CN204588743U - 旋膜管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了旋膜管，包括旋膜管主体，在旋膜管主体的管壁上设置有喷孔，所述旋膜管主体包括由外至内相互套置设置的外管、保温管、加热管和内管；所述保温管包括矿物棉层和泡沫塑料层，泡沫塑料层紧贴在矿物棉层的内壁上；所述加热管包括加热丝和导热绝缘层，导热绝缘层设置在加热丝外侧，所述导热绝缘层由硅橡胶、氧化铝、二氧化钛和陶瓷颗粒混合物压制而成；所述内管为硬质塑料管，在硬质塑料管的内壁上设置有水膜发生纹。本实用新型旋膜管的抗压性能好可以保证旋膜管在长时间高压强环境下使用时不破损，喷孔的喷射效果好，提高了旋膜状水膜的形成效果，并且该旋膜管还具有对给水进行预热的功能，提高了除氧效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除氧器材，尤其是旋膜管。
背景技术
当给水进入水室后，水从旋膜管管壁上的喷孔由外向内喷入旋膜管内，再通过旋膜管下端成旋膜状喷出，为了使喷孔的喷射效果好，通常是提高给水的压力，然而当水的压力过大或旋膜管长时间使用时，会对旋膜管造成损伤，导致旋膜管破损，并且现有的旋膜管上的喷孔通常为圆形孔径，其喷射效果不好，喷射效果较差会导致经旋膜管下端流出的水无法形成旋膜状，从而降低了除氧效果。
背景技术
旋膜管是旋膜除氧器主要的元件之一，当给水进入水室后，水从旋膜管管壁上的喷孔由外向内喷入旋膜管内，再通过旋膜管下端成旋膜状喷出，为了使喷孔的喷射效果好，通常是提高给水的压力，通过压差将给水压入到喷孔中，然而当水的压力过大或旋膜管长时间在高压情况下使用时，会对旋膜管造成损伤，导致旋膜管破损，并且现有的旋膜管上的喷孔通常为圆形孔径喷射效果不好，然而喷射效果较差会导致经旋膜管下端流出的水无法形成旋膜状，从而降低了除氧效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供旋膜管，该旋膜管抗压性能好，可以保证旋膜管在长时间高压强环境下使用时不破损，喷孔的喷射效果好，提高了旋膜状水膜的形成效果，并且该旋膜管还具有对给水进行预热的功能，提高了除氧效果。
本实用新型旋膜管所采用的技术方案如下：
本实用新型旋膜管，包括旋膜管主体，在旋膜管主体的管壁上设置有喷孔；所述旋膜管主体包括由外至内相互套置设置的外管、保温管、加热管和内管；所述外管由外层和抗压层组成，外层为硬质金属层或硬质塑料层，抗压层由金属丝编织网卷制而成并紧贴在外层的内壁上；所述保温管包括矿物棉层和泡沫塑料层，泡沫塑料层紧贴在矿物棉层的内壁上；所述加热管包括加热丝和导热绝缘层，导热绝缘层设置在加热丝外侧，导热绝缘层由硅橡胶、氧化铝、二氧化钛和陶瓷颗粒混合物压制而成；所述内管为硬质塑料管，在硬质塑料管的内壁上设置有水膜发生纹。外管具有较强的硬度支撑效果，可以防止旋膜管主体在压差较大的环境下破损，加热管用于对进入管内的给水进行预热，由于当水被加热至沸点时，水面各种气体分压力为零，从而把水中氧气基本除去，通过对给水进行预热，保证了给水的温度提高了后期蒸汽除氧的效果，从而避免了由于温度不足使除氧效果下降的情况发生。通过设置保温管可以对加热管所产生的热量进行储存保温，防止热量流失过快，通过设置内管内壁上的水膜发生纹可以辅助喷入管内的水形成水膜流出，提高了水膜成型效果。
作为本实用新型的优选方案，所述水膜发生纹包括相互叠加的向外凸起的螺旋纹路和网状纹路，螺旋纹路的凸起厚度大于网状纹路的突起厚度。现有的旋膜管当给水喷到旋膜管内壁时往往会由于水压或喷射角度等原因造成进入旋膜管内的水流无法形成激烈旋转，当水流出旋膜管时水膜裙成型效果不好，通过在旋膜管内壁设置螺旋纹路可以辅助喷入旋膜管内的水流形成旋转流向，并且通过网状纹路可以使旋转水流在大的旋转方向不变的情况下产生较小的碰撞摩擦，这样当水流出旋膜管时提高了水膜裙成型效果。
作为本实用新型的优选方案，所述喷孔包括若干个呈螺旋状缠绕设置在旋膜管主体的管壁上的扁平状喷孔和若干个不规则交错设置在旋膜管主体的管壁上的异形喷孔，扁平状喷孔和异形喷孔均向上倾斜设置在旋膜管主体的管壁上。扁平状喷孔的喷射面积大，与旋膜管内壁的接触面积大，当给水向下流出时水膜裙的成型效果好。异形喷孔的喷射效果好，使喷射的水流沿旋膜管的内壁形成连续激烈的旋转，并通过水的自重力使激烈旋转的水流向下流动，并形成水膜，当水离开旋膜管下端的出口流出以后，形成中空圆锥形水膜裙，加热蒸汽接触水膜裙的内外表面，使水与蒸汽有足够的接触面积而进行传热，因而使灰水尽快达到饱和温度，除去水中的氧气。
作为本实用新型的优选方案，在扁平状喷孔和异形喷孔末端均设置有扰流凸起。通过在扁平状喷孔和异形喷孔末端均设置有扰流凸起。可以对喷射到旋膜管内壁的水流柱打散，使喷射均匀。
作为本实用新型的优选方案，所述异形喷孔包括锥形收缩斗、扩散颈和锥形膨胀斗，锥形收缩斗通过扩散颈与锥形膨胀斗相连接，锥形收缩斗的斗径小于锥形膨胀斗的斗径。通过将异形喷孔设置成包括锥形收缩斗通过扩散颈与锥形膨胀斗相连接的结构形式，可以改变水的压差，提高喷射效果。
综上所述，本实用新型旋膜管的优点是，抗压性能好可以保证旋膜管在长时间高压强环境下使用时不破损，喷孔的喷射效果好，提高了旋膜状水膜的形成效果，并且该旋膜管还具有对给水进行预热的功能，提高了除氧效果。
附图说明
图1是本实用新型旋膜管的主视图。
图2是本实用新型旋膜管的A-A面剖视图。
图3是本实用新型旋膜管的局部放大图。
图4是本实用新型旋膜管的异形喷孔的放大示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，本实用新型旋膜管，包括旋膜管主体1，在旋膜管主体1的管壁上设置有喷孔，所述旋膜管主体1包括由外至内相互套置设置的外管1-1、保温管1-2、加热管1-3和内管1-4。外管1-1具有较强的硬度支撑效果，可以防止旋膜管主体1在压差较大的环境下破损，加热管1-3用于对进入管内的给水进行预热，由于旋膜式除氧是通过加热蒸汽将给水加热到与除氧器运行压力相对应的饱和蒸汽温度，由于当水被加热至沸点时，水面各种气体分压力为零，从而把水中氧气基本除去，通过对给水进行预热，保证了给水的温度提高了后期蒸汽除氧的效果，从而避免了由于温度不足使除氧效果下降的情况发生。通过设置保温管1-2可以对加热管1-3所产生的热量进行储存保温，防止热量流失过快，通过设置内管1-4内壁上的水膜发生纹可以辅助喷入管内的水形成水膜流出，提高了水膜成型效果。
所述外管1-1由外层1-1-1和抗压层1-1-2组成，所述外层1-1-1为硬质金属层或硬质塑料层，抗压层1-1-2由金属丝编织网卷制而成并紧贴在外层的内壁上；所述保温管1-2包括矿物棉层1-2-1和泡沫塑料层1-2-2，泡沫塑料层1-2-2紧贴在矿物棉层1-2-1的内壁上；所述加热管1-3包括加热丝1-3-1和导热绝缘层1-3-2，导热绝缘层1-3-2设置在加热丝1-3-1外侧，所述导热绝缘层1-3-2由硅橡胶、氧化铝、二氧化钛和陶瓷颗粒混合物压制而成；所述内管1-4为硬质塑料管，在硬质塑料管的内壁上设置有水膜发生纹；所述水膜发生纹包括相互叠加且向外凸起的螺旋纹路和网状纹路，螺旋纹路的凸起厚度大于网状纹路的突起厚度。现有的旋膜管当给水喷到旋膜管内壁时往往会由于水压或喷射角度等原因造成进入旋膜管内的水流无法形成激烈旋转，当水流出旋膜管时水膜裙成型效果不好，通过在旋膜管内壁设置螺旋纹路可以辅助喷入旋膜管内的水流形成旋转流向，并且通过网状纹路可以使旋转水流在大的旋转方向不变的情况下产生较小的碰撞摩擦，这样当水流出旋膜管时提高了水膜裙成型效果。
所述喷孔包括若干个呈螺旋状缠绕设置在旋膜管主体的管壁上的扁平状喷孔1-5和若干个不规则交错设置在旋膜管主体的管壁上的异形喷孔1-6，扁平状喷孔1-5和异形喷孔1-6均向上倾斜设置在旋膜管主体的管壁上。扁平状喷孔1-5的喷射面积大，与旋膜管内壁的接触面积大，当给水向下流出时水膜裙的成型效果好。异形喷孔1-6的喷射效果好，使喷射的水流沿旋膜管的内壁形成连续激烈的旋转，并通过水的自重力使激烈旋转的水流向下流动，并形成水膜，当水离开旋膜管下端的出口流出以后，形成中空圆锥形水膜裙，加热蒸汽接触水膜裙的内外表面，使水与蒸汽有足够的接触面积而进行传热，因而使灰水尽快达到饱和温度，除去水中的氧气。
所述异形喷孔1-6包括锥形收缩斗1-6-1、扩散颈1-6-2和锥形膨胀斗1-6-3，锥形收缩斗1-6-1通过扩散颈1-6-2与锥形膨胀斗1-6-3相连接，锥形收缩斗1-6-1的斗径小于锥形膨胀斗1-6-3的斗径。通过将异形喷孔1-6设置成包括锥形收缩斗1-6-1通过扩散颈1-6-2与锥形膨胀斗1-6-3相连接的结构形式，可以改变水的压差，提高喷射效果。
在扁平状喷孔1-5和异形喷孔1-6末端均设置有扰流凸起。通过在扁平状喷孔和异形喷孔末端均设置有扰流凸起，可以对喷射到旋膜管内壁的水流柱打散，使喷射均匀。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.旋膜管，包括旋膜管主体，在旋膜管主体（1）的管壁上设置有喷孔，其特征在于：所述旋膜管主体（1）包括由外至内相互套置设置的外管（1-1）、保温管（1-2）、加热管（1-3）和内管（1-4）；所述外管（1-1）由外层（1-1-1）和抗压层（1-1-2）组成，所述外层（1-1-1）为硬质金属层或硬质塑料层，抗压层（1-1-2）由金属丝编织网卷制而成并紧贴在外层的内壁上；所述保温管（1-2）包括矿物棉层（1-2-1）和泡沫塑料层（1-2-2），泡沫塑料层（1-2-2）紧贴在矿物棉层（1-2-1）的内壁上；所述加热管（1-3）包括加热丝（1-3-1）和导热绝缘层（1-3-2），导热绝缘层（1-3-2）设置在加热丝（1-3-1）外侧，所述导热绝缘层（1-3-2）由硅橡胶、氧化铝、二氧化钛和陶瓷颗粒混合物压制而成；所述内管（1-4）为硬质塑料管，在硬质塑料管的内壁上设置有水膜发生纹。
2.根据权利要求1所述的旋膜管，其特征在于：所述水膜发生纹包括相互叠加且向外凸起的螺旋纹路和网状纹路，螺旋纹路的凸起厚度大于网状纹路的突起厚度。
3.根据权利要求1所述的旋膜管，其特征在于：所述喷孔包括若干个呈螺旋状缠绕设置在旋膜管主体的管壁上的扁平状喷孔（1-5）和若干个不规则交错设置在旋膜管主体的管壁上的异形喷孔（1-6），扁平状喷孔（1-5）和异形喷孔（1-6）均向上倾斜设置在旋膜管主体的管壁上。
4.根据权利要求3所述的旋膜管，其特征在于：在扁平状喷孔（1-5）和异形喷孔（1-6）末端均设置有扰流凸起。
5.根据权利要求4所述的旋膜管，其特征在于：所述异形喷孔（1-6）包括锥形收缩斗（1-6-1）、扩散颈（1-6-2）和锥形膨胀斗（1-6-3），锥形收缩斗（1-6-1）通过扩散颈（1-6-2）与锥形膨胀斗（1-6-3）相连接，锥形收缩斗（1-6-1）的斗径小于锥形膨胀斗（1-6-3）的斗径。
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