CN204591844U - 一种液压换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压换向阀，包括阀体、阀体孔、可在阀体孔内轴向移动的滑动阀芯，阀体孔内设有环形沉割槽，阀芯上同样设有若干个环形槽，阀芯环形槽之间的台肩将沉割槽遮盖，相邻的台肩之间的环形槽为梯形槽，阀芯的前端为锥面，所述阀芯的中间位置沿其轴线方向开设有梯形通槽，在梯形通槽的底面上沿其轴线方向开设有三角形通槽，在锥面均匀开设有多个微型孔。本实用新型开设有梯形通槽和三角形通槽，能够使阀口的通流面积缓变，防止由于换向阀快速换向时，油路压力急剧上升，产生液压冲击噪声；通过开设有微型孔，能够储存油液中的杂质，同时提高动压润滑效果，降低流体的噪声，提高阀的使用性能以及使用寿命。

Description

一种液压换向阀

技术领域

    本实用新型属于液压控制阀领域，涉及一种液压换向阀，尤其涉及一种利用阀芯相对于阀体的相对滑动，实现油路通断或改变液流方向的换向阀。

背景技术

液压控制阀是液压系统中的控制元件，其功用是控制液压系统中液体的流向、压力及流量，以使液压执行器及其驱动的工作机构获得所需要的运动方向、运动速度及推力等。在滑阀式、转阀式和球阀式换向阀中，滑阀式换向阀在液压系统中应用最为广泛，它是利用阀芯相对于阀体的相对滑动，实现油路通断或改变液流方向，从而实现液压执行器的启动、停止或运动方向的变换。滑阀式换向阀是靠阀芯在阀腔内做轴向滑动，改变工作位置使阀的各进出口接通或断开，从而改变回路中某一部分流体流动方向。通常，滑阀式换向阀由阀芯和阀体构成，阀体中间有一圆柱形孔，圆柱形阀芯可在该孔内轴向滑动。阀体孔内有环形沉割槽，每一个沉割槽与阀体底面上所开相应的主油口相通。阀芯上同样有若干环形槽，阀芯环形槽之间的台肩将沉割槽遮盖时，槽所通油路即被切断，当台肩不遮盖沉割槽时，此通路可以与其他通路相通。由于阀芯可在阀体孔中做轴向运动，故靠阀芯在阀孔中处于不同位置，便可使一些通路接通而使另一些油路关闭。目前，在换向阀快速换向时，油路的压力会急剧上升，以至于产生冲击压噪声；若突然换向使执行元件所产生的加速度较大时，会产生冲击压振动噪声。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种液压换向阀，该阀能够有效地减少由于液压冲击而产生的噪声。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种液压换向阀，包括阀体、阀体孔、可在阀体孔内轴向移动的滑动阀芯，所述阀体孔内设有环形沉割槽，所述阀芯上同样设有若干个环形槽，阀芯环形槽之间的台肩将沉割槽遮盖，所述阀芯与台肩之间的环形槽为弧形槽，所述相邻的台肩之间的环形槽为梯形槽，所述阀芯的前端为锥面，所述阀芯的中间位置沿其轴线方向开设有梯形通槽，在梯形通槽的底面上沿其轴线方向开设有三角形通槽，在锥面均匀开设有多个微型孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述微型孔采用激光加工而成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述沉割槽与阀体底面上的主油口相通，所述主油口的孔径均相同。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述阀芯的外表面镀有耐蚀合金材料。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在所述阀芯的中间位置沿其轴线方向开设有梯形通槽，在梯形通槽的底面上沿其轴线方向开设有三角形通槽，能够使阀口的通流面积缓变，防止由于换向阀快速换向时，油路压力急剧上升，产生液压冲击噪声；通过开设有微型孔，能够储存油液中的杂质，同时提高动压润滑效果，降低流体的噪声，提高阀的使用性能以及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-阀体；2-滑动阀芯；3-沉割槽；4-台肩；5-锥面；6-梯形通槽；7-弧形槽；8-梯形槽；9-三角形通槽；10-阀体孔；11-微型孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种液压换向阀，包括阀体1、阀体孔10、可在阀体孔10内轴向移动的滑动阀芯2，所述阀体孔10内设有环形沉割槽3，所述阀芯2上同样设有若干个环形槽，阀芯2环形槽之间的台肩4将沉割槽3遮盖，所述阀芯2与台肩4之间的环形槽为弧形槽7，所述相邻的台肩4之间的环形槽为梯形槽8，所述阀芯2的前端为锥面5，所述阀芯2的中间位置沿其轴线方向开设有梯形通槽6，在梯形通槽6的底面上沿其轴线方向开设有三角形通槽9，在锥面5上均匀开设有多个微型孔11，所述微型孔11采用激光加工而成，所述阀芯2的外表面镀有耐蚀合金材料，使其具有良好的耐磨性、线胀系数和变形量小，为了提高阀芯的强度。

所述沉割槽3与阀体1底面上的主油口（P、A、B、T）相通，所述主油口（P、A、B、T）的孔径均相同。

综上所述，通过在所述阀芯2的中间位置沿其轴线方向开设有梯形通槽6，在梯形通槽6的底面上沿其轴线方向开设有三角形通槽9，能够使阀口的通流面积缓变，防止由于换向阀快速换向时，油路压力急剧上升，产生液压冲击噪声；通过开设有微型孔11，能够储存油液中的杂质，同时提高动压润滑效果，降低流体的噪声，提高阀的使用性能以及使用寿命。

本实用新型以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液压换向阀，包括阀体（1）、阀体孔（10）、可在阀体孔（10）内轴向移动的滑动阀芯（2），所述阀体孔（10）内设有环形沉割槽（3），所述阀芯（2）上同样设有若干个环形槽，阀芯（2）环形槽之间的台肩（4）将沉割槽（3）遮盖，所述阀芯（2）与台肩（4）之间的环形槽为弧形槽（7），所述相邻的台肩（4）之间的环形槽为梯形槽（8），所述阀芯（2）的前端为锥面（5），其特征在于：所述阀芯（2）的中间位置沿其轴线方向开设有梯形通槽（6），在梯形通槽（6）的底面上沿其轴线方向开设有三角形通槽（9），在锥面（5）上均匀开设有多个微型孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种液压换向阀，其特征在于：所述微型孔（11）采用激光加工而成。

3.根据权利要求2所述的一种液压换向阀，其特征在于：所述沉割槽（3）与阀体（1）底面上的主油口（P、A、B、T）相通，所述主油口（P、A、B、T）的孔径均相同。

4. 根据权利要求1所述的一种液压换向阀，其特征在于：所述阀芯（2）的外表面镀有耐蚀合金材料。