CN204598503U - 一种机箱及设有该机箱的配电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种机箱及设有该机箱的配电系统。该机箱包括箱体、盖板和连接件；所述箱体上设有开口部；所述连接件固定于箱体上；所述盖板设置于开口部上方且与所述连接件滑动连接。该机箱的盖板具有可滑动功能，通过推拉盖板就可实现箱体的张开与闭合，从而方便了后期对箱体的接线、调试和维护的工作；该机箱结构简单，实用性强。

Description

一种机箱及设有该机箱的配电系统

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种机箱及设有该机箱的配电系统。

背景技术

目前，电气行业迅速发展，大量的电气设备出现在各行各业中。而对于小型配电机箱的使用更是随处可见，大到光伏电站使用的汇流箱、小型逆变器；小到各个商场、住宅使用的配电箱等等。然而，电气设备的特殊性决定了其安装完成后也有后期对电气设备的调试与维护工作，特别是光伏电站中使用的汇流箱、逆变器等，其安装到现场以后还需要接入大量的光伏线缆。但是，传统的箱体盖板都是通过紧固件固定在箱体上，两者是固定连接的，给接线和后期调试、维护等操作带来了很多不便，而且在维护过程中容易造成紧固件的丢失。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有箱体盖板需要通过紧固件固定于箱体上，从而给后期调试、接线及维护等操作带来诸多不便的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的机箱包括箱体、盖板和连接件；所述箱体上设有开口部；所述连接件固定于箱体上；所述盖板设置于开口部上方且与所述连接件滑动连接。

其中，所述开口部的形状为矩形；所述连接件焊接于箱体上，且沿所述开口部的外缘呈“U”形分布；在所述连接件的两端均设有用于与所述盖板滑动配合的凸起。

其中，所述盖板为与所述开口部相匹配的矩形板，所述盖板的左、右两侧分别向内折弯两次以形成第一折弯部和第二折弯部；

在所述第二折弯部上设有安装区域、滑动区域和限位区域；所述安装区域用于与所述连接件可拆卸连接，所述滑动区域用于与所述凸起滑动连接，所述限位区域用于与所述凸起限位接触。

其中，所述安装区域、滑动区域及限位区域的宽度依次递减，且各区域呈阶梯状分布。

其中，所述盖板的上侧向内折弯两次以形成第三折弯部和第四折弯部，所述第三折弯部与第四折弯部围成用于扣合所述连接件的容纳空间。

其中，所述盖板的下侧向内折弯一次以形成第五折弯部，所述第五折弯部与箱体之间为卡扣式连接。

其中，在所述箱体上且沿所述开口部的外缘设有托板，所述托板与第五折弯部之间通过搭扣锁进行卡扣式连接。

其中，所述第一折弯部、第三折弯部及第五折弯部均与所述盖板的端面垂直，所述第二折弯部、第四折弯部均与所述盖板的端面平行。

其中，所述盖板的内侧设有发泡层，所述发泡层用于与所述箱体密封接触。

本实用新型还提供一种配电系统，其包括配电元器件和所述的机箱，所述配电元器件设置于所述机箱内。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型机箱在箱体上固定有连接件，将盖板设置于开口部上方且与该连接件滑动连接，通过推拉盖板就可实现箱体的张开与闭合，从而方便了后期对箱体的接线、调试和维护的工作，节省大量工作时间；该机箱结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例机箱的分体结构示意图；

图2为本实用新型实施例机箱的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例盖板的结构示意图；

图4为图3中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例连接件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例连接件装配在安装区域时的状态示意图；

图7为本实用新型实施例连接件与滑动区域连接时的状态示意图；

图8为本实用新型实施例连接件与限位区域连接时的状态示意图。

其中，1：箱体；2：盖板；3：连接件；4：开口部；6：安装区域；7：滑动区域；8：限位区域；9：凸起；10：托板；21：第一折弯部；22：第二折弯部；23：第三折弯部；24：第四折弯部；25：第五折弯部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的机箱包括箱体1、盖板2和连接件3；在箱体1的表面设有开口部4，开口部4的形状并不局限；连接件3固定于箱体1上，盖板2设置于开口部4的上方且与连接件3滑动连接，通过推拉盖板2即可实现开口部4的张开与闭合，从而方便了后期对箱体1的接线、调试和维护的工作，结构简单，实用性强。

具体的，结合图2及图5所示，本实施例中箱体1的形状为立方体形，在箱体1的上端面设有开口部4，其开口部4的形状为矩形。对应的，连接件3焊接于箱体1上且沿开口部4的外缘呈“U”形设置，也就是说，连接件3的主体长度略长于开口部4的侧边，且连接件3的两个耳部分别位于开口部4拐角处的外壁上，从形成“U”形结构。同时，在连接件3的两端均设有用于与盖板2滑动配合的凸起9，凸起9垂直设置于耳部的下端，且其宽度小于连接件3(耳部)的宽度。

当然，连接件3的类型不受限制。优选地，可用板材直接剪裁成“U”型，“U”形只是一种近似的形状，也可以说成“凹”形。同时，在“U”型板材的两端尽头向下折弯形成凸起9，用于对盖板2的滑动行程进行限位。

此外，为了便于加工和焊接，可以将连接件3拆分或折弯，以便减少用料或增加焊接面的接触面积，使得焊接更加牢固可靠。

对应的，如图3、图4所示，盖板2为与开口部4相匹配的矩形板，盖板2的左、右两侧分别向内折弯两次以形成第一折弯部21和第二折弯部22，即，在盖板2的左侧、右侧各自形成两个对称的折弯部，且两侧的第二折弯部22均朝向盖板2中心方向延伸；在第二折弯部22上设有安装区域6、滑动区域7和限位区域8；安装区域6用于与连接件3可拆卸连接，滑动区域7用于与凸起9滑动连接，限位区域8用于与凸起9限位接触。

其中，安装区域6、滑动区域7及限位区域8的宽度依次递减，且各区域呈阶梯状分布，结构合理，方便拆卸。

如图6所示，安装区域6位于第二折弯部22上靠近盖板2上侧的位置，第二折弯部22在此处的折弯最小(即，宽度最小)，从而使其与开口部4外缘之间的空隙(即，安装区域6的宽度)大于连接件3的宽度。所以在此范围内，盖板2在连接件3上有上、下、前、后4个自由度；

如图7所示，滑动区域7位于第二折弯部22的中间位置，第二折弯部22在此处的折弯稍大，使其与开口部4外缘之间的空隙(即，滑动区域7的宽度)小于连接件3的宽度，但大于凸起9的宽度。所以在此范围内可与凸起发生相对滑动，使盖板2在连接件3上有前、后两个自由度；

如图8所示，限位区域8位于第二折弯部22的下端位置，第二折弯部22在此处的折弯最大，使其与开口部4外缘之间的空隙(即，限位区域8的宽度)小于连接件3的宽度，同时也要小于凸起9的宽度，在此范围内可阻止盖板2继续滑动，即，盖板2在连接件3上的自由度为零。

此外，盖板2的上侧向内折弯两次以形成第三折弯部23和第四折弯部24，在第三折弯部23与第四折弯部24之间形成用于扣合连接件3的容纳空间，其在安装时可与连接件3实现密封固定。

再者，盖板2的下侧向内折弯一次以形成第五折弯部25，第五折弯部25与箱体1之间为卡扣式连接，方便其在锁闭状态与打开状态之间的切换。

生产时，本实施例中的盖板2可通过厚度为1-2mm冷轧钢板直接折弯成型制成，其中，板材的4条边：上侧、下侧、左侧、右侧分别折弯。板材的上侧、左侧、右侧均折弯2次，呈“C”字型；板材的下侧折弯1次，呈“L”型。特别的，板材的左、右两侧2次折弯后对内的有三个宽度，其按功能可划分为三个区域：安装区域6、滑动区域7、限位区域8。

该箱体1的各部分操作过程如下：

一、箱体1的安装与关闭

如图6所示，当安装盖板2时，将盖板2内侧的安装区域6位置正对着连接件3的位置放在箱体1上，连接件3正好落入于安装区域6内，此时的盖板2全部覆盖于箱体1上，使箱体1处于关闭状态。当然，为了增加牢固性，可再通过盖板2下侧的搭扣锁将盖板2锁止在箱体1上。

二、箱体1的开启过程

如图7所示，打开搭扣锁，然后将盖板2微抬起并向上推动，使连接件3与盖板2内侧的滑动区域7形成滑道效果，也就是说，连接件3与滑动区域7在配合滑动时，箱体1的下侧逐渐开启；如图8所示，当盖板2滑动至限位区域8时，限位区域8与连接件3接触以阻止盖板2继续滑动，此时，箱体1处于最大开启状态。

三、箱体1的拆卸过程

通过向下推动使盖板2由开启状态恢复至安装状态(如图6所示，安装区域6正对着连接件3的位置)；此时，通过向上提起盖板2使安装区域6与连接件3脱离，进而完成箱体1的拆卸。

此外，如图1所示，在箱体1上沿开口部4的外缘设有托板10，在托板10与第五折弯部25之间通过搭扣锁进行卡扣式连接。其中，搭扣锁的形式也可以有多种，以市场上常用的标准型搭扣举例说明：在第五折弯部25的下端设有一可绕销轴转动的锁舌，同时在托板10的下端对应安装一锁舌座，锁舌座上设有与锁舌凸块相对应的凹槽，通过锁舌与锁舌座的配合可完成卡扣式连接。从而当盖板2安装到箱体1上时，可通过搭扣锁就能将盖板2牢牢地固定在箱体1的表面。

进一步的，盖板2边缘的折弯角度为90°，从而使第一折弯部21、第三折弯部23及第五折弯部25均与盖板2的端面垂直，第二折弯部22、第四折弯部24均与盖板2的端面平行，使整体更加紧凑、美观。

而且，盖板2的内侧可以使用发泡工艺形成发泡层，发泡层用于与箱体1密封接触，其密封性良好，完全满足对户外配电设备IP等级的要求。

此外，本实用新型还提供一种配电系统，包括配电元器件和上述实施例中的机箱，配电元器件设置于机箱内。通过该机箱实现盖板2的可滑动功能，为后期的维护操作提供了方便，大大节省了工作时间。

当然，该机箱为通用型箱体结构，此结构应是从事箱体结构设计人员所悉知，常见的比如：光伏汇流箱、逆变器等。而且，在上述结构的基础上也可以进行改进和变形，例如，在箱体1侧面增加把手以方便抓取。

综上所述，本实用新型机箱在箱体上固定有连接件，将盖板设置于开口部上方且与该连接件滑动连接，通过推拉盖板就可实现箱体的张开与闭合，从而方便了后期对箱体的接线、调试和维护的工作，节省大量工作时间；该机箱结构简单，实用性强。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种机箱，其特征在于，包括箱体、盖板和连接件；所述箱体上设有开口部；所述连接件固定于箱体上；所述盖板设置于开口部上方且与所述连接件滑动连接。

2.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述开口部的形状为矩形；所述连接件焊接于箱体上，且沿所述开口部的外缘呈“U”形分布；在所述连接件的两端均设有用于与所述盖板滑动配合的凸起。

3.根据权利要求2所述的机箱，其特征在于，所述盖板为与所述开口部相匹配的矩形板，所述盖板的左、右两侧分别向内折弯两次以形成第一折弯部和第二折弯部；

在所述第二折弯部上设有安装区域、滑动区域和限位区域；所述安装区域用于与所述连接件可拆卸连接，所述滑动区域用于与所述凸起滑动连接，所述限位区域用于与所述凸起限位接触。

4.根据权利要求3所述的机箱，其特征在于，所述安装区域、滑动区域及限位区域的宽度依次递减，且各区域呈阶梯状分布。

5.根据权利要求3所述的机箱，其特征在于，所述盖板的上侧向内折弯两次以形成第三折弯部和第四折弯部，所述第三折弯部与第四折弯部围成用于扣合所述连接件的容纳空间。

6.根据权利要求5所述的机箱，其特征在于，所述盖板的下侧向内折弯一次以形成第五折弯部，所述第五折弯部与箱体之间为卡扣式连接。

7.根据权利要求6所述的机箱，其特征在于，在所述箱体上且沿所述开口部的外缘设有托板，所述托板与第五折弯部之间通过搭扣锁进行卡扣式连接。

8.根据权利要求6所述的机箱，其特征在于，所述第一折弯部、第三折弯部及第五折弯部均与所述盖板的端面垂直，所述第二折弯部、第四折弯部均与所述盖板的端面平行。

9.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述盖板的内侧设有发泡层，所述发泡层用于与所述箱体密封接触。

10.一种配电系统，其特征在于，包括配电元器件和如权利要求1-9中任一项所述的机箱，所述配电元器件设置于所述机箱内。