CN204582584U - 一种优化的丁烷分离塔系统 - Google Patents
一种优化的丁烷分离塔系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204582584U CN204582584U CN201520120553.0U CN201520120553U CN204582584U CN 204582584 U CN204582584 U CN 204582584U CN 201520120553 U CN201520120553 U CN 201520120553U CN 204582584 U CN204582584 U CN 204582584U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deisobutanizer
- connecting pipe
- tower
- butane
- discharge line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型属于化工加工设备技术领域，尤其涉及一种优化的丁烷分离塔系统，包括脱异丁烷塔，所述脱异丁烷塔塔顶连接有第一连接管道，所述第一连接管道连接有脱异丁烷塔回流罐，所述脱异丁烷塔与脱异丁烷塔回流罐之间还设有第二连接管道，所述脱异丁烷塔回流罐还连接有第三连接管道，所述第三连接管道连接有干气排出装置，所述脱异丁烷塔一侧连接有异丁烷排出管道，所述脱异丁烷塔另一侧设有原料碳四进入管道、正丁烷排出管道，所述脱异丁烷塔连接有塔底重组分排出管道，所述脱异丁烷塔塔底一侧连接有第四连接管道，所述第四连接管道的另一端与脱异丁烷塔塔底连接。
Description
技术领域
本实用新型属于化工加工设备技术领域，尤其涉及一种优化的丁烷分离塔系统。
背景技术
丁烷是两种有相同分子式(C₄H₁₀)的烷烃碳氢化合物的统称，其包括: 正丁烷和异丁烷。 丁烷是一种易燃，无色，容易被液化的气体，是发展石油化工、有机原料的重要原料，其用途日益受到重视。与丙烷混合作为液化石油气大量用于家庭取暖、炊事和工业加热。此外,大量用作有机合成原料。如经脱氢可制丁烯和丁二烯；经异构化可制异丁烷;经催化氧化可制顺丁烯二酸酐、醋酸、乙醛等；经卤化可制卤代丁烷；经硝化可制硝基丁烷；本品存在于油田气、湿天然气和裂化气中，如石油化工轻油裂解制乙烯装置中，联产的碳四烃，约为乙烯产量的40%；石油炼厂催化裂化装置所产的碳四烃，约占装置处理量的6%，经分离可得丁烷。目前实际使用的丁烷分离系统，人工操作过多，不利于大批量的加工生产。
发明内容
本实用新型提供一种优化的丁烷分离塔系统，以解决上述背景技术中提出的人工操作多的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种优化的丁烷分离塔系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔，所述脱异丁烷塔塔顶连接有第一连接管道，所述第一连接管道连接有脱异丁烷塔回流罐，所述第一连接管道上设有脱异丁烷塔顶后冷器、脱异丁烷塔顶冷凝器，所述脱异丁烷塔顶冷凝器位于脱异丁烷塔与脱异丁烷塔顶后冷器之间，所述脱异丁烷塔与脱异丁烷塔回流罐之间还设有第二连接管道，所述第二连接管道上设有脱异丁烷塔回流泵，所述脱异丁烷塔回流罐还连接有第三连接管道，所述第三连接管道连接有干气排出装置，所述脱异丁烷塔一侧连接有异丁烷排出管道，所述异丁烷排出管道连接有异丁烷排出装置，所述异丁烷排出管道上设有脱异丁烷塔测线冷却器，所述脱异丁烷塔另一侧设有原料碳四进入管道、正丁烷排出管道，所述原料碳四进入管道连接有原料碳四进入装置，所述正丁烷排出管道连接有正丁烷排出装置，所述正丁烷排出管道上设有正丁烷冷却器、正丁烷采出泵，所述正丁烷冷却器位于所述正丁烷排出装置与正丁烷采出泵之间，所述脱异丁烷塔连接有塔底重组分排出管道，所述塔底重组分排出管道连接有塔底重组分排出装置，所述塔底重组分排出管道上设有塔底出料冷却器，所述脱异丁烷塔塔底一侧连接有第四连接管道，所述第四连接管道的另一端与脱异丁烷塔塔底连接，所述第四连接管道上设有塔底再沸器，所述塔底再沸器连接有低压蒸汽进入管道、凝液排出管道。
本实用新型的有益效果为：
本技术方案采用设备自动操作，大大的减少了人工操作的步骤，减少人为的干预，能够很好的稳定下游进料并且保证产品质量，提高了生产效率，减少了人力成本，节约了资源。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
1-脱异丁烷塔，2-第一连接管道，3-脱异丁烷塔回流罐，4-脱异丁烷塔顶后冷器，5-第三连接管道，6-干气排出装置，7-脱异丁烷塔顶冷凝器，8-第二连接管道，9-脱异丁烷塔回流泵，10-异丁烷排出管道，11-脱异丁烷塔测线冷却器，12-异丁烷排出装置，13-原料碳四进入管道，14-原料碳四进入装置，15-正丁烷排出管道，16-正丁烷采出泵，17-正丁烷排出装置，18-正丁烷冷却器，19-塔底出料冷却器，20-塔底重组分排出管道，21-塔底重组分排出装置，22-第四连接管道，23-塔底再沸器，24-凝液排出管道，25-低压蒸汽进入管道。
实施例：
本实施例包括脱异丁烷塔1，脱异丁烷塔1塔顶连接有第一连接管道2，第一连接管道2连接有脱异丁烷塔回流罐3，第一连接管道2上设有脱异丁烷塔顶后冷器4、脱异丁烷塔顶冷凝器7，脱异丁烷塔顶冷凝器7位于脱异丁烷塔1与脱异丁烷塔顶后冷器4之间，脱异丁烷塔1与脱异丁烷塔回流罐3之间还设有第二连接管道8，第二连接管道8上设有脱异丁烷塔回流泵9，脱异丁烷塔回流罐3还连接有第三连接管道5，第三连接管道5连接有干气排出装置6，脱异丁烷塔1一侧连接有异丁烷排出管道10，异丁烷排出管道10连接有异丁烷排出装置12，异丁烷排出管道10上设有脱异丁烷塔测线冷却器11，脱异丁烷塔1另一侧设有原料碳四进入管道13、正丁烷排出管道15，原料碳四进入管道13连接有原料碳四进入装置14，正丁烷排出管道15连接有正丁烷排出装置17，正丁烷排出管道15上设有正丁烷冷却器18、正丁烷采出泵16，正丁烷冷却器18位于正丁烷排出装置17与正丁烷采出泵16之间，脱异丁烷塔1连接有塔底重组分排出管道20，塔底重组分排出管道20连接有塔底重组分排出装置21，塔底重组分排出管道20上设有塔底出料冷却器19，脱异丁烷塔1塔底一侧连接有第四连接管道22，第四连接管道22的另一端与脱异丁烷塔1塔底连接，第四连接管道22上设有塔底再沸器23，塔底再沸器23连接有低压蒸汽进入管道25、凝液排出管道24。
工作原理：
具体流程参考附图，此系统为一个优化的丁烷分离塔系统：原料碳四进入脱异丁烷塔，塔顶侧线采出异丁烷，塔底侧线采出正丁烷。塔顶气相经过冷却后打回流，塔底采出重组分。其中，塔顶侧线采出的异丁烷量是通过灵敏板温度，塔顶采出异丁烷产品中所含正丁烷的量和塔底采出正丁烷中所含异丁烷的量自动控制的；塔底侧线采出的正丁烷的量是通过塔釜液位高度和塔底再沸器的凝液量自动控制的。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种优化的丁烷分离塔系统，其特征在于：包括脱异丁烷塔，所述脱异丁烷塔塔顶连接有第一连接管道，所述第一连接管道连接有脱异丁烷塔回流罐，所述第一连接管道上设有脱异丁烷塔顶后冷器、脱异丁烷塔顶冷凝器，所述脱异丁烷塔顶冷凝器位于脱异丁烷塔与脱异丁烷塔顶后冷器之间，所述脱异丁烷塔与脱异丁烷塔回流罐之间还设有第二连接管道，所述第二连接管道上设有脱异丁烷塔回流泵，所述脱异丁烷塔回流罐还连接有第三连接管道，所述第三连接管道连接有干气排出装置，所述脱异丁烷塔一侧连接有异丁烷排出管道，所述异丁烷排出管道连接有异丁烷排出装置，所述异丁烷排出管道上设有脱异丁烷塔测线冷却器，所述脱异丁烷塔另一侧设有原料碳四进入管道、正丁烷排出管道，所述原料碳四进入管道连接有原料碳四进入装置，所述正丁烷排出管道连接有正丁烷排出装置，所述正丁烷排出管道上设有正丁烷冷却器、正丁烷采出泵，所述正丁烷冷却器位于所述正丁烷排出装置与正丁烷采出泵之间，所述脱异丁烷塔连接有塔底重组分排出管道，所述塔底重组分排出管道连接有塔底重组分排出装置，所述塔底重组分排出管道上设有塔底出料冷却器，所述脱异丁烷塔塔底一侧连接有第四连接管道，所述第四连接管道的另一端与脱异丁烷塔塔底连接，所述第四连接管道上设有塔底再沸器，所述塔底再沸器连接有低压蒸汽进入管道、凝液排出管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520120553.0U CN204582584U (zh) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 一种优化的丁烷分离塔系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520120553.0U CN204582584U (zh) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 一种优化的丁烷分离塔系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204582584U true CN204582584U (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53918789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520120553.0U Expired - Fee Related CN204582584U (zh) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 一种优化的丁烷分离塔系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204582584U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108211403A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 烷基化反应产物分离装置及分离方法 |
-
2015
- 2015-03-02 CN CN201520120553.0U patent/CN204582584U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108211403A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 烷基化反应产物分离装置及分离方法 |
| CN108211403B (zh) * | 2016-12-21 | 2024-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 烷基化反应产物分离装置及分离方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207627960U (zh) | 烷基化反应产物分离装置及烷基化反应装置 | |
| CN203625316U (zh) | 一种油田轻烃分离装置 | |
| CN204582584U (zh) | 一种优化的丁烷分离塔系统 | |
| CN100516008C (zh) | 一种甲基叔丁基醚裂解制异丁烯的工艺 | |
| CN203333598U (zh) | 一种轻烃改质的加工装置 | |
| CN204767516U (zh) | 一种精馏强制循环加热装置 | |
| CN107056570B (zh) | 一种异辛烷精制烷基化原料气的装置及工艺 | |
| CN103242896B (zh) | 一种低能耗深总拔的减压蒸馏方法 | |
| CN103242886B (zh) | 一种深度减压闪蒸罐及减压深拔方法 | |
| CN205549690U (zh) | 一种用于分离酸烃混合物的装置 | |
| CN212025224U (zh) | 一种烯烃催化裂解产品精细分离装置 | |
| CN204582916U (zh) | 一种优化的丁烷干燥系统 | |
| CN206069732U (zh) | 一种高硫液化气脱硫制丙烯、烯烃的设备 | |
| CN204356288U (zh) | 一种轻重烃分离系统 | |
| CN103755511B (zh) | 醚后液化气生产及分离c4馏分的工艺 | |
| CN103215066B (zh) | 一种液态烃类混合物的精馏分离装置及方法 | |
| CN203540099U (zh) | 溶剂油节能分馏装置 | |
| CN206828425U (zh) | 丁烷异构化稳定塔回流优化装置 | |
| CN103059919B (zh) | 一种提高拔出率的减压蒸馏方法及装置 | |
| CN203540107U (zh) | 溶剂油分馏塔稳压控制及尾气利用装置 | |
| CN206799537U (zh) | 一种高效石油分馏罐 | |
| CN103224806A (zh) | 差压蒸馏设备和工艺方法 | |
| CN106365946B (zh) | 一种高硫液化气脱硫制烯烃的方法及其设备 | |
| CN111217665B (zh) | 一种烯烃催化裂解产品精细分离装置及分离方法 | |
| CN215538520U (zh) | 丁烯-1节能精馏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150826 Termination date: 20190302 |