CN204600602U - 一种磨骨钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨骨钳，包括磨轮支撑杆和磨轮，沿着转轴的径向加工有通孔，磨轮支撑杆从一对手持段之间的位置穿过通孔进入一对咬合段之间的位置；所述的磨轮支撑杆位于一对手持段之间的端部与电机相连，电机通过一对铰接在手持段上的支撑杆支撑；磨轮支撑杆位于一对咬合段之间的端部安装有磨轮；磨轮在电机的带动下转动从而实现磨轮转动磨削被磨骨件。本实用新型的磨骨钳，能够通过机械力量磨削被磨骨件，人工操作强度小，磨削过程不会出现安全隐患，使施术者不会长时间用力造成双手及上肢疲劳，避免发生手抖的现象。

Description

一种磨骨钳

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种磨骨钳。

背景技术

在脊柱外科中，常需用椎板咬骨钳咬除椎体椎板，目前的椎板咬骨钳存在以下缺点。一、操作烦琐，常用的椎板咬骨钳的钳口开口方向是固定的，这样术者要想改变钳口方向，只能通过旋转手臂，使整个椎板咬骨钳的位置发生旋转，从而达到改变钳口方向的目的，这样术中需经常改变手臂的位置，造成操作烦琐。二、施力困难、易疲劳，因常需改变手臂位置，使得术者手臂易疲劳，又因手臂不可能每次都处于舒适的位置，这样造成手术操作时，施力困难；当手臂处于不舒适体位时，勉强施力，则手臂更容易疲劳。

咬骨钳是一种神经外科、骨科常用的手术器械。现有的咬骨钳主要有两种类型，一类是咬骨钳的两部分通过一个铰接点铰接，钳子咬合的力度取决于施术者手掌握力的大小，当钳子两部分的力臂之间的距离越小，手掌用力就越困难，力度也会减小，导致咬合不稳，难以咬除骨头。另一类是咬骨钳的钳头由两部分铰接构成，握柄由两部分铰接构成，两部分钳头尾部的力臂分别与两部分握柄的前端对应铰接，通过四个铰接点形成一个平面机构，构成双关节咬骨钳，这类钳子施力握紧时较前一类省力，但由于受平面机构的四个闭合铰接点的制约，两钳头尾部的力臂长度相同且较短，咬合力度受限，在手术时对较厚的骨片，如增厚的枕骨、顶骨、额骨，以及棘突、椎板等的咬除仍然费力，常常因为咬除骨头困难，使施术者长时间用力造成双手及上肢疲劳，发生手抖的现象。出现这种现象对神经外科显微手术的影响极大，严重影响手术的精确度、精细度，甚至因为用力不当或过度用力而造成脑组织、脊髓组织及血管损伤的事故发生，影响手术效果。目前，现有技术中均是通过咬合方式除去骨头的，这种方式劳动强度大，安全性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种磨骨钳，替代现有技术中的咬骨钳，解决现有技术中咬合除去骨头的方式劳动强度大，安全性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种磨骨钳，包括咬骨钳主体，所述的咬骨钳主体包括一对通过转轴铰接的钳臂，钳臂以转轴为分界点，前段为咬合段，后段为手持段，还包括磨轮支撑杆和磨轮，沿着转轴的径向加工有通孔，磨轮支撑杆从一对手持段之间的位置穿过通孔进入一对咬合段之间的位置；

所述的磨轮支撑杆位于一对手持段之间的端部与电机相连，电机通过一对铰接在手持段上的支撑杆支撑；

磨轮支撑杆位于一对咬合段之间的端部安装有磨轮；

磨轮在电机的带动下转动从而实现磨轮转动磨削被磨骨件。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的磨轮的转动中心轴与磨轮支撑杆的中心轴垂直，所述的磨轮支撑杆位于一对咬合段之间的端部通过从动轴安装有磨轮，磨轮支撑杆位于一对手持段之间的端部与电机的机身固定相连，位于一对手持段之间的磨轮支撑杆上沿着径向加工有主动轴安装孔，主动轴安装孔内安装有主动轴，电机的转轴带动的主动轴转动，主动轴通过传动带带动从动轴转动从而实现磨轮转动磨削被磨骨件。

对于上述磨轮的转动中心轴与磨轮支撑杆的中心轴垂直的方案，所述的电机与一对支撑杆的支撑点之间设置有弹性压缩段，用于将磨轮顶在被磨骨件上。

所述的磨轮的转动中心轴与磨轮支撑杆的中心轴重合，所述的磨轮支撑杆位于一对咬合段之间的端部固定安装有磨轮，所述的磨轮支撑杆位于一对手持段之间的端部与电机的转轴固定连接，电机通过一对铰接在手持段上的支撑杆支撑，电机带动磨轮支撑杆转动从而带动磨轮转动，实现磨轮转动磨削被磨骨件。

对于上述磨轮的转动中心轴与磨轮支撑杆的中心轴重合的方案，所述的磨轮支撑杆上设置有弹性压缩段，用于将磨轮顶在被磨骨件上。

所述的弹性压缩段包括端部设置有凸起的伸缩杆，伸缩杆套在伸缩筒内，伸缩杆和伸缩筒之间通过键和键槽装配使得伸缩杆在伸缩筒内沿着轴向可以伸缩运动；伸缩杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧的一端顶在凸起上，压缩弹簧的另一端顶在伸缩筒的端部。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的磨骨钳，能够通过机械力量磨削被磨骨件，人工操作强度小，磨削过程不会出现安全隐患，使施术者不会长时间用力造成双手及上肢疲劳，避免发生手抖的现象。

针对不同的具体临床情况，磨轮可以绕水平轴转动，也可以绕竖直轴转动。

通过弹性压缩段可以保证磨削压力，保证磨削进度。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

图2是本实用新型的另一种整体结构示意图。

图3是本实用新型的弹性压缩段的结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-咬骨钳主体，(1-1)-转轴，(1-2)-钳臂，(1-2-1)-咬合段，(1-2-2)-手持段，2-磨轮支撑杆，3-磨轮，4-通孔，5-支撑杆，6-电机，7-被磨骨件，8-从动轴，9-主动轴，10-传动带，11-弹性压缩段，(11-1)-伸缩杆，(11-2)-伸缩筒，(11-3)-凸起，(11-4)-键，(11-5)-键槽，(11-6)-压缩弹簧，12-主动轴安装孔。

以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

遵从上述技术方案，如图1和3所示，本实施例给出一种磨骨钳，包括咬骨钳主体1，所述的咬骨钳主体1包括一对通过转轴1-1铰接的钳臂1-2，钳臂1-2以转轴1-1为分界点，前段为咬合段1-2-1，后段为手持段1-2-2，还包括磨轮支撑杆2和磨轮3，沿着转轴1-1的径向加工有通孔4，磨轮支撑杆2从一对手持段1-2-2之间的位置穿过通孔4进入一对咬合段1-2-1之间的位置；

所述的磨轮支撑杆2位于一对手持段1-2-2之间的端部与电机6相连，电机6通过一对铰接在手持段1-2-2上的支撑杆5支撑；

磨轮支撑杆5位于一对咬合段1-2-1之间的端部安装有磨轮3；

磨轮3在电机6的带动下转动从而实现磨轮3转动磨削被磨骨件7。

磨轮3的转动中心轴与磨轮支撑杆2的中心轴垂直，所述的磨轮支撑杆2位于一对咬合段1-2-2之间的端部通过从动轴8安装有磨轮3，磨轮支撑杆2位于一对手持段1-2-2之间的端部与电机6的机身固定相连，位于一对手持段1-2-2之间的磨轮支撑杆2上沿着径向加工有主动轴安装孔12，主动轴安装孔12内安装有主动轴9，电机6的转轴带动的主动轴9转动，主动轴9通过传动带10带动从动轴8转动从而实现磨轮3转动磨削被磨骨件7。

进一步优选地，电机6与一对支撑杆5的支撑点之间设置有弹性压缩段11，用于将磨轮3顶在被磨骨件7上。

所述的弹性压缩段11包括端部设置有凸起11-3的伸缩杆11-1，伸缩杆11-1套在伸缩筒11-2内，伸缩杆11-1和伸缩筒11-2之间通过键11-4和键槽11-5装配使得伸缩杆11-1在伸缩筒11-2内沿着轴向可以伸缩运动；伸缩杆11-1上套有压缩弹簧11-6，压缩弹簧11-6的一端顶在凸起11-3上，压缩弹簧11-6的另一端顶在伸缩筒11-2的端部。

本实施例的磨骨钳实用时，先用咬骨钳主体1的咬合段1-2-1的端部咬合在被磨骨件7上，起到固定作用，此时磨轮3已经顶在被磨骨件7上，弹性压缩段11处于压缩状态，操作者用手紧握咬骨钳主体1的手持段1-2-2，启动电机6，电机6带动主动轴9在主动轴安装孔12内相对于磨轮支撑杆2转动，主动轴9通过传动带10带动从动轴8转动，从动轴8与磨轮3固结，从而带动磨轮3转动磨削被磨骨件7，在磨削过程中，随着磨削深度的增加，磨轮3会随之下降，弹性压缩段11慢慢舒展，使得磨轮3与被磨骨件7之间始终有一定压力，保证磨削进度。在磨削完成后，被磨骨件7上如剩余一些磨轮3磨削不到的边角，可以通过咬骨钳主体1的咬合段1-2-1的端部咬合去除边角。

实施例2：

遵从上述技术方案，如图2和3所示，本实施例给出一种磨骨钳，主体部分与实施例1相同，区别在于：所述的磨轮3的转动中心轴与磨轮支撑杆2的中心轴重合，所述的磨轮支撑杆2位于一对咬合段1-2-2之间的端部固定安装有磨轮3，所述的磨轮支撑杆2位于一对手持段1-2-1之间的端部与电机6的转轴固定连接，电机6通过一对铰接在手持段上的支撑杆5支撑，电机6带动磨轮支撑杆2转动从而带动磨轮3转动，实现磨轮3转动磨削被磨骨件7。

进一步优选地，所述的磨轮支撑杆2上设置有弹性压缩段11，用于将磨轮3顶在被磨骨件7上。

本实施例的磨骨钳实用时，工作原理与实施例1大致相同，区别在于不通过传动带10带动，而是通过电机6带动磨轮支撑杆2转动，磨轮支撑杆2直接带动磨轮3转动，磨削过程中，也通过弹性压缩段11使得磨轮3与被磨骨件7之间始终有一定压力，保证磨削进度。

Claims (6)

1.一种磨骨钳，包括咬骨钳主体(1)，所述的咬骨钳主体(1)包括一对通过转轴(1-1)铰接的钳臂(1-2)，钳臂(1-2)以转轴(1-1)为分界点，前段为咬合段(1-2-1)，后段为手持段(1-2-2)，其特征在于：还包括磨轮支撑杆(2)和磨轮(3)，沿着转轴(1-1)的径向加工有通孔(4)，磨轮支撑杆(2)从一对手持段(1-2-2)之间的位置穿过通孔(4)进入一对咬合段(1-2-1)之间的位置；

所述的磨轮支撑杆(2)位于一对手持段(1-2-2)之间的端部与电机(6)相连，电机(6)通过一对铰接在手持段(1-2-2)上的支撑杆(5)支撑；

磨轮支撑杆(5)位于一对咬合段(1-2-1)之间的端部安装有磨轮(3)；

磨轮(3)在电机(6)的带动下转动从而实现磨轮(3)转动磨削被磨骨件(7)。

2.如权利要求1所述的磨骨钳，其特征在于：所述的磨轮(3)的转动中心轴与磨轮支撑杆(2)的中心轴垂直，所述的磨轮支撑杆(2)位于一对咬合段(1-2-2)之间的端部通过从动轴(8)安装有磨轮(3)，磨轮支撑杆(2)位于一对手持段(1-2-2)之间的端部与电机(6)的机身固定相连，位于一对手持段(1-2-2)之间的磨轮支撑杆(2)上沿着径向加工有主动轴安装孔(12)，主动轴安装孔(12)内安装有主动轴(9)，电机(6)的转轴带动的主动轴(9)转动，主动轴(9)通过传动带(10)带动从动轴(8)转动从而实现磨轮(3)转动磨削被磨骨件(7)。

3.如权利要求2所述的磨骨钳，其特征在于：所述的电机(6)与一对支撑杆(5)的支撑点之间设置有弹性压缩段(11)，用于将磨轮(3)顶在被磨骨件(7)上。

4.如权利要求1所述的磨骨钳，其特征在于：所述的磨轮(3)的转动中心轴与磨轮支撑杆(2)的中心轴重合，所述的磨轮支撑杆(2)位于一对咬合段(1-2-2)之间的端部固定安装有磨轮(3)，所述的磨轮支撑杆(2)位于一对手持段(1-2-1)之间的端部与电机(6)的转轴固定连接，电机(6)通过一对铰接在手持段上的支撑杆(5)支撑，电机(6)带动磨轮支撑杆(2)转动从而带动磨轮(3)转动，实现磨轮(3)转动磨削被磨骨件(7)。

5.如权利要求4所述的磨骨钳，其特征在于：所述的磨轮支撑杆(2)上设置有弹性压缩段(11)，用于将磨轮(3)顶在被磨骨件(7)上。

6.如权利要求3或5所述的磨骨钳，其特征在于：所述的弹性压缩段(11)包括端部设置有凸起(11-3)的伸缩杆(11-1)，伸缩杆(11-1)套在伸缩筒(11-2)内，伸缩杆(11-1)和伸缩筒(11-2)之间通过键(11-4)和键槽(11-5)装配使得伸缩杆(11-1)在伸缩筒(11-2)内沿着轴向可以伸缩运动；伸缩杆(11-1)上套有压缩弹簧(11-6)，压缩弹簧(11-6)的一端顶在凸起(11-3)上，压缩弹簧(11-6)的另一端顶在伸缩筒(11-2)的端部。