CN204594632U - 一种阀门试压机 - Google Patents

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郭江涛
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Abstract

本实用新型涉及一种阀门试压机，其包括操作台面、设置在操作台面上的活动支架、活动支架的位置调节装置以及相对设置于操作台面上和活动支架上的压紧装置；所述压紧装置包括托板、液压缸、压板以及在托板两端分别垂直设置的第一支撑板和第二支撑板。针对上述问题，本实用新型在试压中可防止阀门接头部位断裂并适用于各种规格的阀门。

Description

一种阀门试压机
技术领域
本实用新型涉及阀门通道压力测试设备领域，具体涉及一种可调式阀门试压机。
背景技术
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
阀门能够承受的压力以及其端面或内部的密封性能对阀门的质量来说非常重要。目前，通常采用的方法是对阀门进行压力测试。针对不同型号的阀门来说，其尺寸大小差距很大，压力测试仪器也必然要相应的改换，不仅增加了企业的成本，也给测试人员带来了不便。另一方面，传统的压力测试仪是利用油缸夹紧阀门两端面后对阀门内部进行打压测试，夹紧过程中很容易发生阀门接头部位的断裂，造成压力测试失败。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种在试压中可防止阀门接头部位断裂并可调式阀门试压机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种阀门试压机，其包括操作台面、设置在操作台面上的活动支架、活动支架的位置调节装置以及相对设置于操作台面上和活动支架上的压紧装置；所述压紧装置包括托板、液压缸、压板以及在托板两端分别垂直设置的第一支撑板和第二支撑板；所述液压缸与第一支撑板的外侧固定连接，液压缸活塞杆垂直穿过第一支撑板且与压板的一侧固定连接；所述压板内部设置有液体输送管，所述液体输送管的出口设置在压板的非连接一侧；所述第二支撑板的上端设置有凹槽。
进一步的，所述活动支架包括与操作台面活动连接的活动底板、固定设置于活动底板两端的第一挡块和第二挡块、连接第一挡块和第二挡块内侧的连接杆、套置于连接杆上的滑动块以及弹簧；所述滑动块的上端与托板下端固定连接。
进一步的，所述活动支架的位置调节装置包括设置于操作台面一端的固定块、穿置于固定块内的调节螺杆以及设置于调节螺杆一端的调整手轮；调节螺杆的另一端与所述第一挡块的外侧固定连接。
进一步的，所述第二支撑板上的凹槽为U型槽。
本实用新型的有益效果为：
（1）通过调整手轮拉动可调活板，实现根据阀门的不同结构长度来调整试压机的行程长短，可广泛应用于各类不同尺寸的阀门。
（2）在试压过程中，油缸加紧阀门后在弹簧的作用下使铁板和液压缸夹紧中间的法兰，对阀门的其余部分无损伤。
附图说明
图1 本实用新型结构示意图。
图2 本实用新型的第二支撑板的结构示意图。
图中，操作台面101、托板202、液压缸203、压板204、第一支撑板205、第二支撑板206、液压缸活塞杆207、液体输送管的出口208、凹槽209、活动底板301、第一挡块302、第二挡块303、连接杆304、滑动块305、弹簧306、固定块401、调节螺杆402、调整手轮403。
具体实施方式
如图1~2所示，一种阀门试压机，其包括操作台面101、设置在操作台面上的活动支架、活动支架的位置调节装置以及相对设置于操作台面上和活动支架上的压紧装置；所述压紧装置包括托板202、液压缸203、压板204以及在托板202两端分别垂直设置的第一支撑板205和第二支撑板206；所述液压缸203与第一支撑板205的外侧固定连接，液压缸活塞杆207垂直穿过第一支撑板205且与压板204的一侧固定连接；所述压板204内部设置有液体输送管，所述液体输送管的出口208设置在压板的非连接一侧；所述第二支撑板206的上端设置有凹槽209。所述第二支撑板206上的凹槽209为U型槽。
所述活动支架包括与操作台面活动连接的活动底板301、固定设置于活动底板301两端的第一挡块302和第二挡块303、连接第一挡块302和第二挡块303内侧的连接杆304、套置于连接杆304上的滑动块305以及弹簧306；所述滑动块305的上端与托板202下端固定连接。
所述活动支架的位置调节装置包括设置于操作台面101一端的固定块401、穿置于固定块401内的调节螺杆402以及设置于调节螺杆402一端的调整手轮403；调节螺杆402的另一端与所述第一挡块302的外侧固定连接。
使用时，转动调整手轮403，调整设置在活动支架上的两块第二支撑板206之间的间距以适合阀门的大小，将待测阀门的法兰分别架置于第二支撑板206的U型槽中，启动液压缸203，液压缸活塞207推动压板204压紧阀门两端的法兰，活动支架上的滑块305在弹簧306的拉动下带动压紧装置使其从外侧压紧法兰，此时阀门的两侧法兰的两侧受到压紧装置的压力，避免了阀门体的受力，防止其在试压过后受损而产生新的密封问题。压合到位后，通过压板204上的液体出口208向阀门内部注入液体，进行打压试验。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种阀门试压机，其特征在于其包括操作台面（101）、设置在操作台面上的活动支架、活动支架的位置调节装置以及相对设置于操作台面上和活动支架上的压紧装置；所述压紧装置包括托板（202）、液压缸（203）、压板（204）以及在托板（202）两端分别垂直设置的第一支撑板（205）和第二支撑板（206）；所述液压缸（203）与第一支撑板（205）的外侧固定连接，液压缸活塞杆（207）垂直穿过第一支撑板（205）且与压板（204）的一侧固定连接；所述压板（204）内部设置有液体输送管，所述液体输送管的出口（208）设置在压板的非连接一侧；所述第二支撑板（206）的上端设置有凹槽（209）。
2.根据权利要求1所述的一种阀门试压机，其特征在于所述活动支架包括与操作台面活动连接的活动底板（301）、固定设置于活动底板（301）两端的第一挡块（302）和第二挡块（303）、连接第一挡块（302）和第二挡块（303）内侧的连接杆（304）、套置于连接杆（304）上的滑动块（305）以及弹簧（306）；所述滑动块（305）的上端与托板（202）下端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀门试压机，其特征在于所述活动支架的位置调节装置包括设置于操作台面（101）一端的固定块（401）、穿置于固定块（401）内的调节螺杆（402）以及设置于调节螺杆（402）一端的调整手轮（403）；调节螺杆（402）的另一端与所述第一挡块（302）的外侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种阀门试压机，其特征在于所述第二支撑板（206）上的凹槽（209）为U型槽。
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