CN204583997U - 一种多工位组合冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种多工位组合冲孔模具，该模具用于加工薄板件，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有多组冲切单元，每组冲切单元主要由：滑动地设置于上模座下端面的滑块座、连接并驱动滑块座滑动的气缸、设置于滑块座下方的上垫板、以及设置于上垫板下方的冲针组成，其中，所述滑块座的下端面上排列有多个凸起的上垫块，上垫板的上端面上排列有多个凸起的下垫块，所述上垫块与下垫块排列位置使其之间至少形成正对位和完全错位两个工位。采用本实用新型技术方案，实现被加工件上孔的间隔加工，加工周期短，从原材料到成品的无需更换模具，一次装夹一次既可完成，效率高，互换性高，降低后期的研发成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工工具领域，具体涉及一种多工位组合冲孔模具。
背景技术
传统工业对于密集孔产品来说通常使用数控孔，一次冲切孔数量很少，完成的周期相对较长。
而且对于卷料薄板件来说，为了保持冲切时材料的形变量在合适范围内，通常需要进行间隔加工，例如为了冲切出四列孔，一般是先冲切第一列和第三列孔，然后在冲切第二列和第四列孔，这样使得被加工件变形量较小，保证加工精度，但是这种加工方式使用普通的数控孔或模具孔的方法来加工则需要不断调整数控冲头或模具的位置，费时费力，加工效率低。
本实用新型模具通过多组气缸的间歇抽换实现多组上模的错位与正位压模，并通过多组排列成阵列的冲针，实现对被加工件不同位置的间歇性多孔位冲切，最终获得所需产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种多工位组合冲孔模具。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种多工位组合冲孔模具，该模具用于加工薄板件，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有多组冲切单元，每组冲切单元由：滑动地设置于上模座下端面的滑块座、连接并驱动滑块座滑动的气缸、设置于滑块座下方的上垫板、以及设置于上垫板下方的冲针组成，其中，所述滑块座的下端面上排列有多个凸起的上垫块，上垫板的上端面上排列有多个凸起的下垫块，所述上垫块与下垫块排列位置使其之间至少形成正对位和完全错位两个工位。
进一步的，所述滑块座通过滑槽滑动地设置在上模座的下端面上。
进一步的，所述气缸通过气缸固定板固接在上模座上。
进一步的，所述冲针固定在上夹板的下端面上，上夹板上端面固接上垫板。
进一步的，所述冲针活动地穿过下方的上脱料板，上脱料板与设置在其下 方的下模板之间形成薄板件腔。
进一步的，所述下模板设置在下模座上，所述下模座下端设有下垫脚。
本实用新型的有益效果是：
1、加工周期短；
2、实现被加工件上孔的间隔加工；
3、从原材料到成品的无需更换模具，一次装夹一次既可完成，效率高；
4、针对不同产品，只需更换部分模具即可完成产品加工，互换性高，降低后期的研发成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的立体图；
图5为被加工的卷料薄板件示意图。
图中标号说明：1.上模座，2.上垫板，3.上夹板，4.上脱料板，5.下模板，6.下模座，7.下垫脚，8.滑块座，9.滑槽，10.上垫块，11.下垫块，12.冲针，13.气缸固定板，14.第一气缸，15.第二气缸，16.第三气缸，17.第四气缸。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照图1至图4所示，一种多工位组合冲孔模具，该模具用于加工薄板件，包括上模座1和下模座6，所述上模座1和下模座6之间设置有多组冲切单元，每组冲切单元由：滑动地设置于上模座1下端面的滑块座8、连接并驱动滑块座8滑动的气缸、设置于滑块座8下方的上垫板2、以及设置于上垫板2下方的冲针12组成，其中，所述滑块座8的下端面上排列有多个凸起的上垫块10，上垫板2的上端面上排列有多个凸起的下垫块11，所述上垫块9与下垫块10排列位置使其之间至少形成正对位和完全错位两个工位，在本实施例中设置有三组冲切单元和一组断料单元，如图3和图4，每组冲切单元对应的气缸分别为第一气缸14、第二气缸15和第三气缸16，而断料单元则对应第四气缸17，三个冲切单元的气缸及其余的冲切单元构成横向阵列。
如图5所示，为被加工的卷料薄板件，其上半部为已加工区域，下半部为待加工区域。
所述滑块座7通过滑槽8滑动地设置在上模座1的下端面上。
所述气缸通过气缸固定板12固接在上模座1上。
所述冲针12固定在上夹板3的下端面上，上夹板3上端面固接上垫板2。
所述冲针12活动地穿过下方的上脱料板4，上脱料板4与设置在其下方的下模板5之间形成薄板件腔。
所述下模板5设置在下模座6上，所述下模座6下端设有下垫脚7。
本实用新型原理：被加工的卷料薄板件从进料孔进入模具，以第二气缸15动作为例：通过控制第二气缸15将滑块座8推到指定位置，使上垫块10，下垫块11处于正对方向，接着冲床上滑块下行，使上垫板2和上夹板3带动冲针12冲切板材，再冲床上滑块上行，带回上模座1部分，最终实现此工位的冲切效果；而第一气缸14和第三气缸16因没有动作，故其对应的上垫块和下垫块处于错位状态，无法实现冲切效果；后面工序中将第二气缸15退回，使对应的上垫块和下垫块处于错位状态，其它冲切单元的气缸启动，再使对应的上垫块和下垫块处于正对位状态，从而对被加工的卷料薄板件的孔形成间隔加工，第四气缸17的动作实现对卷料的断料效果，从而得到最终的成品。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多工位组合冲孔模具，该模具用于加工薄板件，包括上模座(1)和下模座(6)，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(6)之间设置有多组冲切单元，每组冲切单元由：滑动地设置于上模座(1)下端面的滑块座(8)、连接并驱动滑块座(8)滑动的气缸、设置于滑块座(8)下方的上垫板(2)、以及设置于上垫板(2)下方的冲针(12)组成，其中，所述滑块座(8)的下端面上排列有多个凸起的上垫块(10)，上垫板(2)的上端面上排列有多个凸起的下垫块(11)，所述上垫块(9)与下垫块(10)排列位置使其之间至少形成正对位和完全错位两个工位。
2.根据权利要求1所述的多工位组合冲孔模具，其特征在于，所述滑块座(8)通过滑槽(9)滑动地设置在上模座(1)的下端面上。
3.根据权利要求1所述的多工位组合冲孔模具，其特征在于，所述气缸通过气缸固定板(12)固接在上模座(1)上。
4.根据权利要求1所述的多工位组合冲孔模具，其特征在于，所述冲针(12)固定在上夹板(3)的下端面上，上夹板(3)上端面固接上垫板(2)。
5.根据权利要求4所述的多工位组合冲孔模具，其特征在于，所述冲针(12)活动地穿过下方的上脱料板(4)，上脱料板(4)与设置在其下方的下模板(5)之间形成薄板件腔。
6.根据权利要求5所述的多工位组合冲孔模具，其特征在于，所述下模板(5)设置在下模座(6)上，所述下模座(6)下端设有下垫脚(7)。
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