CN204585480U - 一种无机结合料试件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无机结合料试件成型装置，包括圆柱形上压板、下压板和圆柱形试模，所述上压板上方固定设有上压座，下压板下方固定设有下压座，所述上压座和下压座之间设有一个升降台、若干个丝杆和若干个导向杆，所述上压座、下压座以及升降台通过丝杆和导向杆活动连接，所述试模位于上压板和下压板之间，所述试模设有上下贯穿的圆柱形空腔，所述空腔的直径大于上压板的直径，试模的上端设有一圈限位凸台，所述升降台设有圆柱形限位槽或一侧为半圆形的U型限位槽，限位槽的直径大于试模外径，且小于限位凸台的外径，所述上压板、下压板、试模和限位槽的轴心线位于同一直线上。本实用新型使用方便、省时省力、工作效率高。

Description

一种无机结合料试件成型装置

技术领域

本实用新型涉及无机结合料试件的制备技术，尤其涉及一种无机结合料试件成型装置。

背景技术

无机结合料试件是在松散的土中掺入足量的水泥、石灰或者工业废渣材料和水，拌和后得到的混合料经压实得到。无机结合料其主要用作沥青路面或者水泥路面的基层或者底基层，对路面的性能起到关键性的作用，因此，对无机结合料试件的性能测试十分重要。现有的无机结合料试件的成型设备和脱模设备是分开的，无机结合料试件的成型设备一般包括圆柱形钢质试模，在操作时，将试模放在压板上，试模内部下方设有下垫块，接着往试模内加入无机结合料，往试模内放入上垫块，通过对上、下垫块施压，将无机结合料压紧，使之成型，试件成型后再由人工将试模从成型设备上取出，然后搬到脱模设备上直接顶推试件，将试件顶出试模，耗时耗力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用方便、省时省力、工作效率高的无机结合料试件成型装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种无机结合料试件成型装置，包括圆柱形上压板、下压板和圆柱形试模，所述上压板上方固定设有上压座，下压板下方固定设有下压座，所述上压座和下压座之间设有一个升降台、若干个丝杆和若干个导向杆，所述上压座、下压座以及升降台通过丝杆和导向杆活动连接，所述试模位于上压板和下压板之间，所述试模设有上下贯穿的圆柱形空腔，所述空腔的直径大于上压板的直径，试模的上端设有一圈限位凸台，所述升降台设有圆柱形限位槽或一侧为半圆形的U型限位槽，限位槽的直径大于试模外径，且小于限位凸台的外径，所述上压板、下压板、试模和限位槽的轴心线位于同一直线上。

进一步地，所述导向杆设有4根，对称分布于上压座和下压座的4个角落。

进一步地，所述丝杆设有2根，对称分布于上压板和下压板的两侧。

进一步地，所述上压板的高度大于试模的空腔的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于上压座和下压座之间设有升降台、若干个丝杆和若干个导向杆，试模的上端设有一圈限位凸台，升降台设有限位槽，空腔的直径大于上压板的直径,本实用新型使用方便、省时省力、工作效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的试模结构示意图。

图5为本实用新型的一种升降台结构示意图。

图6为本实用新型的另一种升降台结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：

1.上压板，11.上压座，2.下压板，21.下压座，3.试模，31.限位凸台，32.上垫块，33.下垫块，4.升降台，41.限位槽，41’.限位槽，5.丝杆，6.导向杆，7.试件。

具体实施方式

参照图1～图3所示，一种无机结合料试件成型装置，包括圆柱形上压板1、下压板2和圆柱形试模3，所述上压板1上方固定设有上压座11，下压板2下方固定设有下压座21，上压座11和下压座21之间设有一个升降台4、若干个丝杆5和若干个导向杆6，上压座11、下压座21以及升降台4通过丝杆5和导向杆6活动连接；作为优选方案，将导向杆设置为4根，对称分布于上压座和下压座的4个角落，丝杆设置为2根，对称分布于上压板和下压板的两侧。所述试模3位于上压板1和下压板2之间，试模3设有上下贯穿的圆柱形空腔，所述空腔的直径大于上压板1的直径，空腔的高度小于上压板1的高度，试模3的上端设有一圈限位凸台31。参照图5和图6所示，升降台4设有圆柱形限位槽41或一侧为半圆形的U型限位槽41’，限位槽41、41’的直径大于试模3外径，且小于限位凸台31的外径，所述上压板1、下压板2、试模3和限位槽41、41’的轴心线位于同一直线上。

本实用新型工作时，参照图4所示，首先在试模3的空腔内放入下垫块33，接着将试件7(无机结合料)放入空腔，再盖上上垫块32(尽可能使试模3两端的上垫块32和下垫块33外露的尺寸相同)；然后将装有试件7的试模3放到下压板2上，让试模3上端的限位凸台31位于升降台4之上，下压座21在油压千斤顶的作用下带动下压板2和试模3上升，当上垫块32与上压板11接触后，上压板1和下压板2共同作用对试模3中的试件7加压，达到规定行程后进行稳压；稳压完成后卸荷，然后驱动丝杆5工作，使升降台4上升，由于限位凸台31的作用，升降台4带动试模3上升，上压板1便可进入试模3的空腔将成型好的试件7挤出。取出成型好的试件7，将升降台4下降到略低于限位凸台31的位置，进行下一组试验。由于上压座11和下压座21之间设有一个升降台4、若干个丝杆5和若干个导向杆6，试模3的上端设有一圈限位凸台31，升降台4设有限位槽41、41’，空腔的直径大于上压板1的直径,本实用新型使用方便、在完成成型工作后，能够自动进行试件脱模工作，去掉了中间的搬运过程，减少工作强度，提高工作效率；同时，上压板1、下压板2、试模3和限位槽41、41’的轴心线位于同一直线上，确保上压板1中心与试模3中心基本在一条直线上，提高了脱模的准确性，保证了试件7的质量。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无机结合料试件成型装置，包括圆柱形上压板、下压板和圆柱形试模，其特征在于：所述上压板上方固定设有上压座，下压板下方固定设有下压座，所述上压座和下压座之间设有一个升降台、若干个丝杆和若干个导向杆，所述上压座、下压座以及升降台通过丝杆和导向杆活动连接，所述试模位于上压板和下压板之间，所述试模设有上下贯穿的圆柱形空腔，所述空腔的直径大于上压板的直径，试模的上端设有一圈限位凸台，所述升降台设有圆柱形限位槽或一侧为半圆形的U型限位槽，限位槽的直径大于试模外径，且小于限位凸台的外径，所述上压板、下压板、试模和限位槽的轴心线位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种无机结合料试件成型装置，其特征在于：所述导向杆设有4根，对称分布于上压座和下压座的4个角落。

3.根据权利要求1所述的一种无机结合料试件成型装置，其特征在于：所述丝杆设有2根，对称分布于上压板和下压板的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种无机结合料试件成型装置，其特征在于：所述上压板的高度大于试模的空腔的高度。