CN204582694U - 一种自沉降去渣过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自沉降去渣过滤器，包括过滤器本体、液体入口、液体出口、滤袋和出渣阀；所述滤袋设于所述过滤器本体内，并与所述过滤器本体的内壁连接；所述液体入口设于所述过滤器本体底部与滤袋之间；所述液体出口设于所述滤袋的上方；所述出渣阀设于所述过滤器本体的底部。采用本实用新型的自沉降去渣过滤器，节约了更换滤袋的次数和时间；而且能在冲洗渣滓时仍能连续工作，提高了效率，减少劳动强度，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及袋式过滤器，具体涉及一种自沉降去渣过滤器。
背景技术
随着现代工业的发展，对过滤技术的要求越来越高，袋式过滤设备使用越来越多，袋式过滤设备的流量、细粉和超细粉也越来越多，这样就给传统袋式过滤器的安装、清洗和密封带来了很大的挑战。
传统的袋式过滤器如图1所示，包括袋式过滤器本体1、入口2、出口3、滤袋4和阀门5；所述入口2设于所述袋式过滤器本体1的上部，并设于所述滤袋4的上方；所述出口2设于所述袋式过滤器本体1的下部，并设于所述滤袋4的下方；所述阀门5设于所述袋式过滤器本体1的底部。在进行过滤时，液体经过所述入口2进入所述袋式过滤器本体1内部，再经过所述滤袋4后从所述出口3排出；这种传统的袋式过滤器在等到所述滤袋4上沉积很多杂质时，需要经常更换滤袋4，更换滤袋4时工人的劳动强度较大且费时费力，效率很低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自沉降去渣过滤器，解决上述现有技术中滤袋上沉积很多杂质时，需要经常更换滤袋的问题，减少了更换滤袋的频率，提高了效率，降低了劳动强度。
对此，本实用新型提供了一种自沉降去渣过滤器，包括过滤器本体、液体入口、液体出口、滤袋和出渣阀；所述滤袋设于所述过滤器本体内，并与所述过滤器本体的内壁连接；所述液体入口设于所述过滤器本体底部与所述滤袋之间；所述液体出口设于所述滤袋的上方；所述出渣阀设于所述过滤器本体的底部。
采用此技术方案，在进行过滤操作时，需要过滤的液体从液体入口流入，经滤袋过滤后从液体出口流出，液体中的杂质在经滤袋时被阻隔在滤袋外侧，有的沉积在过滤器本体底部和截止阀上，在进行清除渣滓时，打开出渣阀，经过液体的冲刷，过滤器本体底部和出渣阀上的渣滓就排出了。
作为本实用新型的进一步改进，还包括截止阀，所述截止阀设于所述过滤器本体的底部，并设于所述出渣阀的上方。
采用此技术方案，在进行清除渣滓时，先将截止阀打开，出渣阀保持关闭状态，经过液体的冲刷，过滤器本体底部和截止阀上的渣滓流入到出渣阀、截止阀和过滤器形成的空间中；然后关闭截止阀，打开出渣阀，渣滓就从出渣阀排出了。这样就可以实现在连续工作状态下进行清除渣滓，不用停机，提高了效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述出渣阀的口径小于所述截止阀的口径。采用此技术方案，在清除渣滓时可以具有更大的冲刷力，可以将渣滓清除得更彻底。
作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器本体的横截面大小从所述截止阀到所述出渣阀逐渐减小。采用此技术方案，可以将渣滓清除得更彻底。
作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器本体从所述截止阀到所述出渣阀的部分呈漏斗形。采用此技术方案，过滤器本体从截止阀到出渣阀的部分呈漏斗形，这样过滤器本体从截止阀到出渣阀的部分内壁没有死角，在清除渣滓时，不会有渣滓残留在截止阀和出渣阀之间的过滤器本体内壁，可以将渣滓清除得更干净。
作为本实用新型的进一步改进，所述液体入口设于所述过滤器本体的下部，并设于所述滤袋的下方。采用此技术方案，有利于提高过滤效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述液体出口设于所述过滤器本体的上部，并设于所述滤袋与所述过滤器本体的内壁连接部分的上方。采用此技术方案，有利于过滤后的液体排出。
作为本实用新型的进一步改进，所述液体出口处连接有抽水装置。所述抽水装置可以为水泵，采用此技术方案，过滤后的液体更容易排出，并提高了液体出口的液体流速，提高了效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型的自沉降去渣过滤器，减少了更换滤袋的次数，节约了时间；而且能在冲洗渣滓时仍能连续工作；提高了效率，减少了劳动强度，节约了成本。
附图说明
图1是现有技术袋式过滤器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图中，1-袋式过滤器本体，2-入口，3-出口，4-滤袋，5-阀门，21-过滤器本体，22-液体进口，23-液体出口，25-截止阀，26-出渣阀。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
实施例1
如图2所示，一种自沉降去渣过滤器，其特征在于：包括过滤器本体21、液体入口22、液体出口23、滤袋4、截止阀25和出渣阀26；所述滤袋4设于所述过滤器本体21内，并与所述过滤器本体21的内壁连接；所述液体入口22设于过所述滤器本体21的下部，并设于所述滤袋4的下方；所述液体出口23设于所述过滤器本体21上部，并设于所述滤袋4的上方；所述截止阀25设于所述过滤器本体21的底部，所述出渣阀26设于所述过滤器本体21的底部和所述截止阀25的下方；所述出渣阀26处的过滤器本体21的横截面积小于所述截止阀25处的过滤器本体21的横截面积；所述出渣阀26的口径小于所述截止阀25的口径。
实施例2
如图3所示，在实施例1的基础上，本例过滤器本体21从截止阀25到出渣阀26的部分呈漏斗形；这样，过滤器本体21从截止阀25到出渣阀26之间的内壁没有死角，在清除渣滓时，不会有渣滓残留在截止阀25和出渣阀26之间的过滤器本体21内壁，可以将渣滓清除得更干净。
采用本实用新型的自沉降去渣过滤器，节约了更换滤袋的次数和时间；而且能在冲洗渣滓时仍能连续工作，提高了效率，减少劳动强度，节约了成本。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自沉降去渣过滤器，其特征在于：包括过滤器本体（21）、液体入口（22）、液体出口（23）、滤袋（4）和出渣阀（26）；所述滤袋（4）设于所述过滤器本体（21）内，并与所述过滤器本体（21）的内壁连接；所述液体入口（22）设于所述过滤器本体（21）底部与所述滤袋（4）之间；所述液体出口（23）设于所述滤袋（4）的上方；所述出渣阀（26）设于所述过滤器本体（21）的底部。
2.根据权利要求1所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于：还包括截止阀（25），所述截止阀（25）设于所述过滤器本体（21）的底部，并设于所述出渣阀（26）的上方。
3.根据权利要求2所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于：所述出渣阀（26）的口径小于所述截止阀（25）的口径。
4.根据权利要求2所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于：所述过滤器本体（21）的横截面大小从所述截止阀（25）到所述出渣阀（26）逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于：所述过滤器本体（21）从所述截止阀（25）到所述出渣阀（26）的部分呈漏斗形。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于：所述液体入口（22）设于所述过滤器本体（21）的下部，并设于所述滤袋（4）的下方。
7.根据权利要求1~5任意一项所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于：所述液体出口（23）设于所述过滤器本体（21）的上部，并设于所述滤袋（4）与所述过滤器本体（21）的内壁连接部分的上方。
8.根据权利要求1~5任意一项所述的自沉降去渣过滤器，其特征在于：所述液体出口（23）处连接有抽水装置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105536327A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-05-04 | 李亚娟 | 过滤装置 |
| WO2017049964A1 (zh) * | 2015-09-22 | 2017-03-30 | 广东派勒智能纳米科技股份有限公司 | 无筛网式智能纳米研磨系统 |
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2015
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| CN105536327B8 (zh) * | 2016-03-09 | 2018-04-13 | 江苏省迅达探伤科技有限公司 | 过滤装置 |
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