CN204600188U - 发热组件及电热杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发热组件及电热杯，其中，发热组件包括：壳罩、U形加热管和温控器；壳罩与杯身相连接，且壳罩与杯身的底壁围成安装腔；U形加热管位于安装腔内，并与杯身的底壁连接，U形加热管围成安装区域；温控器与杯身的底壁相连接，并位于安装区域内；本实用新型提供的发热组件，设置加热管呈U形，实现将温控器装配到U形加热管围成的安装区域内，从而避免了温控器与U形加热管发生干涉的情况发生，同时，可将电热杯的指示灯等结构安装到U形加热管的直管段的外侧，这使得发热组件在电热杯内的安装更为紧凑，从而相对减小了安装有发热组件的杯身底壁的尺寸，进而可相应地减小杯身的整体尺寸，以实现减小电热杯整体尺寸的目的。

Description

发热组件及电热杯

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种发热组件及具有该发热组件的电热杯。

背景技术

目前市场上流通的电水壶因其加热速度快，使用方便等优点而受到消费者的青睐，但是，由于现有电水壶的壶体相对较大，故而，在产品的使用过程中，对于水的最少加入量也提出了相应的要求，从而在消费者对热水的需求量不大的情况下，该结构的设置给消费者带来了一定的不便；为解决该问题，目前市场上推出了体积相对较小的电热杯产品，但是，现有电热杯仅在整体尺寸上做了改进，其内部结构仍旧沿用电水壶的内部结构，则现有电热杯中，主要采用环形加热管，并将温控器设置于环形加热管围成区域内，受现有温控器体积所限，需采用体积相对较大的环形加热管才能实现对温控器的安装，从而增加了产品的尺寸，同时，还需在环形加热管的外侧预留出指示灯的安装空间，这进一步增加了产品的整体尺寸，故而，在产品的改良上，难以进一步减小电热杯的体积，以实现一次性烧开的水正好满足用户一次饮用需求的设计初衷，故而，如何进一步减小电热杯的体积成为目前电热杯产品改良过程中亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题至少之一，本实用新型提供了一种结构紧凑、体积小巧的发热组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种含有该发热组件的电热杯。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种发热组件，设置于电热杯的杯身的底部，包括：壳罩，所述壳罩与所述杯身相连接，且所述壳罩与所述杯身的底壁围成安装腔；U形加热管，所述U形加热管位于所述安装腔内，且所述U形加热管与所述杯身的底壁相连接，所述U形加热管围成安装区域；和温控器，所述温控器与所述杯身的底壁相连接，且所述温控器位于所述U形加热管围成的安装区域内。

本实用新型第一方面的实施例提供的发热组件，通过设置加热管呈U形，可在确保温控器不与U形加热管发生干涉的前提下，实现将温控器装配到U形加热管围成的安装区域内，同时，可将电热杯的指示灯等结构安装到U形加热管的直管段的外侧，这使得发热组件在电热杯内的安装更为紧凑，从而相对减小了安装有发热组件的杯身底壁的尺寸，进而可相应地减小杯身的整体尺寸，以实现减小电热杯整体尺寸的目的。

具体地，本方案中温控器可选用STRIX(思瑞克斯)温控器，具体型号为K1021A，该温控器的体型小于现有电热杯内部温控器的尺寸，故而，在满足电热杯加热需求的前提下，可设置安装区域的大小与温控器的大小相适配，这相应地减小了U形加热管尺寸，从而进一步减小了安装发热组件所需的安装空间，进而进一步减小了电热杯的整体尺寸。

另外，本实用新型上述实施例提供的发热组件还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述发热组件还包括导热板，所述导热板设置在所述杯身的底壁上，且所述导热板位于所述杯身的底壁与所述U形加热管之间；其中，所述温控器与所述导热板连接。

进一步，设置导热板与杯身的底壁相贴合，且优选地，设置导热板为铝板，则U形加热管产生的热量可直接传导到导热板上，且由于铝板具有良好的导热性能，故而，可使得U形加热管传递到导热板上的热量可快速而均匀地分布在导热板的板面上，进而使得导热板上的热量可均匀地传导到杯身底壁上，从而提高了对杯身内水的加热均匀性；此外，通过温控器与导热板连接，以实现对温控器的固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述导热板的中部开设有开口向下的避空槽，所述温控器可向所述避空槽内变形。

由于一般温控器都具有一定的预设温度值，当杯身内的加热温度到达温控器的预设温度时，温控器发生变形以实现温控器的温度控制动作，在本方案中，当加热温度到达温控器的预设温度时，温控器向上发生变形，则通过设置该结构，以向温控器提供变形空间，这避免了温控器在变形过程中与杯身的底壁或者导热板发生干涉，而导致温控器变形受阻，进而造成温控器的温度控制动作无法顺利进行的情况发生，故而，该结构的设置确保了电热杯温度控制功能的实现，从而确保了产品的使用可靠性。

根据本实用新型的一个实施例，所述导热板的中部向上凹陷，以在所述导热板的下表面形成所述避空槽，并在所述导热板的上表面形成定位凸起；其中，所述杯身的底壁上设置有与所述定位凸起相配合的定位槽。

通过设置该结构，实现在导热板的下表面形成避空槽结构的前提下，使得在导热板的上表面形成用于定位的定位凸起，通过在电热杯的杯身的底壁上设置开口向下的定位槽，则在电热杯的组装过程中，定位凸起与定位槽配合，以实现对导热板的快速定位，从而提高了电热杯的组装精度，进而提高了电热杯的合格率。

根据本实用新型的一个实施例，所述导热板的下表面设置有连接柱，且所述连接柱上开设有螺纹孔；其中，所述温控器上设置有通孔，螺钉穿过所述通孔，并旋入所述螺纹孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述导热板的下表面设置有两个所述连接柱，且两个所述连接柱分别位于所述避空槽的两侧。

对于温控器选用STRIX(思瑞克斯)温控器，具体型号为K1021A的方案，由于该温控器的体型小于现有电热杯内部温控器的尺寸，仅需设置两个螺钉即可实现对该温控器的稳固安装，这在确保温控器安装可靠性的前提下，减少了产品的安装工序，从而提高了对发热组件的安装效率，进而降低了电热杯的安装成本。

根据本实用新型的一个实施例，所述导热板为圆形板，且所述圆形板的直径为75mm～90mm。

一般地，电热杯的横截面呈圆形，设置导热板为圆形板，以使导热板形状与电热杯的杯身底壁的形状相适配，从而提高了电热杯的杯身底壁的受热均匀性，进而提高了电热杯内水的受热均匀性；且进一步地，对于加热管设置为U形加热管的方案，导热板的直径设置为75mm～90mm即可满足对发热组件的安装需求，且在此基础上，对于温控器选用STRIX(思瑞克斯)温控器，具体型号为K1021A的方案，可进一步限制导热板的直径在83mm以下，则在满足安装要求的前提下，可相应地设置电热杯的杯身的底壁直径与导热板相适配，从而实现减小电热杯整体尺寸的目的。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：开关，所述开关设置在所述壳罩的侧壁上，且所述开关的一端从所述U形加热管的开口端伸入所述安装区域内，并与所述温控器电连接。

通过设置开关与温控器电连接，则在温控器检测到加热温度超过温控器预设温度的情况下，温控器控制开关关闭以避免电热杯持续加热的情况发生，从而确保产品的使用安全性；此外，设置开关穿过U形加热管的开口端与温控器连接，这使得发热组件在产品内的安装更为紧凑，从而相对减小了安装有发热组件的杯身底壁的尺寸，从而可相应地减小杯身的整体尺寸，以实现减小电热杯整体尺寸的目的。

根据本实用新型的一个实施例，所述温控器上设置有防干烧片。

防干烧片主要用于防止电热杯内无水的情况下电热杯仍持续加热的情况发生，即防止出现干烧的情况，一般地，电热杯利用杯身内蒸汽的产生情况作为温控器进行温控动作的指标，但是电热杯在杯身内没有水的情况下或温控器温控功能失效的情况下，存在电热杯干烧的可能性，从而导致U形加热管因干烧而损坏的情况发生，故而，本方案中在温控器上设置防干烧片，具体地，防干烧片检测到杯身底壁的温度大于防干烧片的预设温度极限时，便会自动切断电源，以防止电热杯在杯身内无水的情况下持续加热的情况发生，从而提高了电热杯的使用安全性和可靠性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种电热杯，包括杯身；和上述任一项实施例所述的发热组件，所述发热组件设置在所述杯身的底部。

本实用新型第二方面的实施例提供的电热杯，通过在其底部设置本实用新型第一方面的实施例提供的发热组件，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的发热组件所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

根据本实用新型的一个实施例，所述发热组件的导热板焊接在所述杯身的底壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述电热杯还包括：底座，所述底座与外部电源电连接，且所述底座可拆卸地与所述发热组件的壳罩相连，并可与所述发热组件电连接。

底座与外部电源电连接，当发热组件的壳罩可拆卸地安装于底座上时，底座与发热组件电连接，则此时打开开关后，U形加热管可发热以对电热杯的本身加热，进而对杯身内的水加热，当杯身内的水加热到一定程度时，高温水蒸气冲击温控器而促使温控器执行温控动作，此时温控器控制开关自动关闭，则U形加热管停止工作以示加热完成；当发热组件的壳罩与底座相分离时，底座与发热组件之间的电连接相断开，此时发热组件不带电，则电热杯加热完毕后，电热杯的杯身可从底座上取下，以使电热杯的杯身与电源线等结构分离，这使得电热杯的杯身可作为一般水杯使用，从而提高了产品的使用舒适度。

当然，在实现其提供能源的目的上，还可设置底座与壳罩不可拆卸地相连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述发热组件与杯身安装的仰视结构示意图；

图2是本实用新型所述电热杯的剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述导热板的主视结构示意图；

图4是图3中所示导热板的仰视结构示意图；

图5是图3中所示导热板的俯视结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1发热组件，11壳罩，111安装腔，12U形加热管，121安装区域，13温控器，14导热板，141避空槽，142连接柱，143定位凸起，2杯身，3底座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述本实用新型的一个实施例提供的发热组件。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种发热组件1，设置于电热杯的杯身2的底部，包括：壳罩11、U形加热管12和温控器13。

具体地，壳罩11与杯身2相连接，且壳罩11与杯身2的底壁围成安装腔111；U形加热管12位于安装腔111内，且U形加热管12与杯身2的底壁相连接，U形加热管12围成安装区域121；温控器13与杯身2的底壁相连接，且温控器13位于U形加热管12围成的安装区域121内。

本实用新型第一方面的实施例提供的发热组件1，通过设置加热管呈U形，可在确保温控器13不与U形加热管12发生干涉的前提下，实现将温控器13装配到U形加热管12围成的安装区域121内，同时，可将电热杯的指示灯等结构安装到U形加热管12的直管段的外侧，这使得发热组件1在电热杯内的安装更为紧凑，从而相对减小了安装有发热组件1的杯身2底壁的尺寸，进而可相应地减小杯身2的整体尺寸，以实现减小电热杯整体尺寸的目的。

具体地，本方案中温控器13可选用STRIX(思瑞克斯)温控器13，具体型号为K1021A，该温控器13的体型小于现有电热杯内部温控器13的尺寸，故而，在满足电热杯加热需求的前提下，可设置安装区域121的大小与温控器13的大小相适配，这相应地减小了U形加热管12尺寸，从而进一步减小了安装发热组件1所需的安装空间，进而进一步减小了电热杯的整体尺寸。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，发热组件1还包括导热板14，导热板14设置在杯身2的底壁上，且导热板14位于杯身2的底壁与U形加热管12之间；其中，温控器13与导热板14连接。

在该实施例中，设置导热板14与杯身2的底壁相贴合，且优选地，设置导热板14为铝板，则U形加热管12产生的热量可直接传导到导热板14上，且由于铝板具有良好的导热性能，故而，可使得U形加热管12传递到导热板14上的热量可快速而均匀地分布在导热板14的板面上，进而使得导热板14上的热量可均匀地传导到杯身2底壁上，从而提高了对杯身2内水的加热均匀性；此外，通过温控器13与导热板14连接，以实现对温控器13的固定。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，导热板14的中部开设有开口向下的避空槽141，温控器13可向避空槽141内变形。

在该实施例中，由于一般温控器13都具有一定的预设温度值，当杯身2内的加热温度到达温控器13的预设温度时，温控器13发生变形以实现温控器13的温度控制动作，在本方案中，当加热温度到达温控器13的预设温度时，温控器13向上发生变形，则通过设置该结构，以向温控器13提供变形空间，这避免了温控器13在变形过程中与杯身2的底壁或者导热板14发生干涉，而导致温控器13变形受阻，进而造成温控器13的温度控制动作无法顺利进行的情况发生，故而，该结构的设置确保了电热杯温度控制功能的实现，从而确保了产品的使用可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图3、图4和图5所示，导热板14的中部向上凹陷，以在导热板14的下表面形成避空槽141，并在导热板14的上表面形成定位凸起143；其中，杯身2的底壁上设置有与定位凸起143相配合的定位槽。

在该实施例中，通过设置该结构，实现在导热板14的下表面形成避空槽141结构的前提下，使得在导热板14的上表面形成用于定位的定位凸起143，通过在电热杯的杯身2的底壁上设置开口向下的定位槽，则在电热杯的组装过程中，定位凸起143与定位槽配合，以实现对导热板14的快速定位，从而提高了电热杯的组装精度，进而提高了电热杯的合格率。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，导热板14的下表面设置有连接柱142，且连接柱142上开设有螺纹孔；其中，温控器13上设置有通孔，螺钉穿过通孔并旋入螺纹孔内。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，导热板14的下表面设置有两个连接柱142，且两个连接柱142分别位于避空槽141的两侧。

在该实施中，对于温控器13选用STRIX(思瑞克斯)温控器13，具体型号为K1021A的方案，由于该温控器13的体型小于现有电热杯内部温控器13的尺寸，仅需设置两个螺钉即可实现对该温控器13的稳固安装，这在确保温控器13安装可靠性的前提下，减少了产品的安装工序，从而提高了对发热组件1的安装效率，进而降低了电热杯的安装成本。

在本实用新型的一个实施例中，导热板14为圆形板，且圆形板的直径为75mm～90mm。

在该实施中，一般地，电热杯的横截面呈圆形，设置导热板14为圆形板，以使导热板14形状与电热杯的杯身2底壁的形状相适配，从而提高了电热杯的杯身2底壁的受热均匀性，进而提高了电热杯内水的受热均匀性；且进一步地，对于加热管设置为U形加热管12的方案，导热板14的直径设置为75mm～90mm即可满足对发热组件1的安装需求，且在此基础上，对于温控器13选用STRIX(思瑞克斯)温控器13，具体型号为K1021A的方案，可进一步限制导热板14的直径在83mm以下，则在满足安装要求的前提下，可相应地设置电热杯的杯身2的底壁直径与导热板14相适配，从而实现减小电热杯整体尺寸的目的。

在本实用新型的一个实施例中，还包括：开关，开关设置在壳罩11的侧壁上，且开关的一端从U形加热管12的开口端伸入安装区域121内，并与温控器13电连接。

在该实施中，通过设置开关与温控器13电连接，则在温控器13检测到加热温度超过温控器13预设温度的情况下，温控器13控制开关关闭以避免电热杯持续加热的情况发生，从而确保产品的使用安全性；此外，设置开关穿过U形加热管12的开口端与温控器13连接，这使得发热组件1在产品内的安装更为紧凑，从而相对减小了安装有发热组件1的杯身2底壁的尺寸，从而可相应地减小杯身2的整体尺寸，以实现减小电热杯整体尺寸的目的。

在本实用新型的一个实施例中，温控器13上设置有防干烧片。

在该实施中，防干烧片主要用于防止电热杯内无水的情况下电热杯仍持续加热的情况发生，即防止出现干烧的情况，一般地，电热杯利用杯身2内蒸汽的产生情况作为温控器13进行温控动作的指标，但是电热杯在杯身2内没有水的情况下或温控器13温控功能失效的情况下，存在电热杯干烧的可能性，从而导致U形加热管12因干烧而损坏的情况发生，故而，本方案中在温控器13上设置防干烧片，具体地，防干烧片检测到杯身2底壁的温度大于防干烧片的预设温度极限时，便会自动切断电源，以防止电热杯在杯身2内无水的情况下持续加热的情况发生，从而提高了电热杯的使用安全性和可靠性。

如图2所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种电热杯，包括杯身2和上述任一项实施例的发热组件1，其中，发热组件1设置在杯身2的底部。

本实用新型第二方面的实施例提供的电热杯，通过在其底部设置本实用新型第一方面的实施例提供的发热组件1，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的发热组件1所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，发热组件1的导热板14焊接在杯身2的底壁上。

在本实用新型的一个实施例中，电热杯还包括：底座3，底座3与外部电源电连接，且底座3可拆卸地与发热组件1的壳罩11相连，并可与发热组件1电连接。

在该实施例中，底座3与外部电源电连接，当发热组件1的壳罩11可拆卸地安装于底座3上时，底座3与发热组件1电连接，则此时打开开关后，U形加热管12可发热以对电热杯的本身加热，进而对杯身2内的水加热，当杯身2内的水加热到一定程度时，高温水蒸气冲击温控器13而促使温控器13执行温控动作，此时温控器13控制开关自动关闭，则U形加热管12停止工作以示加热完成；当发热组件1的壳罩11与底座3相分离时，底座3与发热组件1之间的电连接相断开，此时发热组件1不带电，则电热杯加热完毕后，电热杯的杯身2可从底座3上取下，以使电热杯的杯身2与电源线等结构分离，这使得电热杯的杯身2可作为一般水杯使用，从而提高了产品的使用舒适度。

当然，在实现其提供能源的目的上，还可设置底座3与壳罩11不拆卸地相连接。

综上所述，本实用新型提供的发热组件1，通过设置加热管呈U形，可在确保温控器13不与U形加热管12发生干涉的前提下，实现将温控器13装配到U形加热管12围成的安装区域121内，同时，可将电热杯的指示灯等结构安装到U形加热管12的直管段的外侧，这使得发热组件1在电热杯内的安装更为紧凑，从而相对减小了安装有发热组件1的杯身2底壁的尺寸，进而可相应地减小杯身2的整体尺寸，以实现减小电热杯整体尺寸的目的。

具体地，本方案中温控器13可选用STRIX(思瑞克斯)温控器13，具体型号为K1021A，该温控器13的体型小于现有电热杯内部温控器13的尺寸，故而，在满足电热杯加热需求的前提下，可设置安装区域121的大小与温控器13的大小相适配，这相应地减小了U形加热管12尺寸，从而进一步减小了安装发热组件1所需的安装空间，进而进一步减小了电热杯的整体尺寸。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种发热组件，设置于电热杯的杯身的底部，其特征在于，包括：

壳罩，所述壳罩与所述杯身相连接，且所述壳罩与所述杯身的底壁围成安装腔；

U形加热管，所述U形加热管位于所述安装腔内，且所述U形加热管与所述杯身的底壁相连接，所述U形加热管围成安装区域；和

温控器，所述温控器与所述杯身的底壁相连接，且所述温控器位于所述安装区域内。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，还包括：

导热板，所述导热板设置在所述杯身的底壁上，且所述导热板位于所述杯身的底壁与所述U形加热管之间；

其中，所述温控器与所述导热板连接。

3.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，

所述导热板的中部开设有开口向下的避空槽，所述温控器可向所述避空槽内变形。

4.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于，

所述导热板的中部向上凹陷，以在所述导热板的下表面形成所述避空槽，并在所述导热板的上表面形成定位凸起；

其中，所述杯身的底壁上设置有与所述定位凸起相配合的定位槽。

5.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于，

所述导热板的下表面设置有连接柱，且所述连接柱上开设有螺纹孔；

其中，所述温控器上设置有通孔，螺钉穿过所述通孔，并旋入所述螺纹孔内。

6.根据权利要求5所述的发热组件，其特征在于，

所述导热板的下表面设置有两个所述连接柱，且两个所述连接柱分别位于所述避空槽的两侧。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的发热组件，其特征在于，

所述导热板为圆形板，且所述圆形板的直径为75mm～90mm。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的发热组件，其特征在于，还包括：

开关，所述开关设置在所述壳罩的侧壁上，且所述开关的一端从所述U形加热管的开口端伸入所述安装区域内，并与所述温控器电连接。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的发热组件，其特征在于，

所述温控器上设置有防干烧片。

10.一种电热杯，其特征在于，包括：

杯身；和

如权利要求1至9中任一项所述的发热组件，所述发热组件设置在所述杯身的底部。

11.根据权利要求10所述的电热杯，其特征在于，

所述发热组件的导热板焊接在所述杯身的底壁上。

12.根据权利要求10所述的电热杯，其特征在于，还包括：

底座，所述底座与外部电源电连接，且所述底座可拆卸地与所述发热组件的壳罩相连，并可与所述发热组件电连接。