CN207559298U - 气体绝缘环网柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于输配电设备领域，公开了气体绝缘环网柜，其包括外壳、设于外壳内的气箱和设于外壳内且凸设于气箱上方的母线扩展连接器，外壳设有两个与母线扩展连接器相对设置且分别位于外壳左、右两侧的母线扩展安装孔和两个分别封盖于两母线扩展安装孔处的隔板。本实用新型提供的气体绝缘环网柜，通过在气箱上方设置母线扩展连接器，并在外壳的左右两侧分别设置母线扩展安装孔和隔板，这样，在具体应用中，当需要扩展安装新柜体时，只需在需要扩展的方向敲掉隔板，即可快速将母线连接到新柜体，其接线操作非常简单、方便，极大程度地提高了气体绝缘环网柜的扩展安装效率，实用性强。

Description

气体绝缘环网柜

技术领域

本实用新型涉及输配电设备领域，尤其涉及气体绝缘环网柜。

背景技术

气体绝缘环网柜由于具有结构简单、体积小、成本低和供电安全等优点而被广泛应用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。然而，现有技术的气体绝缘环网柜在结构设计上仍存在不合理之处，具体体现在：现有的气体绝缘环网柜在需要扩展新柜体时，母线连接操作非常繁琐、困难，严重影响了气体绝缘环网柜的扩展安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体绝缘环网柜，其旨在解决现有气体绝缘环网柜在扩展时母线扩展连接操作非常繁琐、困难的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：气体绝缘环网柜，包括外壳、设于所述外壳内的气箱和设于所述外壳内且凸设于所述气箱上方的母线扩展连接器，所述外壳设有两个与所述母线扩展连接器相对设置且分别位于所述外壳左、右两侧的母线扩展安装孔和两个分别封盖于两所述母线扩展安装孔处的隔板。

可选地，所述母线扩展安装孔为方形孔；且/或，

所述母线扩展安装孔靠近所述外壳的顶部设置。

可选地，所述外壳包括两个间隔相对设置的侧板、两侧分别连接两所述侧板的后板、连接所述后板顶端与两所述侧板顶端的上盖板和连接所述后板底端与两所述侧板底端的底板，每个所述侧板上都设有一个所述母线扩展安装孔和一个所述隔板。

可选地，所述气箱通过铆接方式与两所述侧板连接。

可选地，所述后板包括与所述气箱相对设置的后侧中间板体、连接于所述后侧中间板体与所述上盖板之间并与所述母线扩展连接器相对设置的后侧上板体和连接于所述后侧中间板体与所述底板之间的后侧下板体。

可选地，所述后侧下板体上设有泄压板。

可选地，所述外壳内还设有电缆箱、操作箱、开关组件和开关操控组件，所述气箱安装于所述电缆箱的后侧顶部，所述操作箱安装于所述电缆箱的前侧顶部，所述气箱的前侧部与所述操作箱的后侧部相互抵接配合，所述开关组件安装于所述气箱内，所述开关操控组件安装于所述操作箱内，所述开关组件具有穿出所述开关操控组件外并与所述开关操控组件连接的开关主轴。

可选地，所述电缆箱的前侧设有观察窗；且/或，

所述操作箱的前侧设有用于显示所述气箱内压力的气压表；且/或，

所述气体绝缘环网柜还包括低压电气箱，所述低压电气箱设于所述外壳内且安装于所述操作箱的顶部。

可选地，所述电缆箱包括箱体和设于所述箱体前侧的箱门，所述气体绝缘环网柜还包括与所述箱门连接以用于限制所述箱门动作的弹性压销构件和设置于所述操作箱内且能够相对所述开关操控组件滑动以用于压紧或者释放所述弹性压销构件的滑动部件，所述滑动部件上设有与所述弹性压销构件滑动配合并向下抵压所述弹性压销构件弹性变形的限位滑槽和设于所述限位滑槽一端并可供所述弹性压销构件向上释放压缩能量的释放孔。

可选地，所述开关操控组件上设有用于与手柄配合的操作孔，所述滑动部件上设有用于避让所述手柄且能够滑动至与所述操作孔对位的负荷开关操作避让孔和用于避让所述手柄且能够滑动至与所述操作孔对位的接地开关操作避让孔，所述负荷开关操作避让孔和所述接地开关操作避让孔沿所述滑动部件的滑动方向间隔设置。

本实用新型提供的气体绝缘环网柜，通过在气箱上方设置母线扩展连接器，并在外壳的左右两侧分别设置母线扩展安装孔和隔板，这样，在具体应用中，当需要扩展新柜体时，只需在需要扩展的方向敲掉隔板，即可快速将母线连接到新柜体，其接线操作非常简单、方便，极大程度地提高了气体绝缘环网柜的扩展安装效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的气体绝缘环网柜的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的气体绝缘环网柜的主视平面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的气体绝缘环网柜的右视平面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的气体绝缘环网柜的左视透视平面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的气体绝缘环网柜的后视平面示意图；

图6是本实用新型实施例提供的负荷开关操作避让孔与操作孔对准且开关组件处于分闸状态下滑动部件与开关操控组件的主视相对位置示意图；

图7是本实用新型实施例提供的负荷开关操作避让孔与操作孔对准且开关组件处于分闸状态下滑动部件与弹性压销构件的俯视相对位置示意图；

图8是本实用新型实施例提供的电缆箱箱门的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供的气体绝缘环网柜，包括外壳1、设于外壳1内的气箱2和设于外壳1内且凸设于气箱2上方的母线扩展连接器3，外壳1设有两个与母线扩展连接器3相对设置且分别位于外壳1左、右两侧的母线扩展安装孔11和两个分别封盖于两母线扩展安装孔11处的隔板12。本实用新型实施例提供的气体绝缘环网柜，通过在气箱2上方设置母线扩展连接器3，并在外壳1的左右两侧分别设置母线扩展安装孔11和隔板12，这样，在具体应用中，当需要扩展新柜体时，只需在需要扩展的方向敲掉隔板12，即可快速将母线连接到新柜体，其接线操作非常简单、方便，极大程度地提高了气体绝缘环网柜的扩展安装效率，实用性强。

具体地，参照图4所示，母线扩展连接器3具有三个，三个母线扩展连接器3分别为三相母线的扩展连接器。

优选地，母线扩展安装孔11为方形孔，其结构简单，易于制造成型。当然了，具体应用中，母线扩展安装孔11的形状不限于此，例如也可为圆形孔或者其它形状的孔等。

优选地，母线扩展安装孔11靠近外壳1的顶部设置，这样，利于保证母线扩展安装孔11和隔板12的设置不会与气箱2产生干涉。

优选地，参照图1-4所示，外壳1包括两个间隔相对设置的侧板13、两侧分别连接两侧板13的后板14、连接后板14顶端与两侧板13顶端的上盖板15和连接后板14底端与两侧板13底端的底板16，每个侧板13上都设有一个母线扩展安装孔11和一个隔板12。两侧板13的设置，主要用于防护气箱2。此处，将外壳1设置为一个前面敞开设置的壳体，这样，既利于充分防护外壳1内的部件，又便于用户可在外壳1前方对气体绝缘环网柜进行操控。

优选地，气箱2通过铆接方式与两侧板13连接，其安装方便、紧固可靠。气箱2具体可通过不锈钢铆钉固定连接两侧板13。当然了，作为替代的方案，气箱2也可通过其它连接方式与两侧板13连接，例如螺钉连接等。

优选地，参照图1、图3和图5所示，后板14包括与气箱2相对设置的后侧中间板体141、连接于后侧中间板体141与上盖板15之间并与母线扩展连接器3相对设置的后侧上板体142和连接于后侧中间板体141与底板16之间的后侧下板体143。此处，将后板14分为三个部分，可使得三个部分的结构设计得比较灵活，既利于保证气箱2的防护，又便于后板14的分块拆装，从而便于产品的日后检修维护。

优选地，参照图5所示，后侧下板体143上设有泄压板1431。

优选地，底板16包括相互连接的底部前板体和底部后板体，前侧板13体的前端设有前底横梁，底部后板14体的后端设有后底横梁。上盖板15的前端设有上横梁。

优选地，参照图1、图2、图4和图6所示，外壳1内还设有电缆箱4、操作箱5、开关组件6和开关操控组件7，气箱2安装于电缆箱4的后侧顶部，操作箱5安装于电缆箱4的前侧顶部，气箱2的前侧部与操作箱5的后侧部相互抵接配合，开关组件6安装于气箱2内，开关操控组件7安装于操作箱5内，开关组件6具有穿出开关操控组件7外并与开关操控组件7连接的开关主轴61。开关操控组件7可以驱动开关主轴61转动，从而实现对开关组件6的操控。此处，通过将电缆箱4、气箱2、操作箱5、开关组件6和开关操控组件7分别进行模块化设计，这样，在气体绝缘环网柜的生产过程中，可以先分别组装形成电缆箱4、气箱2、操作箱5、开关组件6和开关操控组件7这些组件模块，然后再将这些组件模块进行组装形成产品或者将这些组件模块进行存库备用。其采用模块化设计方式，生产非常灵活方便，在生产车间中可以同时进行多个工序的作业，而不需要等待前一个工序完成以后方可进行下一工序，极大程度地提高了产品的生产效率，并有效降低了产品的生产管理成本；且由于其是以组件模块的方式进行存库，故，在有紧急订单时，只需将这些组件模块组装起来就可以，利于实现了对市场紧急订单的及时响应；此外，气体绝缘环网柜采用模块化设计方案，可以大幅度缩短项目设计以及排版的时间，并有效降低了图纸的出错率，且可便于产品的后期检修维护。

优选地，参照图1和图2所示，电缆箱4的前侧设有观察窗41。观察窗41的设置，主要是便于操作人员可以随时观察电缆箱4内部电缆的情况。

优选地，参照图1和图2所示，操作箱5的前侧设有用于显示气箱2内压力的气压表51。气压表51的设置，主要是便于操作人员可以随时直观地查看气箱2的内部压力。

优选地，参照图1和图2所示，气体绝缘环网柜还包括低压电气箱8，低压电气箱8设于外壳1内且安装于操作箱5的顶部。低压电气箱8为低压输出端，低压是指对地电压在1000V及以下的电压，本实施例中输出的低压是为用户输出的220V或380V。低压电气箱8包括箱壳和设于箱壳内的低压输出电气元件。此处，将低压输出电气元件集成在一个箱壳内进行模块化设计，这样，利于低压输出电气元件的生产、组装、管理和后期检修维护。

具体地，后侧上板体142与低压电气箱8相对设置，即后侧上板体142位于低压电气箱8的正后方；后侧下板体143与设于电缆箱4相对设置，即后侧下板体143位于电缆箱4的正后方。

优选地，参照图1、图2和图6-8所示，电缆箱4包括箱体和设于箱体前侧的箱门42，气体绝缘环网柜还包括与箱门42连接以用于限制箱门42动作的弹性压销构件9和设置于操作箱5内且能够相对开关操控组件7滑动以用于压紧或者释放弹性压销构件9的滑动部件10，滑动部件10上设有与弹性压销构件9滑动配合并向下抵压弹性压销构件9弹性变形的限位滑槽101和设于限位滑槽101一端并可供弹性压销构件9向上释放压缩能量的释放孔102。观察窗41设于箱门42上。本实用新型实施例中，只有当滑动部件10滑动至释放孔102与弹性压销构件9相对的位置时，弹性压销构件9才能向上弹起，此时箱门42才能被打开，很好地防止了电缆仓带电时箱门42被打开导致操作人员误将手伸入带电电缆箱4内的情形发生。本实施例利用滑动部件10的可滑动性和弹性压销构件9的弹性，实现开关五防联锁装置的五防设计要求，其结构简单、制造成本低、易于操作、动作可靠、产品的安全可靠性高。

优选地，参照图1、图2和图6-8所示，开关操控组件7上设有用于与手柄(图未示)配合的操作孔71，滑动部件10上设有用于避让手柄且能够滑动至与操作孔71对位的负荷开关操作避让孔103和用于避让手柄且能够滑动至与操作孔71对位的接地开关操作避让孔104，负荷开关操作避让孔103和接地开关操作避让孔104沿滑动部件10的滑动方向间隔设置。具体应用中，当滑动部件10滑动至负荷开关操作避让孔103与操作孔71对准的位置处时，手柄可依次穿过负荷开关操作避让孔103与操作孔71，此时，可通过旋转手柄进行驱动开关操控组件7控制负荷开关进行闭合或者断开操作；当滑动部件10滑动至接地开关操作避让孔104与操作孔71对准的位置处时，手柄可依次穿过接地开关操作避让孔104与操作孔71，此时，可通过旋转手柄进行驱动开关操控组件7控制接地开关进行闭合或者断开操作；而当滑动部件10滑动至负荷开关操作避让孔103、接地开关操作避让孔104都不与操作孔71对准的位置处时，手柄不可插入滑动部件10和开关操控组件7，从而不可实现对任何开关的控制。本实施例中，负荷开关的控制操作和接地开关的控制操作，分别是在滑动部件10处于不同位置下进行操控的，这样，既可保证在负荷开关处于合闸状态时不能操控接地开关，又可保证接地开关处于接地位置时不能操控负荷开关，满足了开关五防联锁装置的五防设计要求。

优选地，负荷开关操作避让孔103包括第一圆孔部和从第一圆孔部一侧凹入设置的第一扇形孔部，接地开关操作避让孔104包括第二圆孔部和从第二圆孔部一侧凹入设置的第二扇形孔部，第一扇形孔部和第二扇形孔部倾斜相向设置。此处，将负荷开关操作避让孔103设为由第一圆孔部和第一扇形孔部构成的异形孔，将接地开关操作避让孔104设为由第二圆孔部和第二扇形孔部构成的异形孔，这样，在负荷开关操作避让孔103与操作孔71对位时、以及在接地开关操作避让孔104与操作孔71对位时，手柄都只能在特定方向进行旋转运动。

优选地，第一扇形孔部的弧度为60°±5°；且/或，第二扇形孔部的弧度为60°±5°。作为本实施例的一较佳实施方案，第一扇形孔部的弧度为60°；且第二扇形孔部的弧度为60°。

本实用新型实施例提供的气体绝缘环网柜，具体为采用SF₆充气绝缘的环网开关设备，其具有结构紧凑、占地面积小、外形美观、安装简单、结构牢固的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.气体绝缘环网柜，其特征在于，包括外壳、设于所述外壳内的气箱和设于所述外壳内且凸设于所述气箱上方的母线扩展连接器，所述外壳设有两个与所述母线扩展连接器相对设置且分别位于所述外壳左、右两侧的母线扩展安装孔和两个分别封盖于两所述母线扩展安装孔处的隔板。

2.如权利要求1所述的气体绝缘环网柜，其特征在于，所述母线扩展安装孔为方形孔；且/或，

所述母线扩展安装孔靠近所述外壳的顶部设置。

3.如权利要求1所述的气体绝缘环网柜，其特征在于，所述外壳包括两个间隔相对设置的侧板、两侧分别连接两所述侧板的后板、连接所述后板顶端与两所述侧板顶端的上盖板和连接所述后板底端与两所述侧板底端的底板，每个所述侧板上都设有一个所述母线扩展安装孔和一个所述隔板。

4.如权利要求3所述的气体绝缘环网柜，其特征在于，所述气箱通过铆接方式与两所述侧板连接。

5.如权利要求3所述的气体绝缘环网柜，其特征在于，所述后板包括与所述气箱相对设置的后侧中间板体、连接于所述后侧中间板体与所述上盖板之间并与所述母线扩展连接器相对设置的后侧上板体和连接于所述后侧中间板体与所述底板之间的后侧下板体。

6.如权利要求5所述的气体绝缘环网柜，其特征在于，所述后侧下板体上设有泄压板。

7.如权利要求1至6任一项所述的气体绝缘环网柜，其特征在于，所述外壳内还设有电缆箱、操作箱、开关组件和开关操控组件，所述气箱安装于所述电缆箱的后侧顶部，所述操作箱安装于所述电缆箱的前侧顶部，所述气箱的前侧部与所述操作箱的后侧部相互抵接配合，所述开关组件安装于所述气箱内，所述开关操控组件安装于所述操作箱内，所述开关组件具有穿出所述开关操控组件外并与所述开关操控组件连接的开关主轴。

8.如权利要求7所述的气体绝缘环网柜，其特征在于，所述电缆箱的前侧设有观察窗；且/或，

所述操作箱的前侧设有用于显示所述气箱内压力的气压表；且/或，

所述气体绝缘环网柜还包括低压电气箱，所述低压电气箱设于所述外壳内且安装于所述操作箱的顶部。

9.如权利要求7所述的气体绝缘环网柜，其特征在于，所述电缆箱包括箱体和设于所述箱体前侧的箱门，所述气体绝缘环网柜还包括与所述箱门连接以用于限制所述箱门动作的弹性压销构件和设置于所述操作箱内且能够相对所述开关操控组件滑动以用于压紧或者释放所述弹性压销构件的滑动部件，所述滑动部件上设有与所述弹性压销构件滑动配合并向下抵压所述弹性压销构件弹性变形的限位滑槽和设于所述限位滑槽一端并可供所述弹性压销构件向上释放压缩能量的释放孔。

10.如权利要求9所述的气体绝缘环网柜，其特征在于，所述开关操控组件上设有用于与手柄配合的操作孔，所述滑动部件上设有用于避让所述手柄且能够滑动至与所述操作孔对位的负荷开关操作避让孔和用于避让所述手柄且能够滑动至与所述操作孔对位的接地开关操作避让孔，所述负荷开关操作避让孔和所述接地开关操作避让孔沿所述滑动部件的滑动方向间隔设置。