CN204591682U - 一种船用大流量升降轴流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴流泵，尤其是涉及一种船用大流量升降轴流泵。该船用大流量升降轴流泵，包括联轴器、泵轴、出水弯管、连接管、导叶体、叶轮和进水喇叭管，所述的泵壳体外侧自上而下依次设有泵座及安全支架，所述的泵座设置在水泵梁上，泵座通过设置在四角的第一固定孔与水泵梁固定连接，泵座的中央设置有与连接管相匹配的安装孔。本产品的流量是普通船用潜水泵流量的好几十倍、而且扬程低，能够迅速满足船只的升降要求，本产品设有泵座简化了设备机修工艺，拆卸、安装方便。

Description

一种船用大流量升降轴流泵

技术领域

本实用新型涉及轴流泵，尤其是涉及一种船用大流量升降轴流泵。

背景技术

轴流泵是一种高比转数水泵，因为流量大，扬程低等特点，在一些部门得到了广泛的应用。在农田排灌方面，小块田地的灌溉采用可移动式小型轴流泵；在防洪排涝则采用大中型轴流泵；在水利建设、跨流域调水方面采用大型轴流泵；其他如大型钢铁企业用水、船坞进排水，浅水船舶的推进通常也采用轴流泵。

现在的轮船舱底污水的排放或者轮船舱底水压一般采用采用偏心轮方式传动的隔膜泵或活塞泵，在使用时，需要向隔膜泵或活塞泵内手工加水，而且隔膜泵或活塞泵不能抽颗粒的污水；工作时，噪声比较大，也很容易“脉动”现象。

为保证轴流泵泵轴与传动轴同线，一般情况下是利用泵轴上轴端的刚性联轴器的平面是否水平，作为检正泵轴(泵体)是否垂直的基准，这同样给实际安装带来困难。首先，大流量泵体重量大(500泵重约700公斤)，为保证轴上端联轴器平面的水平，一般采用不同厚度的垫铁进行整体泵体调整，在调整水平的同时，还必须兼顾泵轴中心点与上部电机座中心点保持基本一致，微调相当困难；其次，采用垫铁调节，由于垫铁的厚度、每个支点的垫铁块数不一样，在螺栓紧固过程中又会造成泵轴上端联轴器的新的不水平，这样重复调整，工作量很大，即使调整到理想程度，由于垫铁与砼板基础和泵体的接触面小，有的甚至不是面接触，安装完成后，似乎是达到了安装的基本要求了，但是，经过一段时间的运行后，由于受力的变化和运行的震动，都可能引起砼板基础接触面的磨损、垫铁的松动、位移等变化，而最终导致安装失败。另外一个非常重要的因素是，上述的安装方法是建立在以泵轴上端的联轴器的平面为水平的基础上完成的，而这个平面太小，任何方向的直线距离都太短，检测的水平精度也很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种能够有效地解决作时产生“脉动”的现象，而且输出输出流量稳定，扬程低，噪声小，吸震性，强度高、防腐蚀性能高的船用大流量升降轴流泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该船用大流量升降轴流泵，包括联轴器、泵轴、出水弯管、连接管、导叶体、叶轮和进水喇叭管，所述连接管上端连接有出水弯管，所述连接管下端连接有导叶体，所述导叶体下端连接有进水喇叭管，所述出水弯管上端设有联轴器，所述联轴器底部连接有泵轴，所述导叶体内设有导叶和叶轮，所述导叶和叶轮在连接在泵轴上，其特征在于：所述叶轮相对于泵轴中心对称，所述导叶的叶片间的流道呈扩散形，所述出水弯管上端设有安全支架，所述连接管、出水弯管和进水喇叭管的内外侧设有耐腐蚀层，所述的连接管、出水弯管和进水喇叭管组成泵壳体。

所述的泵壳体外侧自上而下依次设有泵座及安全支架，所述的泵座设置在水泵梁上，泵座通过设置在四角的第一固定孔与水泵梁固定连接，泵座的中央设置有与连接管相匹配的安装孔，安装孔的两侧平行设置有两个上表面水平的凸梁，凸梁两端的泵座上均设置有定位孔，凸梁通过设置在凸梁上的若干第二固定孔与安全支架下基准面固定连接。

作为优选，所述联轴器内的轴承采用滚珠轴承。

作为优选，所述泵座上的凸梁与定位孔的大小和位置与各型号的轴流泵的安全支架下基准面相匹配。

作为优选，所述泵座的材质为GB\T9491-1997高硅耐腐蚀铸铁。

本实用新型的有益效果是：本产品的流量是普通船用潜水泵流量的好几十倍、而且扬程低，能够迅速满足船只的升降要求，泵体及其余部件均经设有耐腐蚀涂层，经久耐磨、不腐蚀，可以抽含有颗粒和油份的液体，输出流量稳定：内部叶轮属于中心对称，“脉动”现象几乎没有。工作时，不需要手工加引水，噪音极低，效率高，运行稳定，结构简单，安装方便。

同时，本产品设有泵座简化了设备机修工艺，拆卸、安装方便，节省安装工时，节省了安装、使用和维护成本，具有良好的吸震性，强度高、防腐蚀性能高，提高了水泵的使用寿命(比水泥预制的老产品寿命长1倍，比钢结构的老产品长2倍)。在实际使用过程中，少出故障，不出故障，即使出了故障，因为安装方便，拆卸、机修也就方便，能简化设备机修工艺，节省了大量工作时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例泵座的结构示意图。

图3是图1中I部的放大图。

标号说明：联轴器1、泵轴2、出水弯管3、连接管4、导叶体5、导叶51、叶轮6、进水喇叭管7、泵壳体8、泵座9、水泵梁91、第一固定孔92、安装孔93、凸梁94、定位孔95、第二固定孔96、安全支架下基准面97、安全支架10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：参见图1-3，本产品包括联轴器1、泵轴2、出水弯管3、连接管4、导叶体5、叶轮6和进水喇叭管7，连接管4上端连接有出水弯管3，连接管4下端连接有导叶体5，导叶体5下端连接有进水喇叭管7，出水弯管3上端设有联轴器1，联轴器1底部连接有泵轴2，导叶体5内设有导叶51和叶轮6，导叶51和叶轮6在连接在泵轴2上，叶轮6相对于泵轴2中心对称，导叶51的叶片间的流道呈扩散形，出水弯管3上端设有安全支架10，连接管4、出水弯管3和进水喇叭管7的内外侧设有耐腐蚀层，连接管4、出水弯管3和进水喇叭管7组成泵壳体8，联轴器1内的轴承采用滚珠轴承。

本实施例中的泵壳体8外侧自上而下依次设有泵座9及安全支架10，泵座9设置在水泵梁91上，泵座9通过设置在四角的第一固定孔92与水泵梁91固定连接，泵座9的中央设置有与连接管4相匹配的安装孔93，安装孔93的两侧平行设置有两个上表面水平的凸梁94，凸梁94两端的泵座9上均设置有定位孔95，凸梁94通过设置在凸梁94上的若干第二固定孔96与安全支架下基准面97固定连接，泵座9上的凸梁94与定位孔95的大小和位置与各型号的轴流泵的安全支架下基准面97相匹配。泵座9的材质为GB\T9491-1997高硅耐腐蚀铸铁。

本实施例中的凸梁94经机床加工，一刀成形(一刀落)，保证了凸梁94上平面的水平。与同型号的轴流泵泵体的弯管两翼平面朝下的加工安全支架下基准面97相匹配，安装时只要本产品安装准了(水平、中心点与电机座中心基本一致)，水泵整体往上一吊，泵体直接坐在凸梁94上，中间不用任何衬垫，就基本完成了大部分的工作量，节省工时90％以上，而且平稳，不逃孔；其次是本产品重量轻，重量不到砼板基础的三分之一，人工调整很方便；再次，正是由于本产品重量轻，移动，搬运方便，在安装时与水泵梁91的接触面上，可以采用打磨梁面的方法，来调整凸梁94的是水平，用最少的垫铁、有时甚至不用垫铁就可以把本产品安装水平，这就最大程度地保证了机组设备运行的可靠性；最后，凸梁94相隔距离长，水平调整精度高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种船用大流量升降轴流泵，包括联轴器、泵轴、出水弯管、连接管、导叶体、叶轮和进水喇叭管，所述连接管上端连接有出水弯管，所述连接管下端连接有导叶体，所述导叶体下端连接有进水喇叭管，所述出水弯管上端设有联轴器，所述联轴器底部连接有泵轴，所述导叶体内设有导叶和叶轮，所述导叶和叶轮在连接在泵轴上，其特征在于：所述叶轮相对于泵轴中心对称，所述导叶的叶片间的流道呈扩散形，所述出水弯管上端设有安全支架，所述连接管、出水弯管和进水喇叭管的内外侧设有耐腐蚀层，所述的连接管、出水弯管和进水喇叭管组成泵壳体；

所述的泵壳体外侧自上而下依次设有泵座及安全支架，所述的泵座设置在水泵梁上，泵座通过设置在四角的第一固定孔与水泵梁固定连接，泵座的中央设置有与连接管相匹配的安装孔，安装孔的两侧平行设置有两个上表面水平的凸梁，凸梁两端的泵座上均设置有定位孔，凸梁通过设置在凸梁上的若干第二固定孔与安全支架下基准面固定连接。

2.根据权利要求1所述的船用大流量升降轴流泵，其特征在于：所述联轴器内的轴承采用滚珠轴承。

3.根据权利要求1所述的船用大流量升降轴流泵，其特征在于：所述泵座上的凸梁与定位孔的大小和位置与各型号的轴流泵的安全支架下基准面相匹配。