CN204596702U - 一种绝缘拉杆组件及固封极柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘拉杆组件及固封极柱，绝缘拉杆包括绝缘子组件以及与其固定连接的绝缘拉杆，绝缘子组件与固封极柱的真空管连接，绝缘拉杆与操动机构连接，还包括密封构件，其包括套接在绝缘拉杆上的滑动套以及一端与滑动套连接，另一端与固封极柱的壳体密封连接的密封膜。固封极柱包括壳体，位于壳体内的安装有真空管的真空灭弧腔和安装有上述绝缘拉杆组件的绝缘拉杆腔。本实用新型属于高压开关设备技术领域，解决了现有的带密封构件的绝缘拉杆，其密封构件直接固接在绝缘拉杆上而容易破损，同时会影响绝缘拉杆的运动的技术问题，能够防止极柱受到污染，且密封构件不易受到损坏，绝缘拉杆的运动受到密封构件的影响减小。

Description

一种绝缘拉杆组件及固封极柱

技术领域

本实用新型属于高压开关设备技术领域，特别涉及一种绝缘拉杆组件及固封极柱。

背景技术

目前，真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生。一般地，真空灭弧室的绝缘外壳暴露在空气中，存在被外界的灰尘、潮湿污染的问题。为减小此影响，要求真空灭弧室的外壳有足够的长度，这不仅影响真空灭弧室的小型化，也影响真空灭弧室的性能和可靠性。在配电开关设备中，越来越多的高压真空开关采用固封极柱技术，通过该方式不仅增强真空灭弧室外绝缘和真空灭弧室固定，还能很好解决真空开关设备的绝缘问题，从而实现整个真空开关小型化设计，但是，固封极柱也存在一定的技术缺陷，这是由于真空灭弧室动端连接绝缘拉杆，决定了固封极柱的一端是设计成空心的，这种结构设计，导致目前采用固封极柱结构的高压真空开关在恶劣环境中运行一段时间后，极柱内部因风沙，粉尘，水气等原因受到污染，造成沿极柱内壁和绝缘拉杆外部放电现象，严重的将会对地击穿，开关烧毁，线路停电。

中国专利文献CN202650954U公开了一种真空开关—熔断器组合电器极柱，包括具有第一安装筒的绝缘件、装接在第一安装筒内的真空灭弧室、装接在第一安装筒内的绝缘拉杆组件和第一密封垫等，第一密封垫盖接第一安装筒的第一端口，所述第一密封垫自内往外呈波浪状，使得所述第一密封垫的内孔能相对外周缘前后活动，所述绝缘拉杆组件的外伸杆密封伸出第一密封垫，且所述第一密封垫的内孔密封固接在外伸杆外，以将它们连接在一起，使得第一密封垫内孔能和外伸杆一起前后活动，使得第一安装筒内的零部件免尘埃等的污染，提高防护等级。上述专利文献公开的第一密封垫，虽然能够通过盖接第一安装筒的第一端口解决极柱内部因风沙等受到污染，但是由于第一密封垫是直接密封固接在绝缘拉杆组件上的，所以一方面会导致第一密封垫的内孔紧随绝缘拉杆组件对第一密封垫的其余部分造成过度拉扯，使第一密封垫容易破损，需要经常更换，同时加大了成本的耗费；另一方面第一密封垫会对绝缘拉杆组件的运动产生影响，进而影响绝缘拉杆组件的作用效果。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的带密封构件的绝缘拉杆，其密封构件直接固接在绝缘拉杆上，导致密封构件容易破损，绝缘拉杆的运动也会受到密封构件的明显影响，从而提供一种能够防止极柱受到污染的同时，其密封构件不易受到损坏，且绝缘拉杆的运动受到密封构件的影响减小的一种绝缘拉杆组件及固封极柱。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种绝缘拉杆组件，适于安装在固封极柱中，包括绝缘子组件以及与其固定连接的绝缘拉杆，所述绝缘子组件与所述固封极柱的真空管连接，所述绝缘拉杆与操动机构连接，所述操动机构带动所述绝缘拉杆沿轴向运动从而使所述真空管的动端与静端分合，实现分合闸；还包括密封构件，其包括套接在所述绝缘拉杆上的滑动套以及一端与所述滑动套连接，另一端与所述固封极柱的壳体密封连接的密封膜。

所述密封膜与所述滑动套密封粘接，所述密封膜与所述固封极柱的壳体密封粘接或螺纹连接。

所述密封膜在所述固封极柱的壳体与所述滑动套之间的部分成型为波浪状。

所述密封膜在所述固封极柱的壳体与所述滑动套之间的部分成型为向所述固封极柱的壳体内部凸出的波浪状。

所述密封膜与所述固封极柱的壳体连接的部分成型有密封环。

所述绝缘拉杆包括互相可拆卸连接的拉杆与伸出杆，所述拉杆与所述绝缘子组件连接，所述伸出杆与所述操动机构连接，所述密封构件设置于所述拉杆上。

所述滑动套和所述拉杆的接触处设有密封圈。

所述拉杆在所述滑动套的两侧分别设有限制所述滑动套滑动范围的限位件。

所述限位件为弹性挡圈。

本实用新型同时公开一种固封极柱，其包括壳体，以及位于壳体内的真空灭弧腔和绝缘拉杆腔，所述真空灭弧腔内安装有真空管，所述绝缘拉杆腔内安装有上述绝缘拉杆组件。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的绝缘拉杆组件中，包括绝缘子组件以及与其固定连接的绝缘拉杆，所述绝缘子组件与所述固封极柱的真空管连接，所述绝缘拉杆与操动机构连接，所述操动机构带动所述绝缘拉杆沿轴向运动从而使所述真空管的动端与静端分合，实现分合闸；还包括密封构件，其包括套接在所述绝缘拉杆上的滑动套以及一端与所述滑动套连接，另一端与所述固封极柱的壳体密封连接的密封膜。通过所述密封构件的设置，能够有效密封所述固封极柱的开放端，防止水汽、粉尘等进入极柱内腔，保障所述固封极柱和所述绝缘拉杆不受外部环境影响，维持其机械、电气性能稳定，提高高压开关的质量。而且，由于所述密封构件的所述滑动套套接在所述绝缘拉杆上，绝缘拉杆的运动与所述密封构件的运动是分离的，即当所述操动机构带动所述绝缘拉杆沿轴向运动从而使所述真空管的动端与静端分合时，所述密封构件不会完全随着所述绝缘拉杆运动而运动，而是会相对于所述绝缘拉杆有微小的自由活动量，一方面使得所述密封构件不会因所述绝缘拉杆的大幅运动而受到过度拉扯从而被撕裂损坏，增加了密封构件的使用寿命，可以有效实现长期密封；另一方面也减小了所述密封构件对所述绝缘拉杆运动速度的影响，使所述绝缘拉杆更好的实现分合闸的功能。

此外，安装绝缘拉杆组件时，可以先将所述绝缘拉杆安装到所述固封极柱内的所述绝缘子组件上，再将所述密封构件套接于所述绝缘拉杆并与所述固封极柱的所述壳体密封连接，这样所述密封构件与所述绝缘拉杆的分开安装，使得所述密封膜的形状不受所述固封极柱开放端形状的限制。

(2)本实用新型的绝缘拉杆组件中，所述密封膜在所述固封极柱的壳体与所述滑动套之间的部分成型为波浪状，这样的形状使得与所述密封膜粘接的所述滑动套可以相对于所述绝缘拉杆有较大的活动量，而不会过度拉扯所述密封膜，有效避免所述密封膜的损坏，增大了所述密封膜的使用寿命，也减少了所述密封构件对所述绝缘拉杆运动的干涉。

(3)本实用新型的绝缘拉杆组件中，所述密封膜在所述固封极柱的壳体与所述滑动套之间的部分成型为向所述固封极柱的壳体内部凸出的波浪状，这样可以使所述密封膜分布在所述固封极柱内部，有效减少所述密封膜对外部空间的占用，也可以适当避免所述密封膜由于受到外部物件的刮碰而发生损坏。

(4)本实用新型的绝缘拉杆组件中，所述绝缘拉杆包括互相可拆卸连接的拉杆与伸出杆，所述拉杆与所述绝缘子组件连接，所述伸出杆与所述操动机构连接，所述密封构件设置于所述拉杆上。通过调节所述伸出杆与所述拉杆连接处的长度，可以调节所述伸出杆与所述拉杆的总长(及所述绝缘拉杆的总长)，进而不需要同时生产出各种长度的绝缘拉杆，而仅通过上述调节就可以实现对各种绝缘拉杆长度的需求。

(5)本实用新型的绝缘拉杆组件中，所述拉杆在所述滑动套的两侧分别设有限制所述滑动套滑动范围的限位件，所述限位件的设置，可以有效限制所述滑动套的活动范围，避免由于所述滑动套的活动范围过大而导致所述密封膜被过度拉扯进而损坏。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是绝缘拉杆组件的示意图；

图2是密封构件的示意图；

图3是固封极柱的示意图。

图中附图标记表示为：1-绝缘拉杆，11-拉杆，12-伸出杆，2-绝缘子组件，3-密封构件，31-滑动套，32-密封膜，321-密封环，4-密封圈，5-弹性挡圈，6-固封极柱，61-真空管，611-动端，612-静端，62-壳体，63-真空灭弧腔，64-绝缘拉杆腔，7-压板。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施例对本实用新型进行进一步阐述。

本实用新型的绝缘拉杆组件，适于安装在固封极柱6中，如图3所示，固封极柱6其包括壳体62，以及位于壳体62内的真空灭弧腔63和绝缘拉杆腔64，所述真空灭弧腔63内安装有真空管61，所述绝缘拉杆腔64内安装有上述绝缘拉杆组件。

如图1及图3所示，所述绝缘拉杆组件包括绝缘子组件2以及与其固定连接的绝缘拉杆1，所述绝缘子组件2与所述固封极柱6的真空管61连接，所述绝缘拉杆1与操动机构(图未示)连接，所述操动机构带动所述绝缘拉杆1沿轴向运动从而使所述真空管61的动端611与静端612分合，实现分合闸；还包括将所述绝缘拉杆组件密封连接于所述固封极柱6的壳体62上的密封构件3，其包括套接在所述绝缘拉杆1上的滑动套31以及一端与所述滑动套31连接，另一端与所述固封极柱6的壳体62密封连接的密封膜32。

所述固封极柱6中，所述静端612固定连接在所述固封极柱6的壳体62上，所述动端611被限位结构(图未示)径向限位于与所述静端612相对的一侧，所述动端611可沿轴向运动而与所述静端612接触或分离，所述绝缘子组件2的一端固定连接于所述真空管61的所述动端611，另一端与所述绝缘拉杆61的一端固定连接，所述绝缘拉杆61的另一端连接有所述操动机构。

本实用新型的绝缘拉杆组件通过所述密封构件3的设置，能够有效密封所述固封极柱6的开放端，防止水汽、粉尘等进入极柱内腔，保障所述固封极柱6和所述绝缘拉杆1不受外部环境影响，维持其机械、电气性能稳定，提高高压开关的质量。而且，由于所述密封构件3的所述滑动套31套接在所述绝缘拉杆1上，所以所述绝缘拉杆1的运动与所述密封构件3的运动是分离的，即当所述操动机构带动所述绝缘拉杆1沿轴向运动从而使所述真空管61的动端611与静端612分合时，所述密封构件3不会完全随着所述绝缘拉杆1运动而运动，而是会相对于所述绝缘拉杆1有微小的自由活动量，一方面使得所述密封构件3不会因所述绝缘拉杆1的大幅运动而受到过度拉扯从而被撕裂损坏，增加了密封构件的使用寿命，可以有效实现长期密封；另一方面也减小了所述密封构件3对所述绝缘拉杆1运动速度的影响，使所述绝缘拉杆1更好的实现分合闸的功能。

此外，所述密封构件3是通过其滑动套31套接在所述绝缘拉杆1上，其密封膜32一端与所述滑动套31连接，另一端与所述固封极柱6的壳体62密封连接，来实现在所述固封极柱6上的安装，所以在安装时，可以先将所述绝缘拉杆1安装到所述固封极柱6内的所述绝缘子组件2上，再将所述密封构件3套接于所述绝缘拉杆3并与所述固封极柱6的所述壳体62密封连接，这样所述密封构件3与所述绝缘拉杆1的分开安装，使得所述密封膜32的外周围成的形状不受所述固封极柱6开放端形状的限制。避免了现有密封构件与绝缘拉杆一体安装时，密封构件外周围成的形状不规则时，很容易导致密封构件无法与壳体可靠密封连接的问题。如图2所示，所述密封膜32外周围成矩形，且所述滑动套31没有位于所述密封构件32的中心处。

为了实现更好的密封效果，本实施例优选所述密封膜32与所述滑动套31密封粘接，所述密封膜32与所述固封极柱6的壳体62密封粘接或螺纹连接。本实施方式中，如图3所示，所述密封膜32被压板7压合固定于所述壳体62的端面上，并通过螺钉或其他连接件与所述壳体62的端面相连接。

所述密封膜32的具体形状可以有多种，本实施例优选所述密封膜32在所述固封极柱6的壳体62与所述滑动套31之间的部分成型为波浪状，这样的形状使得与所述密封膜32粘接的所述滑动套31可以相对于所述绝缘拉杆1有较大的活动量，而不会过度拉扯所述密封膜32，有效避免所述密封膜32的损坏，增大了所述密封膜32的使用寿命，也减少了所述密封构件3对所述绝缘拉杆1运动的干涉。

进一步地，所述密封膜32在所述固封极柱6的壳体62与所述滑动套31之间的部分成型为向所述固封极柱6的壳体62内部凸出的波浪状，这样可以使所述密封膜32都分布在所述固封极柱6内部，有效减少所述密封膜32对外部空间的占用，也可以适当避免所述密封膜32由于受到外部物件的刮碰而发生损坏。

所述密封膜32与所述固封极柱6的壳体62连接的部分成型有密封环321。在安装时，所述密封膜32与所述壳体62连接的部分一侧与所述壳体62的端面贴合，所述密封环321容置于所述壳体62的端面与所述压板7的间隙中，由于所述密封环321的直径大于所述密封膜32的厚度，所以会增大与所述壳体62端面和压板7之间的摩擦，进一步避免所述密封膜32从所述壳体62端面和所述压板7之间脱落，增强所述密封膜32与所述壳体62的连接。

所述绝缘拉杆1包括互相可拆卸连接的拉杆11与伸出杆12，所述拉杆11与所述绝缘子组件2连接，所述伸出杆12与所述操动机构连接，所述密封构件3设置于所述拉杆11上。通过调节所述伸出杆12与所述拉杆11连接处的长度，可以调节所述伸出杆12与所述拉杆11的总长(及所述绝缘拉杆1的总长)，进而不需要同时生产出各种长度的绝缘拉杆，而仅通过上述调节就可以实现对各种绝缘拉杆1长度的需求。

为了更好的实现所述滑动套31和所述绝缘拉杆1之间的密封，所述滑动套31和所述拉杆11的接触处设有密封圈4。

所述拉杆11在所述滑动套31的两侧分别设有限制所述滑动套31滑动范围的限位件。所述限位件的设置，可以有效限制所述滑动套31的活动范围，避免由于所述滑动套31的活动范围过大而导致所述密封膜32被过度拉扯进而损坏。

具体地，所述限位件为弹性挡圈5。所述弹性挡圈5可以在所述滑动套31与所述弹性挡圈接触时起到一个缓冲的作用，减少所述滑动套31由于碰撞而容易造成的振动和损耗。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种绝缘拉杆组件，适于安装在固封极柱(6)中，包括绝缘子组件(2)以及与其固定连接的绝缘拉杆(1)，所述绝缘子组件(2)与所述固封极柱(6)的真空管(61)连接，所述绝缘拉杆(1)与操动机构连接，所述操动机构带动所述绝缘拉杆(1)沿轴向运动从而使所述真空管(61)的动端(611)与静端(612)分合，实现分合闸；

其特征在于：

还包括密封构件(3)，其包括套接在所述绝缘拉杆(1)上的滑动套(31)以及一端与所述滑动套(31)连接，另一端与所述固封极柱(6)的壳体(62)密封连接的密封膜(32)。

2.根据权利要求1所述的绝缘拉杆组件，其特征在于：所述密封膜(32)与所述滑动套(31)密封粘接，所述密封膜(32)与所述固封极柱(6)的壳体(62)密封粘接或螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的绝缘拉杆组件，其特征在于：所述密封膜(32)在所述固封极柱(6)的壳体(62)与所述滑动套(31)之间的部分成型为波浪状。

4.根据权利要求3所述的绝缘拉杆组件，其特征在于：所述密封膜(32)在所述固封极柱(6)的壳体(62)与所述滑动套(31)之间的部分成型为向所述固封极柱(6)的壳体(62)内部凸出的波浪状。

5.根据权利要求1所述的绝缘拉杆组件，其特征在于：所述密封膜(32)与所述固封极柱(6)的壳体(62)连接的部分成型有密封环(322)。

6.根据权利要求1所述的绝缘拉杆组件，其特征在于：所述绝缘拉杆(1)包括互相可拆卸连接的拉杆(11)与伸出杆(12)，所述拉杆(11)与所述绝缘子组件(2)连接，所述伸出杆(12)与所述操动机构连接，所述密封构件(3)设置于所述拉杆(11)上。

7.根据权利要求6所述的绝缘拉杆组件，其特征在于：所述滑动套(31)和所述拉杆(11)的接触处设有密封圈(4)。

8.根据权利要求7所述的绝缘拉杆组件，其特征在于：所述拉杆(11)在所述滑动套(31)的两侧分别设有限制所述滑动套(31)滑动范围的限位件。

9.根据权利要求8所述的绝缘拉杆组件，其特征在于：所述限位件为弹性挡圈(5)。

10.一种固封极柱，其特征在于：其包括壳体(62)，以及位于壳体(62)内的真空灭弧腔(63)和绝缘拉杆腔(64)，所述真空灭弧腔(63)内安装有真空管(61)，所述绝缘拉杆腔(64)内安装有权利要求1-9任一所述的绝缘拉杆组件。