所述转轴221设置，并位于所述反应腔10内离所述反应腔10的底部一定距离处，当向所述反应腔10内加入反应溶液后，所述盘状部33恰好位于反应溶液内的上部，此处为生产过程中热溶液集中区。所述冷却盘管3的圈数优选为2-4圈，所述盘状部33的外径优选为25-35厘米。当反应溶液温度超过反应所需温度3℃时，立即开启所述冷却盘管3，可使热溶液区迅速降温回落至正常温度。所述冷却盘管3主要用于实现对反应溶液的局部温度微调作用。

所述放料装置4固定连接在所述产物出口管16上，用于所述反应釜体1的密封和产物外排。下面以甘氨酸和单氰胺反应合成胍基乙酸为例来介绍本实用新型中所述反应釜的具体应用。首先开启所述搅拌器22， 通过所述物料口向反应腔10内加入水，然后启动夹套17将水加热到一定温度后，加入甘氨酸，然后通过所述反应液入口11向所述反应腔10内滴加单氰胺。此过程中，当反应溶液温度或者所述夹套17的温度突然释放时，会造成反应溶液温度升高，尤其会造成反应溶液上部的高温溶液集中区温度瞬间升高超标，此时开启所述冷却盘管3，从冷却剂入口13向所述冷却盘管3内通入冷却剂，使所述反应腔10内的反应溶液高温集中区迅速降温。反应结束后，开启放料装置4，产物从产物出口管21经过放料装置4流出，同时开启所述引风机，所述反应腔10内的废气通过所述排气口12外排。

本申请中，由于所述冷却盘管4分布在反应溶液内的上部，此部分为热溶液集中区，且所述冷圈盘管的圈数较少，因此冷却功率适中，不会使反应溶液的温度大起大落，当反应溶液温度突然升高超标时，立即开启所述冷却盘管3，所述冷却盘管3瞬间带走热溶液集中区中反应溶液的热量，使热溶液区反应溶液的温度迅速回降到正常值，一般情况下可以针对热溶液集中区的反应溶液实现3℃范围以内的局部微调作用。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种反应釜，其特征在于，包括反应釜体、搅拌装置、冷却盘管和放料装置；

所述搅拌装置固定在所述反应釜体的上端面上，并伸入所述反应釜体内部，所述放料装置固定连接在所述反应釜体的下端，所述冷却盘管设置在所述反应釜体内部；

所述冷却盘管为螺旋线状盘绕的管结构，包括冷却剂进口管、冷却剂出口管和盘状部，所述盘状部的两端分别与所述冷却剂进口管和冷却剂出口管连通；

所述盘状部围绕着所述搅拌装置的转轴设置，并位于所述反应腔内反应溶液内靠近上部的位置。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜体上设置有反应液入口、排气口、冷却剂入口、冷却剂出口、冷凝回流口和物料口。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜体的外周上设置有夹套；

所述夹套为两层侧壁围成的环形空腔结构。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括动力组件、搅拌器和联轴器，所述动力组件固定连接在所述反应釜体上，所述搅拌器位于所述反应腔内，且所述搅拌器沿着所述反应腔的中心轴线设置，所述动力组件与所述搅拌器之间通过所述联轴器固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌器包括所述转轴和至少三个搅拌臂，所述多个搅拌臂的一端均固定连接在所述转轴的一端，且围绕着所述转轴均匀设置。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述冷却盘管的圈数为2-4圈。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述冷却盘管的盘状部的外径为120-150厘米。