CN204602021U - 一种开槽式静态混合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开槽式静态混合管。传统静态混合器的螺旋叶片形成的涡旋数量和强度均可进一步改进。本实用新型包括管体及同轴设置在管体内的左螺旋叶片和右螺旋叶片；左、右螺旋叶片在管体内错开90°排列；左螺旋叶片和右螺旋叶片均为矩形金属片绕对称中心线扭旋180°而成，矩形金属片的宽度H与管体的内径相等；左螺旋叶片和右螺旋叶片均开设有沿螺旋方向排布的多个通槽；展开后，左螺旋叶片或右螺旋叶片上的所有通槽均沿矩形金属片的对称中心线等距排布；通槽呈宽度为h的长方形，h：H=0.1～0.5：1。本实用新型在螺旋叶片上开槽，使左、右螺旋叶片存在更多的空隙，涡旋数量和强度都大于传统静态混合管，混合效果好。

Description

一种开槽式静态混合管

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种开槽式静态混合管。

背景技术

在原水的混凝处理过程中，混凝效果与絮凝剂能否在水中迅速扩散有着密切的关系，而混凝效果的好坏直接影响出水水质。在我国水处理领域，常使用静态混合器来加强混合，以达到强化混凝的目的。静态混合器是出现较早、应用较为广泛的一种管式静态混合器。除了水处理行业，其在化工、石油、环保等行业均有广泛应用。由于螺旋叶片的加入，管内流体在流动工程中产生旋转、扭曲、分割，使混合性能得到强化。在混合工艺过程中，涡旋扩散、分子扩散同时存在。由于分子扩散速度远大于涡旋扩散速度，涡旋扩散对混合时间起主导作用。湍流流动可以看成是由不同尺度不同强度的涡旋运动构成的，湍流强度增加，能有效地提高混合器的混合性能。传统静态混合器的螺旋叶片所形成的涡旋数量和强度均可进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种开槽式静态混合管，涡旋数量和强度都大于传统静态混合管，混合效果好。

本实用新型包括管体及同轴设置在管体内的左螺旋叶片和右螺旋叶片；所述的左、右螺旋叶片在管体内错开90°排列；所述的左螺旋叶片和右螺旋叶片均为矩形金属片绕对称中心线扭旋180°而成，矩形金属片的宽度H与管体的内径相等；所述的左螺旋叶片和右螺旋叶片均开设有沿螺旋方向排布的多个通槽；展开后，左螺旋叶片或右螺旋叶片上的所有通槽均沿矩形金属片的对称中心线等距排布；所述的通槽呈宽度为h的长方形，h：H=0.1～0.5：1。

本实用新型在螺旋叶片上开沿螺旋方向排布的槽，使左、右螺旋叶片存在更多的空隙，涡旋数量和强度都大于传统静态混合管，一定范围内流动阻力也低于传统静态混合管，混合效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中左螺旋叶片展开后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种开槽式静态混合管，包括管体1-1及同轴设置在管体1-1内的左螺旋叶片1-2和右螺旋叶片1-3；左、右螺旋叶片在管体1-1内错开90°排列；左螺旋叶片1-2和右螺旋叶片1-3均为矩形金属片绕对称中心线扭旋180°而成，矩形金属片的宽度H与管体1-1的内径相等；左螺旋叶片1-2和右螺旋叶片1-3均开设有沿螺旋方向排布的六个通槽1-4；展开后，左螺旋叶片1-2或右螺旋叶片1-3上的所有通槽1-4均沿矩形金属片的对称中心线等距排布；通槽1-4呈宽度为h的长方形，h与H的比值可为0.1～0.5中的任一值。通槽1-4的存在使得该开槽式静态混合管的涡旋数量和强度都大于传统静态混合管。

Claims (1)

1. 一种开槽式静态混合管，包括管体及同轴设置在管体内的左螺旋叶片和右螺旋叶片，其特征在于：所述的左、右螺旋叶片在管体内错开90°排列；所述的左螺旋叶片和右螺旋叶片均为矩形金属片绕对称中心线扭旋180°而成，矩形金属片的宽度H与管体的内径相等；所述的左螺旋叶片和右螺旋叶片均开设有沿螺旋方向排布的多个通槽；展开后，左螺旋叶片或右螺旋叶片上的所有通槽均沿矩形金属片的对称中心线等距排布；所述的通槽呈宽度为h的长方形，h：H=0.1～0.5：1。