CN204592453U - 调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调压阀，主要由管体与设置于其上的旋钮构成，其中，该管体内部依序地设置有O型环、滚珠以及调压弹簧，且通过该调压弹簧的抵压可使得该滚珠由该O型环紧密地密封该管体的进气孔，如此设计，可改善传统的气压调整阀所具有易产生漏气与产品寿命较短的现象。

Description

调压阀

技术领域

本实用新型涉及气压调节阀技术领域，特别涉及具有可达到紧密封闭效果与较高产品寿命的一种调压阀。

背景技术

从古至今，随着工业技术的不断发展，阀门技术被广泛且纯熟地应用于各种领域中，从人们的日常生活物品到各种宏伟建筑与复杂机械内，都可见到阀门技术的相关应用，其中，阀门技术可根据其所控制流动的流体介质的状态不同，可分为流体阀门与气体阀门的区别，且所述两种阀门依据其流体介质的特性相对应地有不同的设计。

请参阅图1与图2，图1与图2分别示出了现有技术中的一种气体调压阀分解图与侧面剖视图；如图所示，现今市面上常见的气体调压阀1’主要包括：管体11’、旋钮12’、调压弹簧13’以及圆锥形堵头14’所构成。其中，该管体11’形成有进气孔112’于一端，且该圆锥形堵头14’与该调压弹簧13’依序地设置于该管体11’内部，该旋钮12’相对应于该进气孔112’螺旋设置于该管体11’的另一端，如此，使得该调压弹簧13’压缩设置于该旋钮12’与该圆锥形堵头14’之间。

此外，该管体11’形成有与该进气孔112’相互连通的两个排气孔111’于其侧边；于一般状态下，该圆锥形堵头14’受力于该调压弹簧13’，进而紧密地堵住并封闭该进气孔112’以于该进气孔112’与该两个排气孔111’之间形成屏障。然而，当进气孔112’一侧所受的气体压力大于调压弹簧13’施予该圆锥形堵头14’的力量时，其高压气体将推抵该圆锥形堵头14’并压缩调压弹簧13’，使得圆锥形堵头14’不再封闭该进气孔112’，进而使得高压气体自进气孔112’流至该两个排气孔111’以达到调降压力的效果。

呈上的叙述，当进气孔112’一侧所受的气体恢复至小于或等于调压弹簧13’施予该圆锥形堵头14’的力量时，该圆锥形堵头14’便会再一次地封闭该进气孔112’，并防止气体持续地自该两个排气孔111’流出，进而使得进气孔112’一侧的气体压力保持于特定值；此外，旋转该旋钮12’的方式可使得该旋钮12’产生位移，并进而调整该调压弹簧13’施予该圆锥形堵头14’的力量大小。

此外，此种结构于高压气体进行排气时，由于气体分子间的碰撞频率增加，将导致调压弹簧13’产生共振发出噪音，是以于现有技术中气体调压阀之中，使得该调压弹簧13’成弯型设计，如此，使得调压弹簧13’的侧边抵于该管体11’的内侧壁，进而降低调压弹簧13’的共振现象并减低其噪音的产生。

上述已完整说明现有技术中气体调压阀的结构与技术特征，然而，经实际产品测试与使用后，发现现有技术中气体调压阀仍具有下述缺点：

1、该圆锥形堵头14’的设计通过其锥面塞入该进气孔112’达成封闭该进气孔112’的效果，然而，如此方式往往因受力不平均使得该圆锥形堵头14’产生歪斜的情形，进而导致堵头无法有效地封闭进气孔并产生泄气的情形。

2、呈第1点的叙述，由于圆锥形堵头14’经常因受力不平均产生歪斜的情况，是以导致整体气体调压阀的内部结构因不平衡大幅地降低其使用耐久度与产品寿命。

3、此外，调压弹簧13’的弯型设计虽然可以降低弹簧的共振现象，然而，却同时破坏了其自身的施力平衡，进而导致偏斜使得该调压弹簧13’容易产生损毁或弹力疲乏等状况，如此，将进一步地导致整体气体调压阀的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调压阀，主要通过管体与设置于其上的旋钮所构成，其中，该管体内部依序地设置有O型环、滚珠以及调压弹簧，且通过该调压弹簧的抵压可使得该滚珠由该O型环紧密地密封该管体的进气孔，如此设计，可改善传统的气压调整阀所具有易产生漏气与产品寿命较短的现象。

因此，为了达成本实用新型上述的目的，本实用新型提供了一种调压阀，包括：

管体，形成有进气孔与至少一个排气孔，其中，该进气孔与该排气孔相互连通；

旋钮，结合于该管体上；

其中，该管体内部依序地设置有O型环、滚珠以及调压弹簧，且该调压弹簧设置于该滚珠与该旋钮之间；

其中，通过该调压弹簧的抵压可使得该滚珠由该O型环紧密地密封该进气孔，并阻隔该排气孔与该进气孔的相互连通，操作该旋钮可调整该调压弹簧抵压于该滚珠上的力量。

与现有技术相比，本实用新型提供的球状滚珠设计，可提供平均的受力面积，进而使得本气体得以稳定的由进气孔流至排气孔，并有效地避免泄气量不均及气压装置的内部气体压力产生不稳定的现象。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1示出了现有技术中的一种气体调压阀分解图；

图2示出了现有技术中的一种气体调压阀侧面剖试图；

图3示出了本实用新型实施例提供的一种调压阀立体图；

图4示出了本实用新型实施例提供的调压阀的分解图；

图5示出了本实用新型实施例提供的调压阀的剖面图；

图6A至图6B示出了本实用新型实施例提供的调压阀的作动示意图；

图7示出了本实用新型实施例提供的调压阀的管体立体图；

图8示出了本实用新型实施例提供的调压阀的调压弹簧立体图。

符号说明：

1调压阀                 11管体

12旋钮                  13调压弹簧

14滚珠                  15 O型环

111排气孔               112进气孔

113旋钮结合螺纹部       114定位孔

115定位凹槽             116定位片

121旋转部               122螺纹部

123凸部                 131中段部

132两端部               1’气体调压阀

11’管体                12’旋钮

13’调压弹簧            14’圆锥形堵头

111’排气孔             112’进气孔

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

为了能够更清楚地描述本实用新型所提出的针对现有气压调节阀进行改良设计的一种调压阀，以下将配合图式，详尽地说明本实用新型的较佳实施例。

请参阅图3、图4以及图5，图3、图4以及图5示出了本实用新型实施例提供的一种调压阀立体图、分解图以及剖面图；如图3、图4以及图5所示，本实用新型实施例提供的针对气压调节阀进行设计的一种调压阀1主要包括：管体11与结合于该管体11上的旋钮12所构成；其中，该管体11的内部依序地设置有O型环15、滚珠14以及调压弹簧13，且该调压弹簧13设置于该滚珠14与该旋钮12之间。

进一步地，于本实用新型实施例中，该管体11形成有进气孔112与两个排气孔111，且该进气孔112与该两个排气孔111相互地连通；其中，通过该调压弹簧13的抵压可使得该滚珠14由该O型环15紧密地密封该进气孔112，并阻隔该排气孔111与该进气孔112的相互连通，并且，操作该旋钮12可调整该调压弹簧13抵压于该滚珠14上的力量。

请继续参阅图3、图4以及图5，并请同时参阅图6A至6B，图6A至6B分别示出了本实用新型实施例提供的调压阀的作动示意图。如图所示，上述的设计，使得本实用新型实施例调压阀1可应用于外部气压装置(未图标)上，且当其气压装置的内部气体压力小于或等于该调压弹簧13抵压于该滚珠14上的力量时，该滚珠14即由该O型环15阻隔排气孔111与进气孔112的相互连通，进而将该气压装置的内部气压维持于一定值。

呈上的叙述，相对应地，当该气压装置的内部气体压力大于该调压弹簧13抵压于该滚珠14上的力量时，其气体压力将推动该滚珠14，并使得排气孔111与进气孔112之间相互地连通，进而将该气压装置的内部气压由排气孔111进行泄压的动作，并且，当其内部气压恢复至小于或等于该调压弹簧13施予该滚珠14上的力量时，该滚珠14即重新地该O型环15阻隔排气孔111与进气孔112的相互连通。

于本实用新型实施例之中，该进气孔112形成于该管体11的一端，且该两个排气孔111分别形成于该管体11的两侧壁，此外，该管体11形成有旋钮结合螺纹部113于其另一端；相对应地，该旋钮12形成有螺纹部122，且该旋钮12通过该螺纹部122与该旋钮结合螺纹部113结合于该管体11上，并且，旋动该旋钮12可使其相对于该管体11产生位移，进而调整该调压弹簧13抵压于该滚珠14上的力量。

此外，该旋钮12分别形成有凸部123与旋转部121于其两端，且该调压弹簧13通过套设于该凸部123的方式定位于该旋钮12上，并且，使用者可通过该旋转部121旋动该旋钮12，进而达到调整该调压弹簧13施予该滚珠14上力量的效果。

请参阅图7，图7示出了本实用新型实施例提供的调压阀的管体立体图；如图7所示，于本实用新型实施例中，该管体11形成有定位片116于该旋钮12的外围，且该定位片116上形成有两个定位孔114，并且，该管体11形成有两个定位凹槽115于其侧壁，如此设计，可使得调压阀1结合于所述的外部气压装置上。

此外，请继续参阅图5，并请同时参阅图8，图8示出了本实用新型实施例提供的调压阀的调压弹簧立体图，如图8所示，本实用新型实施例的调压弹簧13的中段部131的线圈直径大于其两端部132的线圈直径，并且，该调压弹簧13的中段部131接触于该管体11的内壁；如此，调压弹簧13的中段部131的线圈直径较大的设计，可降低调压弹簧13与管体11内壁之间的间隙产生，进而避免当高压气体进行排气时，调压弹簧13因与气体产生共振发出噪音的现象。

如此，经由上述，本实用新型实施例提供的调压阀的组成组件与技术特征已清楚且完整的被说明，且综合上述，可以得知本实用新型实施例具有以下的优点：

1、通过本实用新型实施例提供的球状滚珠设计，可提供平均的受力面积，进而使得本气体得以稳定的由进气孔流至排气孔，并有效地避免泄气量不均及气压装置的内部气体压力产生不稳定的现象。

2、呈上的叙述，通过本实用新型实施例提供的O型环设计，可使得滚珠得以有紧密地密封住进气孔，并于进气孔与排气孔之间形成有效地阻隔，以避免由于滚珠与进气孔未完全密封产生的泄气情形。

3、此外，于滚珠回复至密封进气孔位置时，O型环可进一步地达到定位与缓冲的效果，以避免滚珠与进气孔因互相撞击产生损毁，进而大大地提高本实用新型实施例的调压阀的产品寿命。

4、进一步地，调压弹簧的中段部的线圈直径较大的设计，可避免调压弹簧与管体内壁之间的间隙产生以达成定位的效果，进而避免调压弹簧因施力不平衡产生的噪音与弹力疲乏等状况发生。

必须加以强调的是，上述的详细说明针对本实用新型技术思想特点与可行实施例的具体说明，其目的在使熟习此项技艺的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，但该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.一种调压阀，其特征在于，包括：

管体，形成有进气孔与至少一个排气孔，其中，该进气孔与该排气孔相互连通；

旋钮，结合于该管体上；

其中，该管体内部依序地设置有O型环、滚珠以及调压弹簧，且该调压弹簧设置于该滚珠与该旋钮之间；

其中，通过该调压弹簧的抵压可使得该滚珠由该O型环紧密地密封该进气孔，并阻隔该排气孔与该进气孔的相互连通，操作该旋钮可调整该调压弹簧抵压于该滚珠上的力量。

2.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于，该进气孔形成于该管体的一端，且该排气孔的数量为两个，该两个排气孔分别形成于该管体的两侧壁，该管体形成有旋钮结合螺纹部于其另一端，且该旋钮通过该旋钮结合螺纹部结合于该管体上。

3.根据权利要求2所述的调压阀，其特征在于，该旋钮相对应于该旋钮结合螺纹部形成有螺纹部，且该旋钮通过该螺纹部与该旋钮结合螺纹部结合于该管体上，旋动该旋钮可使其相对于该管体产生位移，调整该调压弹簧抵压于该滚珠上的力量。

4.根据权利要求3所述的调压阀，其特征在于，该旋钮形成有凸部于一端，且该调压弹簧通过套设于该凸部的方式定位于该旋钮上。

5.根据权利要求4所述的调压阀，其特征在于，该旋钮形成有旋转部于另一端，且使用者可通过该旋转部旋动该旋钮。

6.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于，该管体形成有定位片于该旋钮的外围，且该定位片上形成有两个定位孔，该管体形成有两个定位凹槽于其侧壁。

7.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于，该调压弹簧的中段部的线圈直径大于其两端部的线圈直径，该调压弹簧的中段部接触于该管体的内壁。