CN204582883U - 一种大型塑料园区废气净化系统 - Google Patents

Abstract

一种大型塑料园区废气净化系统，包括等离子电解箱、喷淋过滤箱和超声波雾化设备，所述喷淋过滤箱包括防爆箱体，防爆箱体内通过隔板隔开分为棉过滤区和碳过滤区，隔板上方设有连通棉过滤区和碳过滤区的通道；棉过滤区从上至下依次设有喷淋棉过滤层和棉过滤层，碳过滤区从上至下依次设有碳过滤层和活性碳过滤层；棉过滤层和喷淋棉过滤层上方分别设有喷淋装置，棉过滤区下方为存液区，喷淋装置通过水泵与存液区相连；在喷淋棉过滤层下方、存液区上方的防爆箱体上设有开口，开口通过通气管道连接至等离子电解箱；喷淋过滤箱左侧设有超声波雾化设备，碳过滤区内活性炭过滤层下方的防爆箱体上设有与超声波雾化设备连通的通道。

Description

一种大型塑料园区废气净化系统

技术领域

本实用新型涉及工业废气净化领域，具体是一种大型塑料园区废气净化系统。

背景技术

随着塑料工业的迅猛发展，环境污染越来越严重。为了严格执行国家及地方的环境保护法律法规，按规定的排放标准使处理后的废气各项指标达到排放标准值。清洁生产与末端废气治理相结发展，循环经济，以提高处理效果，降低运行成本，减少企业负担。

对于废气的净化由于废气成分、现在环境及温度等因素的不同，往往有不同的处理方法。而有些废气不能通过单一的处理方法来达到治理效果，需要通过两种或多种方法的组合来处理。

对于一些带有多种成分的废气，现有处理设备往往是单一处理功能的设备，对于这类废气的净化通常达不到预期效果或者根本不达标，对环境造成污染。在这种情况下，厂家需要分别采购多台不同的废气净化设备，来实现废气的达标排放，极大增加了厂家的设备投入、运行成本和占地面积，而且每台设备间的配合使用无法达到最佳效果。

发明内容                                          

本实用新型旨在提供一种大型塑料园区废气净化系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型塑料园区废气净化系统，包括等离子电解箱、喷淋过滤箱和超声波雾化设备，所述等离子电解箱右端设有进气口，进气口设有均流网；所述喷淋过滤箱包括防爆箱体，防爆箱体内通过隔板隔开分为棉过滤区和碳过滤区，隔板上方设有连通棉过滤区和碳过滤区的通道，棉过滤区位于防爆箱体右侧，碳过滤区位于防爆箱体左侧；所述棉过滤区从上至下依次设有喷淋棉过滤层和棉过滤层，碳过滤区从上至下依次设有碳过滤层和活性碳过滤层；所述棉过滤层和喷淋棉过滤层上方分别设有喷淋装置，所述棉过滤区下方为存液区，存液区内为喷淋液体，喷淋装置通过水泵与存液区相连；在喷淋棉过滤层下方、存液区上方的防爆箱体上设有开口，开口连接有通气管道，通气管道的另一端连接至等离子电解箱；所述喷淋过滤箱左侧设有超声波雾化设备，碳过滤区内活性炭过滤层下方的防爆箱体上设有与超声波雾化设备连通的通道；所述超声波雾化设备通过电机连接有雾化液箱，超声波雾化设备由雾化箱体、离心风机、导流折板和雾化板连接组成；所述超声波雾化设备顶部通过风机与排气烟道连接。

优选的，所述存液区内设有水位表。

优选的，所述存液区上方的防爆箱体上设有进液口，存液区下方的防爆箱体上设有排液口。

优选的，所述排气烟道上设有清理口和采样口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型塑料园区废气净化系统，采用组合设计，安装快捷方便，具有净化效率高、耗能低、运行成本低、维护方便的优点；通过活性喷淋相活化吸收和气相活化净化的净化方式相结合，吸收效率高，净化速度快，可同时达到除尘、废气净化和除异味三重功效。且提高了设备的净化效率，降低了用户的设备投入。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中所示：1、等离子电解箱，2、喷淋过滤箱，3、超声波雾化设备，4、排气烟道，5、通气管道，6、进气口，7、均流网，8、防爆箱体，9、隔板，10、喷淋棉过滤层，11、棉过滤层，12、喷淋装置，13、进液口，14、水泵，15、排液口，16、水位表，17、开口，18、碳过滤层，19、活性炭过滤层，20、风机，21、清理口，22、采样口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种大型塑料园区废气净化系统，包括等离子电解箱1、喷淋过滤箱2和超声波雾化设备3，所述等离子电解箱1右端设有进气口6，进气口6设有均流网7，均流网7使废气均匀进入等离子电解箱1中。所述喷淋过滤箱2包括防爆箱体8，防爆箱体8内通过隔板9隔开分为棉过滤区和碳过滤区，隔板9上方设有连通棉过滤区和碳过滤区的通道，棉过滤区位于防爆箱体8右侧，碳过滤区位于防爆箱体8左侧；所述棉过滤区从上至下依次设有喷淋棉过滤层10和棉过滤层11，碳过滤区从上至下依次设有碳过滤层18和活性碳过滤层18；所述棉过滤层11和喷淋棉过滤层10上方分别设有喷淋装置12，所述棉过滤区下方为存液区，存液区内为喷淋液体，喷淋装置12通过水泵14与存液区相连；所述存液区内设有水位表16，存液区上方的防爆箱体8上设有进液口13，存液区下方的防爆箱体8上设有排液口15。在喷淋棉过滤层10下方、存液区上方的防爆箱体8上设有开口17，开口17连接有通气管道5，通气管道5的另一端连接至等离子电解箱1。

所述喷淋过滤箱2左侧设有超声波雾化设备3，碳过滤区内活性炭过滤层19下方的防爆箱体8上设有与超声波雾化设备3连通的通道；所述超声波雾化设备3通过电机连接有雾化液箱，超声波雾化设备3由雾化箱体、离心风机20、导流折板和雾化板连接组成。所述超声波雾化设备3顶部通过风机20与排气烟道4连接，所述排气烟道4上设有清理口21和采样口22。

使用时将废气由进气口6进入，首先经过均流网7，通过均流网7均匀扩散进入等离子电解箱1，接着通过等离子电场将废气中的烟雾和有机废气物质等净化或电解，电解后的废气紧接着通过通气管道5进入喷淋过滤箱2中的棉过滤区，水泵14将存液区中的喷淋液体抽至喷淋装置12，经由喷淋装置12均匀撒下，废气则在棉过滤区下方作上升运动，并在水中与棉过滤层11和喷淋棉过滤层10充分接触，将一些细小颗粒或溶于水的物质过滤，然后回落至存液区中，而废气从隔板9上方的通道进入碳过滤区；进入碳过滤区的废气依次经过碳过滤层18和活性炭过滤层19进一步过滤，由于被等离子电场电解过，使得活性炭部分吸附效果更好；经过碳过滤区的废气再经由通道进入超声波雾化设备3，超声波雾化设备3通过雾化液箱供液，液体通过雾化板雾化，然后离心风机20和导流折板的配合将雾化的液体从雾化箱体内部吹出，最后雾化液体与废气充分融合，使废气得到最终净化，雾化液箱中的液体可以根据废气需要的种类进行相应配置，例如废气中有异味，则加入除臭液，雾化液体能与废气充分融合，得到良好的净化效果，最后通过排气烟道4均匀排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种大型塑料园区废气净化系统，包括等离子电解箱（1）、喷淋过滤箱（2）和超声波雾化设备（3），其特征在于，所述等离子电解箱（1）右端设有进气口（6），进气口（6）设有均流网（7）；所述喷淋过滤箱（2）包括防爆箱体（8），防爆箱体（8）内通过隔板（9）隔开分为棉过滤区和碳过滤区，隔板（9）上方设有连通棉过滤区和碳过滤区的通道，棉过滤区位于防爆箱体（8）右侧，碳过滤区位于防爆箱体（8）左侧；所述棉过滤区从上至下依次设有喷淋棉过滤层（10）和棉过滤层（11），碳过滤区从上至下依次设有碳过滤层（18）和活性碳过滤层（18）；所述棉过滤层（11）和喷淋棉过滤层（10）上方分别设有喷淋装置（12），所述棉过滤区下方为存液区，存液区内为喷淋液体，喷淋装置（12）通过水泵（14）与存液区相连；在喷淋棉过滤层（10）下方、存液区上方的防爆箱体（8）上设有开口（17），开口（17）连接有通气管道（5），通气管道（5）的另一端连接至等离子电解箱（1）；所述喷淋过滤箱（2）左侧设有超声波雾化设备（3），碳过滤区内活性炭过滤层（19）下方的防爆箱体（8）上设有与超声波雾化设备（3）连通的通道；所述超声波雾化设备（3）通过电机连接有雾化液箱，超声波雾化设备（3）由雾化箱体、离心风机（20）、导流折板和雾化板连接组成；所述超声波雾化设备（3）顶部通过风机（20）与排气烟道（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型塑料园区废气净化系统，其特征在于，所述存液区内设有水位表（16）。

3.根据权利要求1所述的一种大型塑料园区废气净化系统，其特征在于，所述存液区上方的防爆箱体（8）上设有进液口（13），存液区下方的防爆箱体（8）上设有排液口（15）。

4.根据权利要求1所述的一种大型塑料园区废气净化系统，其特征在于，所述排气烟道（4）上设有清理口（21）和采样口（22）。