CN204593391U - 用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，包括控制组件和流量比例控制阀组件，所述流量比例控制阀组件的输入端分别与助燃气源、燃气气源相连通，所述流量比例控制阀组件的输出端与燃烧火嘴组件相连，所述流量比例控制阀组件的控制端与控制组件相连并接收控制组件的控制信号以调节燃烧气体的混合比例和/或流量。本实用新型具有能够提高自动化水平、提高控制效果等优点。

Description

用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统

技术领域

本实用新型主要涉及到食品、医药包装设备领域，特指一种适用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统。

背景技术

在医药、食品、化工等领域中，拉丝灌封机常被用于对瓶类容器灌装液进行灌装密闭封口作业。现有拉丝灌封机的封口原理是：通过燃烧气体加热包材拉丝封口，来实现瓶类容器的密封；燃烧气体一般为由燃气和氧气进行混合后的气体，由两种气源分别提供，通过混合阀后进行输出。对于混合后燃烧气体的控制一般是通过玻璃转子流量计进行手动调节控制的。上述通过手动调节控制燃烧气体供气的方式存在以下不足：当机器运行速度和压力发生变化时，为了达到较佳的成品质量，必须对燃烧气体的供气量进行调节，以保证燃烧效果。采用人工方式来进行调整，则存在着手动调节频繁，操作人员工作量大的问题；且由于整个调整过程完全依赖于操作人员的经验，并仅通过肉眼来判断火候大小，进而调节燃气气体的流量。人工方式调节还无法保证火候的平稳性和可靠性，在调试过程中还会应经验不足或调试失误造成大量的浪费。显然，这将对产品封口合格率造成不利的影响。而且，上述操作方式还容易发生误操作，导致爆炸发生、危及人生安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种提高自动化水平、提高控制效果的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，包括控制组件和流量比例控制阀组件，所述流量比例控制阀组件的输入端分别与助燃气源、燃气气源相连通，所述流量比例控制阀组件的输出端与燃烧火嘴组件相连，所述流量比例控制阀组件的控制端与控制组件相连并接收控制组件的控制信号以调节燃烧气体的混合比例和/或流量。

作为本实用新型的进一步改进：所述控制组件与流量比例控制阀组件形成闭环控制回路，所述控制组件用来接收反馈回的拉丝灌封机的实际运行速度，发出控制信号至流量比例控制阀组件。

作为本实用新型的进一步改进：所述控制组件内设有与拉丝灌封机的实际运行速度匹配的控制模块，所述控制模块中设置有在出厂调试时拉丝灌封机运行速度与比例控制阀组件2流量控制对应的控制信号。

作为本实用新型的进一步改进：所述流量比例控制阀组件包括第一流量比例控制阀、第二流量比例控制阀、第三流量比例控制阀、第四流量比例控制阀、第一混合阀和第二混合阀；所述第一流量比例控制阀和第二流量比例控制阀的输入端通过气路与助燃气源相连通，所述第三流量比例控制阀和第四流量比例控制阀的输入端通过气路与燃气气源相连通；所述第一流量比例控制阀与第三流量比例控制阀的输出端与第一混合阀相连通，并与燃烧火嘴组件中的预热组件对应；所述第二流量比例控制阀与第四流量比例控制阀的输出端与第二混合阀相连通，并与燃烧火嘴组件中的拔丝组件对应。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一流量比例控制阀、第三流量比例控制阀及第一混合阀为一体化设计，所述第二流量比例控制阀、第四流量比例控制阀及第二混合阀也为一体化设计。

作为本实用新型的进一步改进：所述流量比例控制阀组件中每个流量比例控制阀均设置独立的开关电源。

作为本实用新型的进一步改进：所述控制组件还包括一参数输入部件。

作为本实用新型的进一步改进：所述参数输入部件为键盘输入部件。

作为本实用新型的进一步改进：所述参数输入部件为触摸屏输入部件。

作为本实用新型的进一步改进：所述触摸屏输入部件与控制组件之间通过RS422通讯，所述流量比例控制阀组件与控制组件之间采用RJ45通讯接口连接通讯控制或者采用九针D型接口连接模拟量控制，所述控制组件与流量比例控制阀组件之间构成闭环控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，结构简单，自动化程度高，能够通过控制组件自动完成对燃烧气体混合比例和/或流量的控制，大大减轻了操作设备的劳动强度，同时避免人工操作时的错误导致瓶体爆炸，危及安全，真正达到自动控制燃烧气体流量的效果。

2、本实用新型的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，能够降低在机器调试过程中的劳动强度，大大提高调试效率，还能够减少调试过程中的原材料浪费。

3、本实用新型的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，控制组件是拉丝灌封机的实际运行速度来调节流量比例控制阀组件，从而能够大大提高拉丝灌封机生产产品时的封口合格率和成品质量。

4、本实用新型的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，能够达到自动精确控制燃烧气体流量的效果，控制误差在0.25%以内，大大提高了控制精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构组成原理示意图。

图2是本实用新型在具体应用实例中的原理示意图。

图例说明：

1、控制组件；2、流量比例控制阀组件；3、第一流量比例控制阀；4、第二流量比例控制阀；5、第三流量比例控制阀；6、第四流量比例控制阀；7、第一混合阀；8、第二混合阀；9、预热组件；10、拔丝组件；11、氧气气源；12、燃气气源；13、参数输入部件；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、第一防回火阀；17、第二防回火阀。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，包括控制组件1和流量比例控制阀组件2，流量比例控制阀组件2的输入端分别与助燃气源（如：氧气气源11）、燃气气源12相连通，流量比例控制阀组件2的输出端与燃烧火嘴组件相连，流量比例控制阀组件2的控制端与控制组件1相连并接收控制组件1的控制信号以调节燃烧气体的混合比例和/或流量。

在具体应用实例中，控制组件1与流量比例控制阀组件2形成闭环控制回路，即：根据拉丝灌封机的实际运行速度来输出控制信号至流量比例控制阀组件2，以保证流量比例控制阀组件2最佳的混合比例和气体流量，获得最佳的火候效果。

在较佳的实施例中，控制组件1还可以内设有与拉丝灌封机的实际运行速度匹配的控制模块，在出厂调试时，就根据实际运行速度预设对应的最佳的流量比例控制阀组件2混合比例和气体流量，固化在控制模块当中。在使用过程中，控制组件1就能够自动根据反馈回来的拉丝灌封机的实际运行速度，输出与之对应的控制信号。这样就大大提高了自动化水平，还能够降低操作人员的调试时间，能够提高调试效果，避免出现由于调试经验不够或认为调试失当造成了浪费。例如，当拉丝灌封机的实际运行速度为每分钟100瓶、200瓶、250瓶时，其所对应的最佳火候效果是不一样的，此时可以在控制组件1中预设好与各种速度对应的控制模式，以形成与之对应的控制信号，用来对流量比例控制阀组件2进行有效控制。

参见图2，在本实施例中，流量比例控制阀组件2包括第一流量比例控制阀3、第二流量比例控制阀4、第三流量比例控制阀5、第四流量比例控制阀6、第一混合阀7和第二混合阀8；其中：第一流量比例控制阀3和第二流量比例控制阀4的输入端通过气路与氧气气源11相连通，第三流量比例控制阀5和第四流量比例控制阀6的输入端通过气路与燃气气源12相连通。第一流量比例控制阀3与第三流量比例控制阀5的输出端与第一混合阀7相连通，并与燃烧火嘴组件中的预热组件9对应；第二流量比例控制阀4与第四流量比例控制阀6的输出端与第二混合阀8相连通，并与燃烧火嘴组件中的拔丝组件10对应。燃烧火嘴组件中的预热组件9用来对瓶体进行预热，拔丝组件10用来对瓶体进行拔丝。

在其他实施例中，还可以进一步优化，将第一流量比例控制阀3、第三流量比例控制阀5及第一混合阀7合为一体，将及第二流量比例控制阀4、第四流量比例控制阀6及第二混合阀8合为一体，这样就能在接收到控制组件1的控制指令后，直接完成按比例调节后混合的作业，最终直接输出给燃烧火嘴组件。这种方式也应属于本实用新型的保护范围。

作为较佳的实施例，本实用新型的流量比例控制阀组件2中每个流量比例控制阀均设置独立的开关电源，这是为了防止多个流量比例控制阀在操作当中相互之间会产生电子干扰信号，从而影响到整个控制的精度。

作为较佳的实施例，本申请的控制组件1还包括一参数输入部件13，参数输入部件13根据实际需要可以采用键盘输入或触摸屏输入部件，这样操作人员就能够利用参数输入部件13来进行数字化手动调节，以完成混合比例、气体流量的各种操作。

在本实施例中，控制组件1可以直接采用PLC。可以理解，在其他实施例中，也可以根据实际需要采用其他形式的控制器，这应属于本实用新型的保护范围。

以触摸屏与PLC组合的形式为例，触摸屏与PLC通过RS422通讯，流量比例控制阀组件2与PLC之间的通讯方式可以根据实际需要选择。例如，可以采用RJ45通讯接口连接通讯控制，或者可以采用九针D型接口连接模拟量控制，PLC与流量比例控制阀组件2构成闭环控制，两种通讯方式均是通过编写自动控制程序PLC来执行其程序，以便实时检测和控制气体流量大小，自动控制程序能够根据主机生产速度的变化自动的将氧气和燃气的流量调节到最佳值。

本实施例中，在氧气气源11与第一流量比例控制阀3、第二流量比例控制阀4之间的气路上还设有第一电磁阀14和第一第一防回火阀16；在燃气气源12与第三流量比例控制阀5、第四流量比例控制阀6之间的气路上还设有第二电磁阀15和第二防回火阀17，使整个控制系统更加可靠。

通过采用本实用新型的控制系统，整个控制过程分为两个模式，两种模式之间互锁。

自动模式：当主机处于静止状态 控制组件1将流量比例调节阀调节到完全关闭状态；当主机的运行速度处于某一个速度段时，控制组件1将流量比例调节阀调节到最佳值。

手动模式：根据设备操作员的需求在触摸屏上数字化手动调节气体流量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，其特征在于，包括控制组件（1）和流量比例控制阀组件（2），所述流量比例控制阀组件（2）的输入端分别与助燃气源、燃气气源（12）相连通，所述流量比例控制阀组件（2）的输出端与燃烧火嘴组件相连，所述流量比例控制阀组件（2）的控制端与控制组件（1）相连并接收控制组件（1）的控制信号以调节燃烧气体的混合比例和/或流量。

2.根据权利要求1所述的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，其特征在于，所述控制组件（1）与流量比例控制阀组件（2）形成闭环控制回路，所述控制组件（1）用来接收反馈回的拉丝灌封机的实际运行速度，发出控制信号至流量比例控制阀组件（2）。

3.根据权利要求1或2所述的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，其特征在于，所述流量比例控制阀组件（2）包括第一流量比例控制阀（3）、第二流量比例控制阀（4）、第三流量比例控制阀（5）、第四流量比例控制阀（6）、第一混合阀（7）和第二混合阀（8）；所述第一流量比例控制阀（3）和第二流量比例控制阀（4）的输入端通过气路与助燃气源相连通，所述第三流量比例控制阀（5）和第四流量比例控制阀（6）的输入端通过气路与燃气气源（12）相连通；所述第一流量比例控制阀（3）与第三流量比例控制阀（5）的输出端与第一混合阀（7）相连通，并与燃烧火嘴组件中的预热组件（9）对应；所述第二流量比例控制阀与第四流量比例控制阀的输出端与第二混合阀相连通，并与燃烧火嘴组件中的拔丝组件（10）对应。

4.根据权利要求3所述的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，其特征在于，所述第一流量比例控制阀（3）、第三流量比例控制阀（5）及第一混合阀（7）为一体化设计，所述第二流量比例控制阀（4）、第四流量比例控制阀（6）及第二混合阀（8）也为一体化设计。

5.根据权利要求3所述的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，其特征在于，所述流量比例控制阀组件（2）中每个流量比例控制阀均设置独立的开关电源。

6.根据权利要求1或2所述的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，其特征在于，所述控制组件（1）还包括一参数输入部件（13）。

7.根据权利要求6所述的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，其特征在于，所述参数输入部件（13）为键盘输入部件。

8.根据权利要求6所述的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，其特征在于，所述参数输入部件（13）为触摸屏输入部件。

9.根据权利要求8所述的用于拉丝灌封机的燃烧气体流量自动控制系统，其特征在于，所述触摸屏输入部件与控制组件（1）之间通过RS422通讯，所述流量比例控制阀组件（2）与控制组件（1）之间采用RJ45通讯接口连接通讯控制或者采用九针D型接口连接模拟量控制，所述控制组件（1）与流量比例控制阀组件（2）之间构成闭环控制。