CN204585552U - 立式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式搅拌机，包括搅拌罐、动力装置、搅拌臂；还包括带内圈的回转支承，该内圈内侧设有内齿，所述回转支承内第一齿轮，该第一齿轮通过第二传动轴与搅拌臂相连；所述第一齿轮与回转支承之间还设有第二齿轮，该第二齿轮通过第一传动轴与动力装置相连；所述回转支承的下侧还设置有连接机构，在连接机构的两侧还对称设置有位于搅拌罐内的两个第一刮臂；所述搅拌臂包括两个对称设置的固定杆，固定在固定杆上的中心搅拌叶片，该中心搅拌叶片为内凹的板状叶片。本实用新型提供一种结构简单、设计合理、高效节能的新型立式搅拌机，大大提高了搅拌的效率与效果，同时降低了搅拌过程中的耗能量，更好的控制了设备的运行成本。

Description

立式搅拌机

技术领域

 本实用新型涉及一种搅拌装置，具体的说，是涉及一种用于搅拌混凝土的立式搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。现有技术中，混凝土搅拌机的搅拌部件为搅拌臂，其结构单一，搅拌范围窄，且搅拌阻力大效果差，所需消耗能耗较高，同时搅拌的方向一般为单向搅拌，致使搅拌效果欠佳，搅拌罐中物料残留率高，物料利用不充分，增加了生产成本，造成资源浪费。

因此，研发一种搅拌效果好、物料利用率高的搅拌机，就成为了本领域技术人员的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、设计合理、高效节能的新型立式搅拌机，大大提高了搅拌的效率与效果，同时降低了搅拌过程中的耗能量，更好的控制了设备的运行成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

立式搅拌机，包括搅拌罐，在搅拌罐上还设置有动力装置，所述搅拌罐内还设有搅拌臂；还包括带内圈的回转支承，该内圈内侧设有内齿，所述回转支承内设有与搅拌臂相连的第一齿轮，该第一齿轮通过第二传动轴与搅拌臂相连；所述第一齿轮与回转支承之间还设有分别与第一齿轮以及内齿啮合的第二齿轮，该第二齿轮通过第一传动轴与动力装置相连；所述回转支承的下侧还设置有连接机构，在连接机构的两侧还对称设置有位于搅拌罐内的两个第一刮臂；所述搅拌臂包括两个对称设置的固定杆，固定在固定杆上的中心搅拌叶片，该中心搅拌叶片为内凹的板状叶片。

进一步地，所述每根固定杆上均只设置有一片中心搅拌叶片，在该中心搅拌叶片上还设置有弧形的导向片。

再进一步地，所述连接机构包括连接盘，在该连接盘的边缘还竖直设置有用于连接连接盘与回转支承的连接体，在连接盘的中心位置上还设置有通孔，该通孔与第二传动轴同轴且大小与第二传动轴相匹配。

更进一步地，所述第一刮臂呈“L”形，且第一刮臂的拐角为圆角，在第一刮臂的下端还倾斜设有搅拌叶片。

另外，所述搅拌罐的内部还设置有阻隔件，该阻隔件固定在搅拌罐内侧底部的中心位置处，且该阻隔件成密封的圆桶状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型不仅结构简单、设计合理，而且成本低廉、实现方便。

（2）本实用新型通过动力装置直接输出带动搅拌臂正转，同时通过传动机构带动第一刮臂反转，搅拌臂的正转和刮臂的反转同步运行，从而形成搅拌的正反转的组合运动，克服了物料单向转动惯性过大降低搅拌效果的问题，使得混凝土在罐内运动更充分，搅拌效率得到了极大地提高。

（3）本实用新型设置有阻隔件，通过阻隔件可以有效地防止罐内物料在中心堆积，提高了物料利用率、搅拌效果和混匀度。

（4）本实用新型设置有两种不同形态的搅拌臂，均能够很好的向两侧或向上下推动物料进行运动，进一步提高了物料的混合效率，从而更好的提高了物料混合的效果，降低了设备的耗能。

（5）本实用新型通过动力装置带动第二齿轮，然后第二齿轮同时带动第一齿轮和回转支承旋转，直接将动力传递给二者，中间没有任何其他传递过程，大大地较少了传递过程的动力损失，有效的提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作原理示意图。

图3为本实用新型搅拌臂端部的结构示意图。

图4为本使用新型搅拌臂端部的另一种结构示意图。

其中，附图标记所对应的名称：1-搅拌罐，2-动力装置，3-搅拌臂，4-回转支承，5-第一传动轴，6-第二传动轴，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-连接机构，10-第一刮臂，11-搅拌叶片，12-阻隔件，31-固定杆，32-中心搅拌叶片，33-导向片，91-连接盘，92-连接体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～4所示，立式搅拌机，包括搅拌罐1，在搅拌罐上还设置有动力装置2，所述搅拌罐内还设有搅拌臂3；还包括带内圈的回转支承4，该内圈内侧设有内齿，所述回转支承内设有与搅拌臂相连的第一齿轮7，该第一齿轮通过第二传动轴6与搅拌臂相连；所述第一齿轮与回转支承之间还设有分别与第一齿轮以及内齿啮合的第二齿轮8，该第二齿轮通过第一传动轴5与动力装置相连；所述回转支承的下侧还设置有连接机构9，在连接机构的两侧还对称设置有位于搅拌罐内的两个第一刮臂10；所述搅拌臂包括两个对称设置的固定杆31，固定在固定杆31上的中心搅拌叶片32，该中心搅拌叶片为内凹的板状叶片。其中，动力装置固定在搅拌机的机架上，主要为搅拌臂、第一刮臂提供动力输出，一般地，动力装置选用电机和减速器。在设备运行时，中心搅拌叶片将物料向两侧推动，其设置形式降低了搅拌过程中搅拌臂所受到的阻力，同时能够更好的将物料推向两侧，使得物料能够更好的运动起来，从而提高了搅拌的效率，降低了设备运行时的能耗。

作为一种选择，所述每根固定杆上均只设置有一片中心搅拌叶片，在该中心搅拌叶片上还设置有弧形的导向片。设备运行时，物料下端的物体在导向片的作用下向上层运动，使得物料能够更好的进行混合，大大提高了物料混合的效率。

上述连接机构包括连接盘91，在该连接盘的边缘还竖直设置有用于连接连接盘与回转支承的连接体92，在连接盘的中心位置上还设置有通孔，该通孔与第二传动轴同轴且大小与第二传动轴相匹配。

所述第一刮臂呈“L”形，且第一刮臂的拐角为圆角，在第一刮臂的下端还倾斜设有搅拌叶片11。第一刮臂能够增大设备运行过程中物料与搅拌装置的接触面积，大大提高了搅拌的效率。

所述搅拌罐的内部还设置有阻隔件12，该阻隔件固定在搅拌罐内侧底部的中心位置处，且该阻隔件成密封的圆桶状。阻隔件能够很好的避免物料在设备运行的过程中堆积在搅拌罐的中心位置，进一步提高了物料搅拌的效果，提高了搅拌的效率。

使用时，电机输出动力并由减速器传递至第一传动轴，第一传动轴驱动与之连接的第二齿轮正转；与此同时，第一齿轮在第二齿轮的带动下，通过第二传动轴带动搅拌臂反转，此时由于回转支承与第二齿轮相啮合，随着第二齿轮正转，回转支撑内圈通过连接机构带动两侧的第一刮臂正转，从而形成由内至外的反转、正转组合运动，很好的避免了单向搅拌过程中带来的物料惯性运动降低搅拌效率的问题，降低了物料搅拌过程中的惯性，提高了搅拌的效率。

值得说明的是，在本实用新型的设计原理的基础上，还可把搅拌臂进增加到两个或三个，甚至更多，只需在回转支承外侧再连接一个相应的齿轮，由于驱动新增的搅拌臂，当然为了使新增搅拌臂实现更好的效果，可以再增加一个动力装置用于驱动新增的搅拌臂。另外，本实用新型还可把刮臂进一步增加到三个、四个甚至更多，其也应当在本实用新型的保护范围内。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.立式搅拌机，包括搅拌罐（1），在搅拌罐上还设置有动力装置（2），所述搅拌罐内还设有搅拌臂（3）；其特征在于，还包括带内圈的回转支承（4），该内圈内侧设有内齿，所述回转支承内设有与搅拌臂相连的第一齿轮（7），该第一齿轮通过第二传动轴（6）与搅拌臂相连；所述第一齿轮与回转支承之间还设有分别与第一齿轮以及内齿啮合的第二齿轮（8），该第二齿轮通过第一传动轴（5）与动力装置相连；所述回转支承的下侧还设置有连接机构（9），在连接机构的两侧还对称设置有位于搅拌罐内的两个第一刮臂（10）；所述搅拌臂包括两个对称设置的固定杆（31），固定在固定杆（31）上的中心搅拌叶片（32），该中心搅拌叶片为内凹的板状叶片。

2.根据权利要求1所述的立式搅拌机，其特征在于，所述每根固定杆上均只设置有一片中心搅拌叶片，在该中心搅拌叶片上还设置有弧形的导向片。

3.根据权利要求2所述的立式搅拌机，其特征在于，所述连接机构包括连接盘（91），在该连接盘的边缘还竖直设置有用于连接连接盘与回转支承的连接体（92），在连接盘的中心位置上还设置有通孔，该通孔与第二传动轴同轴且大小与第二传动轴相匹配。

4.根据权利要求3所述的立式搅拌机，其特征在于，所述第一刮臂呈“L”形，且第一刮臂的拐角为圆角，在第一刮臂的下端还倾斜设有搅拌叶片（11）。

5.根据权利要求4所述的立式搅拌机，其特征在于，所述搅拌罐的内部还设置有阻隔件（12），该阻隔件固定在搅拌罐内侧底部的中心位置处，且该阻隔件成密封的圆桶状。