CN204591634U - 压缩机阀片及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机阀片及压缩机，该压缩机阀片包括阀片头部、阀片尾部和连接部，所述连接部分别与所述阀片头部和所述阀片尾部连接，所述阀片头部的表面上设置有柔性槽；所述柔性槽将所述阀片头部分为柔性部和刚性部，所述刚性部的一侧与所述连接部连接，所述刚性部的另一侧通过所述柔性槽与所述柔性部连接。本实用新型的压缩机阀片能够很好的缓解气体排出阻力，并防止壳体内气体倒流入气缸内，从而降低压缩机能耗，增加压缩机冷量，提高压缩机性能。

Description

压缩机阀片及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机阀片以及包括该压缩机阀片的压缩机。

背景技术

目前压缩机上用的压缩机阀片一般为图1所示的舌形阀。其工作过程如图2所示，在压缩机的一个运行周期内，压缩机即将完成排气过程正要关闭时，壳体的压力大于排气压力，此时这种舌形阀不能有效密封，因此壳体内气体流入气缸腔内，从而使压缩机冷量降低，功耗增加，压缩机性能降低。

实用新型内容

针对上述壳体气体倒流入气缸腔的问题，本实用新型的目的是提供一种新的压缩机阀片及包括该压缩机阀片的压缩机。

本实用新型的技术方案如下：

一种压缩机阀片，包括阀片头部、阀片尾部和连接部，所述连接部分别与所述阀片头部和所述阀片尾部连接，所述阀片头部的表面上设置有柔性槽；所述柔性槽将所述阀片头部分为柔性部和刚性部，所述刚性部的一侧与所述连接部连接，所述刚性部的另一侧通过所述柔性槽与所述柔性部连接。

在其中一个实施例中，所述柔性槽的两端分别位于所述阀片头部的边缘与所述连接部的边缘的连接处。

在其中一个实施例中，所述柔性槽的两端分别位于所述阀片头部的边缘且所述柔性槽的两端均远离所述连接部。

在其中一个实施例中，所述柔性槽的横截面曲线包括相互连接的第一段、第二段和第三段；其中所述第一段与所述第三段对称设置在所述第二段的两侧，所述第二段的形状与所述阀片头部的边缘形状都为弧形。

在其中一个实施例中，所述第二段与所述阀片头部的边缘为同心圆弧。

在其中一个实施例中，所述柔性部与所述刚性部的面积之比为1:1～5。

在其中一个实施例中，所述柔性槽的纵截面形状为矩形、圆形或锯齿形。

在其中一个实施例中，所述柔性槽的宽度为0.3mm～0.6mm。

在其中一个实施例中，所述柔性槽的深度占所述阀片头部厚度的20％至60％。

本实用新型还提供一种压缩机，其包括上述的压缩机阀片，所述压缩机阀片的阀片尾部上设置有安装孔，所述压缩机阀片通过所述安装孔安装在所述压缩机上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压缩机阀片设置了柔性槽，从而将阀片头部分为柔性部和刚性部，其中柔性部能够以柔性槽为中心转动，在排气时柔性部沿着柔性槽转动，排气流通截面积增大，气体排出顺畅，排气压力损失小；当排气结束时，排气压力小于壳体腔内压力，此时柔性部在壳体腔内压力作用下，阀片头部的柔性部向下转动与阀座接触，提前密封，防止壳体腔内气体流入气缸腔内；因此，本实用新型的压缩机阀片能够很好的缓解气体排出阻力，并防止壳体内气体倒流入气缸内，从而降低压缩机能耗，增加压缩机冷量，提高压缩机性能。

附图说明

图1为现有的压缩机阀片的一个实施例的整体示意图；

图2为图1所示的压缩机阀片的动作原理示意图；

图3为图1所示的压缩机阀片的安装示意图；

图4为本实用新型的压缩机阀片的一个实施例的整体示意图；

图5为本实用新型的压缩机阀片的另一实施例的整体示意图；

图6为本实用新型的压缩机阀片的动作原理示意图；

图7为图4所示的压缩机阀片的安装示意图；

图8为图7中的B处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的压缩机阀片及压缩机的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图4，本实用新型提供了一种压缩机阀片100，包括阀片头部110、阀片尾部120和连接部130，所述连接部130分别与所述阀片头部110和所述阀片尾部120连接，其中，本实施例中的所述阀片头部110的表面上设置有柔性槽111；所述柔性槽111将所述阀片头部110分为柔性部112和刚性部113，所述刚性部113的一侧与所述连接部130连接，刚性部113的另一侧通过柔性槽111与柔性部112连接，即如图4所示的所述柔性部112设置在所述刚性部113的外侧。

参见图1至图3，在压缩机高速运转时，法兰反复出现排气过程(Ⅰ到Ⅱ过程)和密封过程(Ⅱ到Ⅰ过程)。在排气过程(Ⅰ到Ⅱ过程)中，法兰中的气体直接作用于压缩机阀片上，此时气体受到的阻力大，压力损失大；而在密封过程(Ⅱ到Ⅰ过程)即将结束时，壳体腔内气体压力大于法兰排气压力，此时由于压缩机阀片未能完全密封，因此壳体腔内的气体倒流入气缸腔内，从而使压缩机冷量降低，功耗增加，压缩机性能降低。

为了解决上述问题，本实施例的在阀片头部110的其中一个表面上设置了柔性槽111，且柔性槽111的深度小于阀片头部110的厚度。设置了柔性槽111后，柔性部112可绕柔性槽111转动。参见图6，当法兰排气时，压缩机阀片的状态如图6中的Ⅱ所示，由于柔性槽111的存在，整个压缩机阀片100的质量减小，并且当压缩机阀片100受到法兰中的气体作用时，阀片头部110的柔性部112沿着柔性槽111转动，使得排气流通截面积增大，气体排出顺畅，压缩机的排气压力损失小。而当排气结束时，由于法兰的排气压力小于壳体腔内压力，此时压缩机阀片100的状态如图6中的Ⅲ所示，此时压缩机阀片100在壳体腔内压力作用下，阀片头部110的柔性部112沿柔性槽111转动，柔性部112与阀座接触，提前密封，从而避免壳体腔内的气体流入气缸内。

图3中的压缩机阀片在排气结束时由于气体压力的原因很难及时很好的密封排气孔，而参见图7至图8，由于柔性槽111的存在，柔性部112向下转动提前与起密封作用的法兰的凸包210相接触从而提前密封。这样本实用新型的压缩机阀片能够很好的缓解排气过程中的气体排出阻力，同时可以避免排气结束时壳体内气体倒流入气缸腔内，同时能够降低压缩机功耗，增加压缩机冷量，提高压缩机性能。

较佳的，作为一种可实施方式，参见图4，所述柔性槽111的两端分别位于所述阀片头部110的边缘与所述连接部130的边缘的连接处。也就是说本实施例中的阀片头部110上整圈开有柔性槽111，此时柔性槽111的两个端点分别位于阀片头部110与连接部130的过渡处。这样设置柔性部的相对面积较大，其转动幅度较大。

较佳的，作为另一种可实施方式，参见图5，所述柔性槽111的两端分别位于所述阀片头部110的边缘且所述柔性槽111的两端均远离所述连接部130。也就是说本实施例中的阀片头部110上局部开有柔性槽111，其同样能够实现阀片头部110的转动，只是转动幅度较小，且刚性部113仅部分被柔性部112环绕。

其中，所述柔性部112与所述刚性部113的面积之比为1:1～5。本实施例中柔性槽111设置在阀片头部110的边缘位置。这样设置能够很好的实现柔性部绕柔性槽自由转动。

进一步的，本实用新型中的柔性槽111的纵截面(即沿阀片的厚度方向剖开，如图8中的柔性槽111)形状为矩形、圆形或锯齿形。其中圆形和锯齿形加工困难，矩形加工相对容易，只需开槽处厚度相同即可。

较优的，参见图4和图5，本实用新型中的柔性槽111的横截面曲线包括相互连接的第一段101、第二段102和第三段103；其中所述第一段101与所述第三段103对称设置在所述第二段102的两侧，所述第二段102的形状与所述阀片头部110的边缘形状都为弧形。这样设置能够使得柔性部112自由转动。

更优的，参见图4和图5，所述第二段102为圆弧，其中该圆弧状的第二段102的圆心与所述阀片头部110的边缘曲线的圆心重合，形成同心圆弧，这样设置方便加工，且柔性部容易恢复原状，使用寿命长。

较佳的，本实施例中的所述柔性槽的宽度为0.3mm～0.6mm，所述柔性槽的深度占所述阀片头部110厚度的20％至60％，其中柔性槽111的深度为0.1mm～0.4mm。

应当说明的是，本实用新型中的压缩机阀片100为一体成型，只需要在阀片头部110的相应位置加工柔性槽即可，加工工艺简单。

相应的，本实用新型还提供一种压缩机，其包括上述任意实施例的压缩机阀片100，所述压缩机阀片100的阀片尾部120上设置有安装孔121，所述压缩机阀片100通过安装孔121安装在所述压缩机的法兰上。参见图8，其中法兰的凸包210应当与柔性槽111相对应，且设置有柔性槽111的一面应当面向壳体腔。这样能够使得柔性部112更好地与凸包210接触从而实现提前密封效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压缩机阀片(100)，包括阀片头部(110)、阀片尾部(120)和连接部(130)，所述连接部(130)分别与所述阀片头部(110)和所述阀片尾部(120)连接，其特征在于，所述阀片头部(110)的表面上设置有柔性槽(111)；所述柔性槽(111)将所述阀片头部(110)分为柔性部(112)和刚性部(113)，所述刚性部(113)的一侧与所述连接部(130)连接，所述刚性部(113)的另一侧通过所述柔性槽(111)与所述柔性部(112)连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机阀片(100)，其特征在于，所述柔性槽(111)的两端分别位于所述阀片头部(110)的边缘与所述连接部(130)的边缘的连接处。

3.根据权利要求1所述的压缩机阀片(100)，其特征在于，所述柔性槽(111)的两端分别位于所述阀片头部(110)的边缘且所述柔性槽(111)的两端均远离所述连接部(130)。

4.根据权利要求2或3所述的压缩机阀片(100)，其特征在于，所述柔性槽(111)的横截面曲线包括相互连接的第一段(101)、第二段(102)和第三段(103)；其中所述第一段(101)与所述第三段(103)对称设置在所述第二段(102)的两侧，所述第二段(102)的形状与所述阀片头部(110)的边缘形状都为弧形。

5.根据权利要求4所述的压缩机阀片(100)，其特征在于，所述第二段(102)与所述阀片头部(110)的边缘为同心圆弧。

6.根据权利要求1所述的压缩机阀片(100)，其特征在于，所述柔性部(112)与所述刚性部(113)的面积之比为1:1～5。

7.根据权利要求1所述的压缩机阀片(100)，其特征在于，所述柔性槽(111)的纵截面形状为矩形、圆形或锯齿形。

8.根据权利要求1所述的压缩机阀片(100)，其特征在于，所述柔性槽(111)的宽度为0.3mm～0.6mm。

9.根据权利要求1所述的压缩机阀片(100)，其特征在于，所述柔性槽(111)的深度占所述阀片头部(110)厚度的20％至60％。

10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的压缩机阀片(100)，所述压缩机阀片(100)的阀片尾部(120)上设置有安装孔(121)，所述压缩机阀片(100)通过所述安装孔(121)安装在所述压缩机上。