CN204583038U - 一种冷却混合机 - Google Patents

Abstract

一种冷却混合机，包括底座、电机、混合筒、转轴、混合叶轮和开盖，所述底座上设有电机和混合筒，混合叶轮置于混合筒内，混合筒上端开口且盖设有开盖，开盖上设置有放料斗，所述电机通过混合筒底部的减速器与转轴连接，所述混合叶轮均匀布设在转轴周端，混合筒外壁上固定缠绕有冷却管，冷却管一端通过阀门与冷却仓右侧相连，冷却管另一端通过压力泵与冷却仓左侧相连，所述冷却仓内设有液态氮，所述混合筒圆周外壁上设置有保温层，缠绕在混合筒上的冷却管设置在保温层内，本实用新型结构简单，能够快速冷却，节约成本，大大提高了冷却管的冷却效率，方便放料斗的彻底清洗。

Description

一种冷却混合机

技术领域

    本实用新型涉及混合设备技术领域，具体是一种冷却混合机。

背景技术

目前，在橡胶助剂成型加工中需要粉碎混合的作业都广泛应用高速混合机，高速混合机主要是将粉末状的混合物在叶片的作用下高速搅拌进行混合，但由于物料在混合作业过后，混合筒需要时间冷却再可进行搅拌，因此比较浪费时间，降低了工作效率；混合筒外壁上缠绕设置的冷却管直接裸漏在外，冷却管容易吸收外界的热量，降低了冷却管的冷却效率，造成了能源的浪费；另外，现有的冷却混合机为了避免进入放料斗内的物料从上端开口处冒出，一般设计上端开口的口径较小；这种结构虽然解决了物料从上端开口冒出的问题，但是在清洗的时候，由于放料斗不能打开，气枪难以从上端开口处完全进入放料斗内部，造成无法彻底清除活塞和死角残留的物料，影响后续生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够快速冷却，节约成本，提高冷却效率，料斗方便彻底清洗的冷却混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

    一种冷却混合机，包括底座、电机、混合筒、转轴、混合叶轮和开盖，所述底座上设有电机和混合筒，混合叶轮置于混合筒内，混合筒上端开口且盖设有开盖，所述混合筒的圆柱体外表面与开盖的圆柱体内表面相贴合，混合筒与开盖连接处侧端设置有锁紧搭扣，开盖上设置有放料斗，放料斗包括上下两端开口的斗体、上盖和底板，所述斗体为由上端口向下端口逐渐收缩的结构，所述底板与下端口倾斜固定并形成斜向出料口，所述上盖与上端口通过合页活动连接，所述电机通过混合筒底部的减速器与转轴连接，所述混合叶轮均匀布设在转轴周端，混合筒外壁上固定缠绕有冷却管，冷却管一端通过阀门与冷却仓右侧相连，冷却管另一端通过压力泵与冷却仓左侧相连，所述冷却仓内设有液态氮，所述混合筒圆周外壁上设置有保温层，缠绕在混合筒上的冷却管设置在保温层内。

    作为本实用新型进一步的方案，所述混合筒圆周外壁上设有多个卡头，冷却管通过卡头固定缠绕设置混合筒的外壁上。

    作为本实用新型进一步的方案，所述斗体由四块梯形铁板焊接形成方形斗。

作为本实用新型进一步的方案，所述放料斗底端伸入混合筒内部设置，放料斗周端与开盖连接处设置有密封垫片。

作为本实用新型进一步的方案，所述混合筒底部侧端设置有出料口，出料口上设置有出料阀门。

本实用新型的有益效果是：通过放料斗向混合筒内加料，加料完成后，盖好上盖，开启电机进行混合搅拌，在搅拌完成后，开启冷却管上的阀门，此时冷却仓内的液态氮会流遍整个冷却管，从而使得混合筒得到快速的降温，等到混合筒降温之后，启动压力泵使得冷却管内的液态氮都回到冷却仓内，便可开始进行二次混合作业，该混合机能够对混合筒进行快速冷却，节约了成本，提高了功效；混合筒圆周外壁上设置有保温层，缠绕在混合筒上的冷却管设置在保温层内，从而将冷却管与外界隔离，能够有效减少冷却管吸收外界的热量，提高了冷却管对混合筒的冷却效率，降低能源的浪费；放料斗上端铰接的上盖能够有效避免混合机工作时物料的冒出；在清洗时，通过合页结构能够很容易将放料斗打开，便于气枪对放料斗内部进行彻底清洗。

    综上所述，本实用新型结构简单，能够快速冷却，节约成本，大大提高了冷却管的冷却效率，方便放料斗的彻底清洗。

附图说明

图1为一种冷却混合机的结构示意图。

图中：1-底座，2-电机，3-混合筒，4-减速器，5-转轴，6-混合叶轮，7-卡头，8-开盖，9-合页，10-上盖，11-斗体，12-底板，13-锁紧搭扣，14-冷却管，15-压力泵，16-阀门，17-冷却仓，18-保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1，本实用新型实施例中，一种冷却混合机，包括底座1、电机2、混合筒3、转轴5、混合叶轮6和开盖8，其特征在于，所述底座1上设有电机2和混合筒3，混合叶轮6置于混合筒3内，混合筒3上端开口且盖设有开盖8，所述混合筒3的圆柱体外表面与开盖8的圆柱体内表面相贴合，混合筒3与开盖8连接处侧端设置有锁紧搭扣13，开盖8上设置有放料斗，放料斗包括上下两端开口的斗体11、上盖10和底板12，所述斗体11为由上端口向下端口逐渐收缩的结构，所述底板12与下端口倾斜固定并形成斜向出料口，所述上盖10与上端口通过合页9活动连接，所述电机2通过混合筒3底部的减速器4与转轴5连接，所述混合叶轮6均匀布设在转轴5周端，混合筒3外壁上固定缠绕有冷却管14，冷却管14一端通过阀门16与冷却仓17右侧相连，冷却管14另一端通过压力泵15与冷却仓17左侧相连，所述冷却仓17内设有液态氮，所述混合筒3圆周外壁上设置有保温层18，缠绕在混合筒3上的冷却管14设置在保温层18内。

    本实用新型实例中，所述混合筒3圆周外壁上设有多个卡头7，冷却管7通过卡头7固定缠绕设置混合筒3的外壁上，固定安全可靠，确保良好的冷却效。

    本实用新型实例中，所述斗体11由四块梯形铁板焊接形成方形斗。

本实用新型实例中，所述放料斗底端伸入混合筒3内部设置，放料斗周端与开盖8连接处设置有密封垫片（图中未示出），确保开盖8与放料斗的连接的密封性能，避免了混合机工作时物料会冒出混合筒3。

本实用新型实例中，所述混合筒3底部侧端设置有出料口（图中未示出），出料口上设置有出料阀门。

本实用新型的工作原理是：通过放料斗向混合筒3内加料，加料完成后，盖好上盖10，开启电机2进行混合搅拌，在搅拌完成后，开启冷却管14上的阀门16，此时冷却仓17内的液态氮会流遍整个冷却管14，从而使得混合筒3得到快速的降温，等到混合筒3降温之后，启动压力泵15使得冷却管14内的液态氮都回到冷却仓17内，便可开始进行二次混合作业，该混合机能够对混合筒3进行快速冷却，节约了成本，提高了功效；混合筒3圆周外壁上设置有保温层18，缠绕在混合筒3上的冷却管设置在保温层18内，从而将冷却管14与外界隔离，能够有效减少冷却管14吸收外界的热量，提高了冷却管14对混合筒3的冷却效率，降低能源的浪费；放料斗上端铰接的上盖10能够有效避免混合机工作时物料的冒出；在清洗时，通过合页9结构能够很容易将放料斗打开，便于工作人员对放料斗内部进行彻底清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冷却混合机，包括底座、电机、混合筒、转轴、混合叶轮和开盖，其特征在于，所述底座上设有电机和混合筒，混合叶轮置于混合筒内，混合筒上端开口且盖设有开盖，所述混合筒的圆柱体外表面与开盖的圆柱体内表面相贴合，混合筒与开盖连接处侧端设置有锁紧搭扣，开盖上设置有放料斗，放料斗包括上下两端开口的斗体、上盖和底板，所述斗体为由上端口向下端口逐渐收缩的结构，所述底板与下端口倾斜固定并形成斜向出料口，所述上盖与上端口通过合页活动连接，所述电机通过混合筒底部的减速器与转轴连接，所述混合叶轮均匀布设在转轴周端，混合筒外壁上固定缠绕有冷却管，冷却管一端通过阀门与冷却仓右侧相连，冷却管另一端通过压力泵与冷却仓左侧相连，所述冷却仓内设有液态氮，所述混合筒圆周外壁上设置有保温层，缠绕在混合筒上的冷却管设置在保温层内。

2. 根据权利要求1所述的一种冷却混合机，其特征在于，所述混合筒圆周外壁上设有多个卡头，冷却管通过卡头固定缠绕设置混合筒的外壁上。

3. 根据权利要求1所述的一种冷却混合机，其特征在于，所述斗体由四块梯形铁板焊接形成方形斗。

4. 根据权利要求1所述的一种冷却混合机，其特征在于，所述放料斗底端伸入混合筒内部设置，放料斗周端与开盖连接处设置有密封垫片。

5. 根据权利要求1所述的一种冷却混合机，其特征在于，所述混合筒底部侧端设置有出料口，出料口上设置有出料阀门。