CN114172100B - 一种高密封性组合式插接箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高密封性组合式插接箱，包括箱体、底座、插接组件，箱体一体成型，插接组件设置在箱体内，箱体和插接组件均安装在底座上，底座的一端设置有安装板，安装板设置在箱体的外部,在所述底座上设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括前锁脚组件和后钩角，所述前锁脚组件和后钩角配合设置，前锁脚组件安装在底座的安装板上，后钩脚安装在底座的底部。本发明解决了目前现有插接箱生产工艺复杂，生产效率低，密封效果差的的问题。该高密封性组合式插接箱具有生产装配简单，密封效果好，提升了插接箱的生产和安装效率。

Description

一种高密封性组合式插接箱

技术领域

本发明属于配电设备技术领域，具体涉及一种高密封性组合式插接箱。

背景技术

随着工业的飞速发展，大功率设备不断增加，工业厂房用电负荷随之急剧增加，原有的电线电缆因其容量小，分支不便，已经逐步被母线槽取代，并广泛应用到工业建筑等多个领域。插接箱作为母线槽的一个功能单元，在母线槽系统中起着分配电能的作用，主要是利用插接的方式把主干线母线槽的电源引出到插接箱内，通过插接箱内的开关元件的通断，再把该电源引出到用电设备上。

授权公告号为: CN206947901U，专利名称为：一种高防护等级低压密集型母线槽插接箱，公开了如下内容：一种高防护等级低压密集型母线槽插接箱，包括箱门和箱体，所述箱体由多块侧板采用满焊方式焊接而成，所述箱体上设置有与其形状大小相配合的箱门，箱门与箱体采用铰链实现开合，所述箱门的四周门框处设置有防水密封胶条，所述箱体内还设置有连接板，以供其他部件安装。

现有技术记载了一种高防护等级低压密集型母线槽插接箱的侧板与侧板采用满焊技术，使得箱体成为一个密封的整体，无法有水汽进入，同时，箱体配合箱门四周的防水密封胶条，插接箱锁紧之后，压紧防水密封胶条阻止水汽进入。同时在螺丝安装处均设置了防水密封垫圈，取代了抽芯铆钉，阻止了水汽从抽芯铆钉缝隙处进入。采用了防水密封接头作为电缆的出线接口，保证箱体的整体防护等级。

上述现有技术存在的问题：箱体成型需要拼装和焊接，成型过程需要剪板、冲床、折弯、焊接、打磨、喷镀等多道工序，其中焊接工序为特殊工艺,对工人技术要求较高,整个生产制作过程工艺复杂，生产成本高。另外，为了实现箱体和箱盖的连接以及连接板在箱内的安装需要在箱体上开设多个螺孔，且多个螺孔在箱体上是分散设置，螺孔的设置破坏箱体整体的密封性。

发明内容

本发明的目的是提供一种高密封性组合式插接箱，解决了目前现有的插接箱采用拼接或者焊接的组装，生产工艺复杂，生产效率低，密封效果差的问题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高密封性组合式插接箱，包括箱体、底座、插接组件，所述箱体一体成型，所述插接组件设置在箱体内，所述箱体和插接组件均安装在底座上，所述底座的一端设置有安装板，安装板设置在箱体的外部,在所述底座上设置有锁紧机构。

为进一步优化，本发明在如下方面做了改进：

在一些实施例中，所述锁紧机构包括前锁脚和后钩角，所述前锁脚和后钩角配合设置，前锁脚安装在底座的安装板上，后钩脚安装在底座的底部。

在一些实施例中，所述锁紧机构包括前锁脚、后钩角和锁紧插件，所述的前锁脚设置为两个，两前锁脚与所述的安装板相铰接，两前锁脚之间设置有间隙；所述锁紧插件的一端为固定端，固定端安装在箱体上，锁紧插件的另一端为自由端；箱体与底座盖合时，锁紧插件的自由端插置于两前锁脚之间的间隙。

在一些实施例中，所述锁紧机构包括前锁脚组件和后钩角；所述前锁脚组件和后钩角配合设置，前锁脚组件安装在底座的安装板上，后钩角安装在底座的底部。

所述前锁脚组件包括前锁脚、锁紧推杆、联锁滑块以及与锁紧推杆配合设置的锁紧压板，锁紧压板设置在锁紧推杆的上部，并安装在箱体上。

所述的前锁脚设置为两个，两前锁脚与所述的安装板相铰接，两前锁脚之间设置有间隙。

所述锁紧推杆的一端沿安装板向上延伸至安装板的上边缘，且伸出安装板的上边缘，所述锁紧推杆可沿安装板上下移动；所述锁紧推杆的另一端连接联锁滑块。

所述锁紧推杆的长度方向设置长条孔，所述锁紧推杆的长条孔内设置联锁拉簧，所述联锁拉簧的一端固定在底座的连接板上，另一端连接在联锁滑块上。

箱体与底座盖合时，联锁滑块插置于两前锁脚之间的间隙，所述联锁滑块可沿两前锁脚之间的间隙上下滑移。

在一些实施例中，箱体采用是金属壳体或者塑料壳体。采用金属壳体时，所述箱体的成型可采用金属板模压拉伸成型。采用塑料壳体时，箱体的成型可以采用工程塑料热压成型工艺或吸塑成型工艺。

在一些实施例中，所述箱体与底座之间设置密封胶垫，所述箱体盖合在底座上，箱体与底座之间设置有连接件，箱体通过连接件连接固定在底座上。

在一些实施例中，所述的后钩角设置为两个，所述两后钩角对称设置

在一些实施例中，所述底座上设置有导向板，导向板安装在底座的底部，所述导向板设置为一组，包括左右两块导向板，所述左右两块导向板之间设置有间隙，左右两块导向板之间的间隙可调。

发明的有益效果是：

1. 本发明一种高密封性组合式插接箱，设置为箱体和底座的组合式结构，箱体采用的是一体成型，密封时仅需要密封箱体和底座，且将插接组件安装在底座上，安装时只需要在底座上打孔，无需在箱体上进行打孔，保证了箱体的密封性。由于底座是单独设置，插接组件安装方便，同时也便于密封。

2．本发明一种高密封性组合式插接箱，在箱体的底座设置安装板，锁紧机构安装在底座和安装板上，安装过程不会破坏箱体整体的密封性。相对于现有设计密封效果好，生产安装方便。

3.本发明一种高密封性组合式插接箱，设置有锁紧机构，锁紧机构可实现人工锁紧和自动锁紧两种方式。

采用人工锁紧时，锁紧机构包括前锁脚和后钩角，前锁脚安装于底座的安装板上，后钩角安装在底座的底部，安装过程完全不会破坏箱体的密封性，安装过程简单，便于操作。

采用自动锁紧时，锁紧插件或者锁紧组件与前锁脚配合设置，当底座与箱体盖合时，锁紧插件或者锁紧组件的联锁滑块插入到两前锁脚之间的间隙，顶置在两前锁脚之间，这样前锁脚的锁紧无需锁紧驱动机构的驱动，即可实现插接箱的箱体与母线槽的锁紧。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一箱体的结构示意图；

图3是实施例一插接组件与底座安装后的结构示意图；

图4是实施例一前锁脚组件结构示意图；

图5是实施例二锁紧组件安装在箱体后的结构示意图；

图6是实施例二箱体安装在母线槽上的组合结构示意图；

图7是实施例三锁紧组件安装在箱体后的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、箱体；2、底座； 3、插接组件； 4、母线槽； 5、锁紧机构；51、前锁脚组件；511、前锁脚；512、锁紧推杆；513、联锁滑块；514、锁紧压板；515、长条孔；516、联锁拉簧；52、后钩角；53、锁紧插件； 6、安装板；7、导向板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本发明一种高密封性组合式插接箱用于把母线槽的电源引到插接箱内，该插接箱密封效果好，适用于复杂工况。

该高密封性组合式插接箱包括箱体1和底座2，箱体1扣合在底座2上，箱体1的内部设置插接组件3，插接组件3安装在底座2上，用于插接母线槽。

箱体1与底座2之间通过连接件紧密连接在一起，箱体1和底座2之间的连接采用螺栓、卡扣或者铆钉连接，但不局限于上述连接方式，也可采用其他能够将箱体与底座连接在一起的方式，本实施例中采用的是螺栓连接。

在箱体1和底座2的贴合处设有密封胶垫，箱体与底座盖合时，用于密封箱体1和底座2，螺栓配合密封胶垫将箱体和底座紧密连接在一起，保证了箱体和底座之间的密封效果。

为了进一步提升箱体密封效果，本实施例中箱体1成型采用了一体成型工艺，箱体1成型材料选用的是金属或者是塑料壳体，成型材料不仅限于上述两种材料，也可选用其他符合一体成型工艺的材料。

本实施例中，箱体1成型材料选用的是金属壳体。

选用金属壳体时，箱体1的成型采用是不锈钢板、拉伸钢板等金属板材模压拉伸一次成型，采用避免了焊接过程的剪板、冲床、折弯、焊接、打磨等多道工序。采用此工艺在提升箱体密封性的同时，提升了箱体生产加工的效率。

另外，箱体1也可选择采用塑料壳体，选用塑料壳体时，箱体的成型可以采用工程塑料热压成型工艺或吸塑成型工艺。

本申请采用了一体成型箱体和底座的组合式结构，密封时仅需要密封箱体和底座，避免了目前箱体拼接和组装过程采用的铆接或焊接密封效果差，组装过程费时费力，工艺复杂的问题。

本申请中插接组件3是安装在底座2上，安装时只需要在底座2上打孔，无需在箱体1上进行打孔，保证了箱体1整体的密封性。

安装时，先将插接组件3安装在底座2上，再对连接插接组件3与底座2的连接件进行密封，底座单独设置，插接组件安装方便，也方便进行密封，提升整体密封效果。

插接箱使用时，箱体1插接在母线槽4上，为了保证插接的稳固性，在箱体1和母线槽4之间设置锁紧机构5，用于将插接箱的箱体1锁紧在母线槽4上。

为了方便安装锁紧机构5，避免在箱体1上开孔破坏箱体的密封性，在底座2的一端设置有安装板6，安装板6设置在箱体1的外部，安装板6与底座2可设置为一体结构或者是组合结构，本实施中安装板和底座为一体结构，加工时与底座一体冲压成型。

如图1、图4所示，锁紧机构5包括前锁脚组件51和后钩角52，前锁脚组件51和后钩角52配合设置实现箱体1与母线槽4之间的锁紧，前锁脚组件51安装在底座2一端的安装板6上，后钩角52安装在底座2的另一端的底部。

前锁脚组件51包括前锁脚511、锁紧推杆512、联锁滑块513以及与锁紧推杆512配合设置的锁紧压板514，锁紧压板514设置在锁紧推杆512的上部，并安装在箱体1上。

前锁脚511设置为两个，两前锁脚511与所述的安装板6相铰接，两前锁脚之间设置有间隙，前锁脚511可沿安装板6在一定的角度范围内发生摆动。

安装时，前锁脚组件51自动锁紧，锁紧推杆512的一端沿安装板6向上延伸至安装板6的上边缘，且伸出安装板6的上边缘，锁紧推杆512的另一端连接联锁滑块513。锁紧推杆512可沿安装板6上下移动，前锁脚组件51锁紧时，锁紧推杆512顶置在锁紧压板514上，锁紧推杆512下移带动联锁滑块513移动。当箱体1与底座2盖合后，联锁滑块513插置于两前锁脚511之间的间隙实现锁紧。

前锁脚组件51可实现自动解锁，为了实现自动解锁，在锁紧推杆512的长度方向设置长条孔515，锁紧推杆512的长条孔515内设置联锁拉簧516，联锁拉簧516的一端固定在底座2的安装板6上，另一端连接在联锁滑块513上。

为了增强箱体安装的平稳性，在底座2上设置有导向板7，导向板7安装在底座2的底部，所述导向板7设置为一组，包括左右两块导向板，所述左右两块导向板之间设置有间隙，便于箱体安装。为了适应不同型号的导向板安装要求，在左右两块导向板上设置有调节孔，可用于调节左右两块导向板之间的间隙。

工作时，锁紧推杆512可沿安装板上下移动，当箱体1与底座盖合时，锁紧压板514推动锁紧推杆512移动，联锁滑块513下移插入到两前锁脚511之间的间隙，插置在两前锁脚511之间，即可实现插接箱的箱体1与母线槽4的锁紧。当底座2与箱体1分离时，锁紧压板514对于锁紧推杆512压力消失，联锁滑块513在联锁拉簧516作用下从两前锁脚之间移出，联锁滑块513对于两前锁脚511的限位取消，即可实现箱体1与母线槽4之间的解锁。

此外，锁紧机构可采用开关旋转手柄连锁机构，包括开关旋转手柄、连杆，密封选用IP54防护等级。工作原理如下：开关旋转手柄旋转到开关合闸位置，箱体被连杆钩住，此时实现锁紧取不下来；开关旋转手柄旋转到分闸位置，连杆转到开口处，锁紧取消，方可取下箱体。

实施例二

如图5所示，本实施例二与实施例一的不同之处在于锁紧机构5，所述锁紧机构5包括前锁脚511、后钩角52和锁紧插件53，前锁脚511设置为两个，两前锁脚511与所述的安装板6相铰接，两前锁脚511之间设置有间隙，前锁脚511可沿安装板6在一定的角度范围内发生摆动。

锁紧插件53的一端为固定端，固定端安装在箱体1上，锁紧插件53的另一端为自由端。为了配合箱体结构设计，便于实现插接锁紧，锁紧插件53设置为折弯结构，折弯结构可随箱体形状设计成不同的形状，本实施例中设置为Z形折弯结构，选择用的是Z形插接件。

如图6所示，安装时，锁紧插件53侧立安装，固定端贴合箱体连接在箱体上，折弯处避开开了箱体的边缘，箱体与底座盖合时，锁紧插件53的自由端插置于两前锁脚511之间的间隙实现锁紧。当需要拆卸或者维修时，箱体1与底座2分离，锁紧插件53对于前锁脚的限位即解除，便可自动实现解锁。

实施例三

如图7所示，本实施三与实施例一、实施例二的不同之处在于锁紧机构，锁紧机构5包括前锁脚511和后钩角52，前锁脚511和后钩角52配合设置，所述的前锁脚511设置为两个，前锁脚511通过螺栓安装固定在底座2的安装板6上，后钩脚一体成型安装在底座2的底部。

本实施例中，前锁脚511安装在底座2的安装板6上，后钩角52安装在底座2的底部，前锁脚511实现箱体1与母线槽4的端部锁紧，后钩角52实现了钩挂锁紧，既保证了插接箱安装的便捷性，又能保证其稳固性。

前锁脚511和后钩角52的安装部位完全与箱体分离，不会破坏箱体的密封性，此结构设计简单，保证了箱体的完全密封。

安装时，将箱体1扣合在已安装好插接组件的底座2上，箱体1与底座2的贴合面用螺栓和密封胶垫连接固定在一起，然后将将安装在底座2的后钩角52插置于母线槽壳体的卡槽内，再将两前锁脚511钩挂在母线槽的外壳体上，用螺栓拧紧固定即可实现插接箱的固定。

以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高密封性组合式插接箱，其特征在于，包括箱体(1)、底座(2)、插接组件(3)，所述箱体(1)一体成型，所述插接组件(3)设置在箱体(1)内，所述箱体(1)和插接组件(3)均安装在底座(2)上，所述底座(2)的一端设置有安装板(6)，安装板(6)设置在箱体(1)的外部,在所述底座(2)上设置有锁紧机构(5)；

所述锁紧机构(5)包括前锁脚组件(51)和后钩角(52)；

所述前锁脚组件(51)和后钩角(52)配合设置，前锁脚组件(51)安装在底座(2)的安装板(6)上，后钩角(52)安装在底座(2)的底部；

所述前锁脚组件(51)包括前锁脚(511)、锁紧推杆(512)、联锁滑块(513)以及与锁紧推杆(512)配合设置的锁紧压板(514)，锁紧压板(514)设置在锁紧推杆(512)的上部，并安装在箱体(1)上；

所述的前锁脚(511)设置为两个，两前锁脚(511)与所述的安装板( 6)相铰接，两前锁脚(511)之间设置有间隙；

所述锁紧推杆(512)的一端沿安装板(6)向上延伸至安装板(6)的上边缘，且伸出安装板(6)的上边缘，所述锁紧推杆(512)可沿安装板(6)上下移动；

所述锁紧推杆(512)的另一端连接联锁滑块(513)；

所述锁紧推杆(512)的长度方向设置长条孔(515)，所述锁紧推杆(512)的长条孔(515)内设置联锁拉簧(516)，所述联锁拉簧(516)的一端固定在底座(2)的安装板(6)上，另一端连接在联锁滑块(513)上；

箱体(1)与底座(2)盖合时，联锁滑块(513)插置于两前锁脚(511)之间的间隙，所述联锁滑块(513)可沿两前锁脚(511)之间的间隙上下滑移。

2.如权利要求1所述的一种高密封性组合式插接箱，其特征在于，所述锁紧机构(5)包括前锁脚(511)和后钩角(52)，所述前锁脚(511)和后钩角(52)配合设置，前锁脚(511)安装在底座(2)的安装板(6)上，后钩脚安装在底座(2)的底部。

3.如权利要求1所述的一种高密封性组合式插接箱，其特征在于，所述锁紧机构(5)包括前锁脚(511)、后钩角(52)和锁紧插件(53)，所述的前锁脚(511)设置为两个，两前锁脚(511)与所述的安装板(6)相铰接，两前锁脚(511)之间设置有间隙；所述锁紧插件(53)的一端为固定端，固定端安装在箱体(1)上，锁紧插件(53)的另一端为自由端；箱体(1)与底座(2)盖合时，锁紧插件(53)的自由端插置于两前锁脚(511)之间的间隙。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种高密封性组合式插接箱，其特征在于，所述箱体(1)为金属壳体，所述箱体(1)的成型采用金属板模压拉伸成型。

5.如权利要求1-3任一项所述的一种高密封性组合式插接箱，其特征在于，所述箱体(1)为塑料壳体，所述箱体(1)的成型采用工程塑料热压成型。

6.如权利要求4所述的一种高密封性组合式插接箱，其特征在于，所述箱体(1)与底座(2)之间设置密封胶垫，所述箱体(1)盖合在底座(2)上，箱体(1)与底座(2)之间设置有连接件，箱体(1)通过连接件连接固定在底座(2)上。

7.如权利要求2-3任一项所述的一种高密封性组合式插接箱，其特征在于，所述后钩角（52）设置为两个，两个所述后钩角（52）对称设置且为一体结构。

8.如权利要求2-3任一项所述的一种高密封性组合式插接箱，其特征在于，所述底座(2)上设置有导向板(7)，导向板(7)安装在底座(2)的底部，所述导向板(7)设置为一组，包括左右两块导向板(7)，所述左右两块导向板(7)之间设置有间隙，左右两块导向板(7)之间的间隙可调。