CN109236678A - 长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构，包括底座、泵体、电机、主轴、叶轮和诱导轮，泵体的顶部设有上盖板，上盖板焊接有底板，底板设有检修口，底板设有密封板，底板焊接有调平支架，调平支架设有导向杆，导向杆滑动有活动臂，活动臂均设有液压气缸，液压气缸驱动连接有侧压板，底板滑动有侧压块，导向杆的侧面焊接有安装座，安装座的侧面焊接有滑轨，滑轨竖向滑动连接有滑动板，滑动板与侧压板可拆卸连接，滑动板的底部设有下压板。本发明能通过检修口对泵体的主轴和叶轮进行检修和涂设润滑油等安全操作，在工作时，对密封板进行侧向和竖向的作用力，使得密封板稳固在检修口上，起到密封效果，保证主轴和叶轮稳定的转动。

Description

长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构

技术领域

本发明属于泵结构技术领域，尤其涉及长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构。

背景技术

众所周知，离心泵通常是由叶轮，泵体，泵轴，平衡盘、平衡环和填料函组成，两个以上的叶轮、平衡盘分别套在泵轴上，并安装在泵体内，泵轴的进水端和出水端分别经圆柱滚子轴承与轴承体固定连接，圆柱滚子轴承外圆外端与外端盖相接触，内端与内端盖相抵触，外端盖经螺栓、螺母穿过轴承体上设有的孔与内端盖固定连接，工作时，泵轴由电机直接带动，液体依次流过每级叶轮，级数越多，叶轮扬程越高，泵体中央有一液体吸入口与吸入管连接，液体经底阀和吸入管进入泵内，泵体上的液体排出口与排出管连接。

当流道中水流局部压力下降至临界压力(一般接近汽化压力)时，水中气核成长为汽泡，汽泡的聚积、流动、分裂、溃灭过程的总称，过去称作“汽蚀”。泵结构的主轴和叶轮存在故障，在转动过程中会产生转动不平稳的情况，也会影响到泵结构的正常运行。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构，在工作之前，通过检修口对泵体的主轴和叶轮进行检修和涂设润滑油等安全操作，在工作时，对密封板进行侧向和竖向的作用力，使得密封板稳固在检修口上，起到密封效果，保证主轴和叶轮稳定的转动，在工作结束后，通过检修口对泵体的主轴和叶轮进行清洗及擦拭等保养操作，增加主轴和叶轮的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构，包括底座、泵体、电机、主轴、叶轮和诱导轮，泵体和电机安装于底座上，叶轮和诱导轮设于泵体中，电机驱动连接主轴，叶轮和诱导轮设于主轴上，其特征在于：泵体的顶部设有上盖板，上盖板设有开口，上盖板处焊接有水平设置的底板，底板设有检修口，检修口与上盖板上下对应设置，底板设有密封板，密封板设于检修口的上方，底板焊接有调平支架，调平支架设有水平设置的导向杆，导向杆滑动有两个活动臂，每个活动臂均设有液压气缸，液压气缸驱动连接有侧压板，底板滑动有侧压块，侧压板压住侧压块的侧面，侧压块压住密封板的侧面，导向杆的侧面焊接有安装座，安装座的侧面焊接有滑轨，滑轨竖向滑动连接有滑动板，滑动板与侧压板可拆卸连接，滑动板的底部设有下压板，下压板压住密封板的顶面。本发明在工作之前，通过检修口对泵体的主轴和叶轮进行检修和涂设润滑油等安全操作，在工作时，对密封板进行侧向和竖向的作用力，使得密封板稳固在检修口上，起到密封效果，保证主轴和叶轮稳定的转动，在工作结束后，通过检修口对泵体的主轴和叶轮进行清洗及擦拭等保养操作，增加主轴和叶轮的使用寿命。

进一步，底座的顶面设有第一支撑架，泵体固定于第一支撑架上，泵体紧贴于底座上，使得泵体安装在底座上，通过设置高度比较低的第一支撑架，使得泵体紧贴于底座上，增加泵体的稳定性。

进一步，底座的顶面设有第二支撑架，电机固定于第二支撑架上，使得电机安装在底座上，通过设置高度比较高的第二支撑架，适应电机与底座之间存在的高度。

进一步，泵体的外侧焊接有加强板，加强板与底板焊接固定，增加底板的承压能力。

进一步，调平支架包括调平底座，调平底座设有至少四根调平杆，调平杆的顶端焊接有调平板，调平板的侧面焊接有连接板，导向杆水平焊接于连接板上。通过设置多根相同高度的调平杆，使得调平板处于竖向平面，进而使得侧压板竖向运动，滑动板竖向运动，将下压板完全压住密封板。

进一步，活动臂设有两个第一凸块，侧压板设于两个第一凸块之间，通过两个第一凸块对侧压板进行横向限位，使得侧压板进行竖向稳定运动。

进一步，底板焊接有第二凸块，侧压块滑动于第二凸块上，实现侧压块在底板上滑动。

进一步，侧压板的侧面焊接有焊接钢板，焊接钢板与滑动板之间设有固定螺钉，实现滑动板与侧压板可拆卸连接，当将固定螺钉拧出时，焊接钢板与滑动板不连接，可将活动臂从导向杆上向外滑动，可将侧压板拆出，同时滑动板在滑轨上竖向向下滑动，滑动板脱离滑轨，可将下压板拆出，此时检修口的上方留有较大的操作空间，便于后续通过检修口对泵体的主轴和叶轮进行清洗及擦拭等保养操作。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明在工作之前，未安装滑动板与活动臂，密封板不设置在检修口上，技术人员通过检修口对泵体的主轴和叶轮进行检修和涂设润滑油等安全操作，确保主轴和叶轮能进行正常的高速转动工作。

本发明在工作时，先将滑动板滑到滑轨上，将滑动板在滑轨上竖向向上滑动，同时将活动臂滑入到导向杆上，将活动臂在导向杆上向内滑动，当滑动板和活动臂滑到设计位置时，将滑动板与侧压板固定连接，在液压气缸的连接作用下，滑动板与侧压板能同时进行竖向运动。安装完成后，启动液压气缸，液压气缸驱动侧压板竖向向下运动，侧压板带动滑动板在滑轨上竖向向下运动，此时侧压板压住侧压块的侧面，侧压块压住密封板的侧面，同时滑动板底部的下压板压住密封板的顶面，对密封板进行侧向和竖向的作用力，使得密封板稳固在检修口上，起到密封效果，保证主轴和叶轮稳定的转动。

在工作结束后，将滑动板与侧压板进行拆卸工作，具体为将固定螺钉拧出时，焊接钢板与滑动板不连接。然后将液压气缸回到初始位置，拆出密封板，将活动臂从导向杆上向外滑动，可将侧压板拆出，同时滑动板在滑轨上竖向向下滑动，滑动板脱离滑轨，可将下压板拆出，此时检修口的上方留有较大的操作空间，便于后续通过检修口对泵体的主轴和叶轮进行清洗及擦拭等保养操作，增加主轴和叶轮的使用寿命。

2、本发明的调平支架包括调平底座，调平底座设有至少四根调平杆，调平杆的顶端焊接有调平板，调平板的侧面焊接有连接板，导向杆水平焊接于连接板上。通过设置多根相同高度的调平杆，使得调平板处于竖向平面，进而使得侧压板竖向运动，滑动板竖向运动，将下压板完全压住密封板

3、本发明原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构的结构示意图；

图2为本发明处于工作时密封板稳固在检修口上的结构示意图；

图3为本发明处于取出密封板时的结构示意图；

图4为本发明处于未安装滑动板与活动臂时的结构示意图；

图5为本发明中调平支架的结构示意图。

图中，1-底座；2-泵体；3-电机；4-主轴；5-叶轮；6-诱导轮；7-上盖板；8-底板；9-检修口；10-密封板；11-调平支架；12-导向杆；13-活动臂；14-液压气缸；15-侧压板；16-侧压块；17-安装座；18-滑轨；19-滑动板；20-下压板；21-第一支撑架；22-第二支撑架；23-加强板；24-调平底座；25-调平杆；26-调平板；27-连接板；28-第一凸块；29-第二凸块；30-焊接钢板；31-固定螺钉。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构，包括底座1、泵体2、电机3、主轴4、叶轮5和诱导轮6，泵体2和电机3安装于底座1上。叶轮5和诱导轮6设于泵体2中，电机3驱动连接主轴4，叶轮5和诱导轮6设于主轴4上，电机3带动主轴4转动，主轴4带动叶轮5和诱导轮6转动。

底座1的顶面设有第一支撑架21，泵体2固定于第一支撑架21上，泵体2紧贴于底座1上，使得泵体2安装在底座1上，通过设置高度比较低的第一支撑架21，使得泵体2紧贴于底座1上，增加泵体2的稳定性。底座1的顶面设有第二支撑架22，电机3固定于第二支撑架22上，使得电机3安装在底座1上，通过设置高度比较高的第二支撑架22，适应电机3与底座1之间存在的高度。

泵体2的顶部设有上盖板7，上盖板7设有开口。上盖板7处焊接有水平设置的底板8，底板8设有检修口9，检修口9与上盖板7上下对应设置。泵体2的外侧焊接有加强板23，加强板23与底板8焊接固定，增加底板8的承压能力。底板8设有密封板10，密封板10设于检修口9的上方。

底板8焊接有调平支架11，调平支架11设有水平设置的导向杆12，导向杆12滑动有两个活动臂13，每个活动臂13均设有液压气缸14，液压气缸14驱动连接有侧压板15。活动臂13设有两个第一凸块28，侧压板15设于两个第一凸块28之间，通过两个第一凸块28对侧压板15进行横向限位，使得侧压板15进行竖向稳定运动。底板8滑动有侧压块16，底板8焊接有第二凸块29，侧压块16滑动于第二凸块29上，实现侧压块16在底板8上滑动。侧压板15压住侧压块16的侧面，侧压块16压住密封板10的侧面。导向杆12的侧面焊接有安装座17，安装座17的侧面焊接有滑轨18，滑轨18竖向滑动连接有滑动板19，滑动板19与侧压板15可拆卸连接，滑动板19的底部设有下压板20，下压板20压住密封板10的顶面。侧压板15的侧面焊接有焊接钢板30，焊接钢板30与滑动板19之间设有固定螺钉31，实现滑动板19与侧压板15可拆卸连接，当将固定螺钉31拧出时，焊接钢板30与滑动板19不连接，可将活动臂13从导向杆12上向外滑动，可将侧压板15拆出，同时滑动板19在滑轨18上竖向向下滑动，滑动板19脱离滑轨18，可将下压板20拆出，此时检修口9的上方留有较大的操作空间，便于后续通过检修口9对泵体2的主轴4和叶轮5进行清洗及擦拭等保养操作。

调平支架11包括调平底座24，调平底座24设有至少四根调平杆25，调平杆25的顶端焊接有调平板26，调平板26的侧面焊接有连接板27，导向杆12水平焊接于连接板27上。通过设置多根相同高度的调平杆25，使得调平板26处于竖向平面，进而使得侧压板15竖向运动，滑动板19竖向运动，将下压板20完全压住密封板10。

本发明在工作之前，未安装滑动板19与活动臂13，密封板10不设置在检修口9上，技术人员通过检修口9对泵体2的主轴4和叶轮5进行检修和涂设润滑油等安全操作，确保主轴4和叶轮5能进行正常的高速转动工作。

本发明在工作时，先将滑动板19滑到滑轨18上，将滑动板19在滑轨18上竖向向上滑动，同时将活动臂13滑入到导向杆12上，将活动臂13在导向杆12上向内滑动，当滑动板19和活动臂13滑到设计位置时，将滑动板19与侧压板15固定连接，在液压气缸14的连接作用下，滑动板19与侧压板15能同时进行竖向运动。安装完成后，启动液压气缸14，液压气缸14驱动侧压板15竖向向下运动，侧压板15带动滑动板19在滑轨18上竖向向下运动，此时侧压板15压住侧压块16的侧面，侧压块16压住密封板10的侧面，同时滑动板19底部的下压板20压住密封板10的顶面，对密封板10进行侧向和竖向的作用力，使得密封板10稳固在检修口9上，起到密封效果，保证主轴4和叶轮5稳定的转动。

在工作结束后，将滑动板19与侧压板15进行拆卸工作，具体为将固定螺钉31拧出时，焊接钢板30与滑动板19不连接。然后将液压气缸14回到初始位置，拆出密封板10，活动臂13从导向杆12上向外滑动，可将侧压板15拆出，同时滑动板19在滑轨18上竖向向下滑动，滑动板19脱离滑轨18，可将下压板20拆出，此时检修口9的上方留有较大的操作空间，便于后续通过检修口9对泵体2的主轴4和叶轮5进行清洗及擦拭等保养操作，增加主轴4和叶轮5的使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构，包括底座、泵体、电机、主轴、叶轮和诱导轮，所述泵体和所述电机安装于所述底座上，所述叶轮和所述诱导轮设于所述泵体中，所述电机驱动连接所述主轴，所述叶轮和所述诱导轮设于所述主轴上，其特征在于：所述泵体的顶部设有上盖板，所述上盖板设有开口，所述上盖板处焊接有水平设置的底板，所述底板设有检修口，所述检修口与所述上盖板上下对应设置，所述底板设有密封板，所述密封板设于所述检修口的上方，所述底板焊接有调平支架，所述调平支架设有水平设置的导向杆，所述导向杆滑动有两个活动臂，每个所述活动臂均设有液压气缸，所述液压气缸驱动连接有侧压板，所述底板滑动有侧压块，所述侧压板压住所述侧压块的侧面，所述侧压块压住所述密封板的侧面，所述导向杆的侧面焊接有安装座，所述安装座的侧面焊接有滑轨，所述滑轨竖向滑动连接有滑动板，所述滑动板与所述侧压板可拆卸连接，所述滑动板的底部设有下压板，所述下压板压住所述密封板的顶面。

2.根据权利要求1所述的长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构，其特征在于：所述底座的顶面设有第一支撑架，所述泵体固定于所述第一支撑架上，所述泵体紧贴于所述底座上。

3.根据权利要求1所述的长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构，其特征在于：所述底座的顶面设有第二支撑架，所述电机固定于所述第二支撑架上。

4.根据权利要求1所述的长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构，其特征在于：所述泵体的外侧焊接有加强板，所述加强板与所述底板焊接固定。

5.根据权利要求1所述的长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构，其特征在于：所述调平支架包括调平底座，所述调平底座设有至少四根调平杆，所述调平杆的顶端焊接有调平板，所述调平板的侧面焊接有连接板，所述导向杆水平焊接于所述连接板上。

6.根据权利要求1所述的长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构，其特征在于：所述活动臂设有两个第一凸块，所述侧压板设于两个所述第一凸块之间。

7.根据权利要求1所述的长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构，其特征在于：所述底板焊接有第二凸块，所述侧压块滑动于所述第二凸块上。

8.根据权利要求1所述的长短叶片诱导轮前置预旋板的泵结构，其特征在于：所述侧压板的侧面焊接有焊接钢板，所述焊接钢板与所述滑动板之间设有固定螺钉。