CN204588706U - 降低磷酸固含量的沉降槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低磷酸固含量的沉降槽，包括沉降槽体，其特征在于：沉降槽体上设有导酸筒，导酸筒伸到沉降槽体的下部，导酸筒的上端设有磷酸进管、热水进管以及磷酸净化剂进管，沉降槽体的上部设有磷酸出口，沉降槽体的底端设有排渣口。将浓磷酸、净化剂和热水一起加入导酸筒中，一方面可以在导酸筒中进行反应，混合物在导酸筒的导流作用下，直接到达沉降槽体的底部，渣直接沉降在底部，不会进入到上部，磷酸从上部排出，排出的磷酸中固含量大大降低。另外通过加入蒸汽冷凝水，对浓磷酸进行一定预热，降低浓磷酸的粘度，使得固形物更易沉降，一次沉降就能使得固形物降低至3％左右。同时导酸筒拆卸、清理便捷，更利于沉降槽长周期运行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿法磷酸中对浓磷酸进行沉降处理的降低磷酸固含量的沉降槽。
背景技术
湿法磷酸生产过程为：将磷矿浆、硫酸加入萃取槽，反应后得到磷酸和磷石膏，经过滤得稀磷酸(P2O5在23-27％)，磷石膏排放堆存。稀磷酸经过沉降后送到浓缩系统后得浓磷酸(P2O5在40-47％)，浓磷酸中的固含量一般大于10％，严重影响磷酸品质及后续产品养分含量，需要沉降处理，浓磷酸经过沉降后送后工序，与氨中和生产磷酸二铵。
磷酸中固形物是磷复肥行业生产的一个重大问题。在浓磷酸沉降过程一般会使用到沉降槽，目前沉降槽的结构如CN201320561132，包括槽体，在槽体的槽盖上设有磷酸入口，净化剂与酸往往分开加入槽体内。出酸采用上中下各接管出酸，这样的沉降槽净化出来的磷酸固含量往往还是很高，通常进入沉降槽原酸固含量在10％以上，经过一级沉降后固含量还有7％左右，磷酸品质差给后续化肥生产或磷酸使用增大难度，常因磷酸固含量较高而影响最终产品质量，为了达到好的产品质量，被迫使用品质更好的磷矿等原料和增加其他调节方法，使最终化肥产品成本居高不下。
实用新型内容
针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种降低磷酸固含量的沉降槽。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种降低磷酸固含量的沉降槽，包括沉降槽体(1)，其特征在于：所述沉降槽体(1)上设有导酸筒(2)，所述导酸筒(2)伸到沉降槽体(1)的下部，所述导酸筒(2)的上端设有磷酸进管(3)、热水进管(4)以及磷酸净化剂进管(5)，所述沉降槽体(1)的上部设有磷酸出口(6)，所述沉降槽体(1)的底端设有排渣口(7)。
采用上述方案，设置导酸筒，导酸筒伸到槽体的下部，未净化的浓磷酸和净化剂一起在导酸筒中混合反应，混合物在重力作用和导酸筒的导流的作用下，直接到达槽体的底部，在槽体的底部进一步进行沉降反应、分离，渣直接沉降在底部，洁净的磷酸从上部排出，取消中下部的出酸口。这样能更有效的实现渣液的分离。
另外我们添加热水进管，在添加浓磷酸和净化剂的同时，加入少量90-100℃的热水，为了节省能量，热水可以采用蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水的温度一般为90-100℃，这样对浓磷酸进行一定预热，使得浓磷酸的粘度降低，固形物更容易沉降。加入的蒸汽冷凝水与浓磷酸的比例约为20:1，经过这样沉降后，磷酸固含量可以降低至3％左右，再经过一次在沉降槽中的自然沉降(不添加净化剂和热水等，直接将从磷酸出口出来的磷酸放入下一个沉降槽中自然沉降)，就能将固含量降低至2％及以下。
在上述方案中，在沉降槽体(1)上端设有顶盖，所述导酸筒(2)安装在顶盖上。这样更方便加料。
沉降槽体(1)的顶盖的中部安装有刮料器(8)，所述刮料器(8)伸到沉降槽体(1)内的下端。刮料器可以将底部的沉渣刮起，有利于沉渣的排除。
在上述方案中：所述沉降槽体(1)为圆形槽，在圆形槽的底板的中间设有向下的锥形沉渣部(11)，所述排渣口(7)设在该锥形沉渣部(11)的下端。锥形沉渣部有利于沉渣在该处堆积，有利于排渣。
在上述方案中：所述导酸筒(2)为超高分子聚乙烯管道。超高分子聚乙烯管道，重量轻、不易结垢。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、容易制造，将浓磷酸、净化剂和蒸汽冷凝水一起加入导酸筒中，一方面可以在导酸筒中进行反应，混合物在导酸筒的导流作用下，直接到达沉降槽体的底部，渣直接沉降在底部，不会进入到上部，磷酸从上部排出，排出的磷酸中固含量大大降低。另外通过加入蒸汽冷凝水，对浓磷酸进行一定预热，降低浓磷酸的粘度，使得固形物更易沉降，一次沉降就能使得固形物降低至3％左右。同时导酸筒拆卸、清理便捷，更利于沉降槽长周期运行使用。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：
本实用新型的前后左右等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。
实施例1
如图1所示：本实用新型的降低磷酸固含量的沉降槽由沉降槽体1、导酸筒2、磷酸进管3、热水进管4、磷酸净化剂进管5、磷酸出口6、排渣口7、刮料器8等部件组成。
沉降槽体1为圆形槽，在圆形槽的底板的中间设有向下的锥形沉渣部11，排渣口7设在该锥形沉渣部11的下端。沉降槽体1的上端设有顶盖，顶盖的中部安装有刮料器8，刮料器8由轴和连接在轴下端的刮片组成，刮片伸到沉降槽体1内的下端。轴与安装在顶盖上的电机相连。
在沉降槽体1的顶盖上设有导酸筒2，导酸筒2为直径Φ273的超高分子聚乙烯管道，导酸筒2的上端设有磷酸进管3、热水进管4和磷酸净化剂进管5，净化前的浓磷酸、热水(热水温度为90-100℃，为了节省能源，我们一般采用蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水的温度正好为90-100℃)、磷酸净化剂分别从磷酸进管3、热水进管4、磷酸净化剂进管5进入导酸筒2中，在导酸筒2中进行预混合与反应，并在导酸筒2的导向作用下，直接进入沉降槽体1的底部，避免未处理的磷酸和渣混入到上部磷酸层。热水与磷酸的体积比约为1:20-25，蒸汽冷凝水起到预热浓磷酸，使得其粘度降低，从而有利于固形物的沉降排除。从沉降槽体1的上部设有磷酸出口6，净化后的磷酸从磷酸出口6排出，渣从沉降槽1的底端排渣口7排出。渣液分离效果好，初次分离能使得固形物含量降低至3％左右，再经过一次在上述沉降槽中的自然沉降(不添加净化剂和热水，直接将从磷酸出口出来的磷酸从下一个沉降槽的导酸筒引入下一个沉降槽中自然沉降)，就能将固含量降低至2％及以下。大大提高磷酸的质量。并且引入的少量水不会影响后工序中氨中和生产磷酸二氢铵，因为后工序往往要在尾气洗涤中补水，然后干燥蒸发掉，这点水可从尾洗中少加来维持水平衡。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种降低磷酸固含量的沉降槽，包括沉降槽体(1)，其特征在于：所述沉降槽体(1)上设有导酸筒(2)，所述导酸筒(2)伸到沉降槽体(1)的下部，所述导酸筒(2)的上端设有磷酸进管(3)、热水进管(4)以及磷酸净化剂进管(5)，所述沉降槽体(1)的上部设有磷酸出口(6)，所述沉降槽体(1)的底端设有排渣口(7)。
2.根据权利要求1所述降低磷酸固含量的沉降槽，其特征在于：在沉降槽体(1)上端设有顶盖，所述导酸筒(2)安装在顶盖上。
3.根据权利要求1或2所述降低磷酸固含量的沉降槽，其特征在于：在沉降槽体(1)的顶盖的中部安装有刮料器(8)，所述刮料器(8)伸到沉降槽体(1)内的下端。
4.根据权利要求1或2所述降低磷酸固含量的沉降槽，其特征在于：所述沉降槽体(1)为圆形槽，在圆形槽的底板的中间设有向下的锥形沉渣部(11)，所述排渣口(7)设在该锥形沉渣部(11)的下端。
5.根据权利要求4所述降低磷酸固含量的沉降槽，其特征在于：所述导酸筒(2)为超高分子聚乙烯管道。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN204588706U true CN204588706U (zh) | 2015-08-26 |
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Family Applications (1)
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| CN201520171460.0U Active CN204588706U (zh) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | 降低磷酸固含量的沉降槽 |
Country Status (1)
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2015
- 2015-03-25 CN CN201520171460.0U patent/CN204588706U/zh active Active
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