CN204578230U - 一种无刷电机转子芯片与磁环内径的装配结构 - Google Patents

Abstract

一种无刷电机转子芯片与磁环内径的装配结构，属于电机设备装配技术领域，包括霍尔板、定子组件和转子组件；所述定子组件包括绝缘端板，所述霍尔板通过绝缘端板以自扣的方式固定在定子上；所述转子组件包括转子芯片和磁环，转子芯片外缘均匀设置有4-12条弧形凹槽、每相邻2条弧形凹槽之间的区域与磁环内孔为间隙配合，并形成4-12个间隙段，间隙部分采用厌氧胶水来填充；所述转子芯片外缘的每个间隙段中间部位设置有凸弧面、共有4-12段凸弧面，所述凸弧面的高度为0.06mm，所述凸弧面与磁环内孔形成紧密配合；本实用新型的有益效果是：磁环粘结后表面无跳动、电机振动小，转子磁环不会擦定子内圈、磁环不破裂，霍尔板与定子组件的固定采用插接方式、使生产效率提高、次品率降低。

Description

一种无刷电机转子芯片与磁环内径的装配结构

技术领域

本实用新型为一种无刷电机的装配结构，特别涉及一种无刷电机转子芯片与磁环内径的装配结构，属于电机设备装配技术领域。

背景技术

在目前电机行业中，无刷电机转子组件的转子芯片外径与磁环内径之间采用间隙配合，磁环与转子芯片配合时设计非常重要，如何来定义间隙的大小，还要考虑到加工工艺问题。转子芯片叠铆后公差一般能够控制在0.06mm以内，磁环内径尺寸由于要考虑到脱模，所以公差一般能够控制在0.06mm以内。综合上面的问题，转子芯片与磁环间隙一般定义在0.04-0.16mm,。间隙部分采用厌氧胶水来填充，从而把磁环固定到转子芯片上。但在上述产品中，会存在一个比较严重的问题，磁环粘结好后，转子外表面跳动大，一方面会导致电机振动过大，另一方面会存在马达气隙过小的风险，导致磁环破裂，电机失效。越大的产品平衡量会越大，这样对产品的定位和运用产生比较大的阻碍。

在常规无刷电机中，一般采用胶水固定、热熔焊接固定或者螺钉固定等方式，这些固定方式都存在一定的缺陷。采用胶水固定时，胶水容易流入定子内部引起马达卡死的风险，而且胶水固化的操作也是一件非常麻烦的工艺，大大地增加了工时，降低了生产效率；如图7-1、图7-2所示，采用热熔焊接固定霍尔板，在生产的时候温度是最难控制的事情，如何定义焊接时间和温度是非常重要的，这种固定方式次品率会比较高，而且焊接后如果出现不良品的话，整个定子都将报废，所以成本非常高；螺钉固定也存在着非常大的风险，首先螺钉是铁制件，容易被吸入到磁钢表面，甚至掉入到马达内部，如果产品流到客户，那么后果将非常严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述无刷电机装配结构的现有技术中，存在磁环粘结后表面跳动大导致电机振动过大、或马达气隙过小导致磁环破裂，霍尔板与定子组件的固定采用胶水固定、热熔焊接固定或螺钉固定，导致使生产效率降低、次品率高的缺陷，提供了一种无刷电机转子芯片与磁环内径的装配结构，可以达到磁环粘结后表面无跳动、电机振动小，马达气隙正常、磁环不破裂，霍尔板与定子组件的固定采用插接方式、使生产效率提高、次品率降低的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种无刷电机转子芯片与磁环内径的装配结构，包括霍尔板、定子组件、风叶和转子组件；所述霍尔板设置在定子组件前方，所述风叶设置在定子组件后方、风叶与定子组件固定连接，所述转子组件与定子组件转动连接；所述定子组件包括绝缘端板，所述绝缘端板在定子组件前端，所述霍尔板通过绝缘端板与定子组件固定连接；所述转子组件包括转子芯片和磁环，所述转子芯片设置在磁环内，转子芯片外缘均匀设置有4-12条弧形凹槽，转子芯片外缘、每相邻2条弧形凹槽之间的区域与磁环内孔为间隙配合，并形成间隙段、共有4-12个间隙段；间隙部分采用厌氧胶水来填充，从而把磁环固定在转子芯片外缘上；

在转子组件中，所述转子芯片外缘的每个间隙段中间部位设置有凸弧面、共有4-12段凸弧面，所述凸弧面与磁环内孔形成紧密配合。

所述转子芯片外缘均匀设置有8条弧形凹槽，转子芯片外缘、每相邻2条弧形凹槽之间的区域与磁环内孔为间隙配合，并形成8个间隙段，在所述每个间隙段的中间部位设置有凸弧面、共有8段凸弧面。

所述凸弧面的高度为0.06mm。

所述转子芯片外缘与磁环内孔间隙为0.04-0.16mm。

所述霍尔板通过绝缘端板以自扣的方式固定在定子上：所述绝缘端板包括绝缘端板本体和3组倒勾结构，所述霍尔板边缘设置有3个缺口，所述3组倒勾结构分别与3个缺口插接连接。因为定子组件包括绝缘端板，绝缘端板在定子组件前端，所以在绝缘端板上的3组倒勾结构分别与霍尔板的3个缺口插接连接后，霍尔板就与定子组件连接在一起了。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

﹙1﹚转子芯片与磁环装配采用局部紧配合的设计，转子芯片在设计上采用局部与磁环内孔紧密配合，在保证配合的情况下不影响装配，也不影响胶水固化，这种创新的设计完美的解决了磁环跳动大的问题和转子平衡的问题，产品稳定性好，适合所有类型的电机产品；

﹙2﹚通过绝缘端板与霍尔板之间自扣的方式将霍尔板固定在定子上，不增加其它附件，避免其它方式方法所带来的风险，大大的改善了装配工艺，产品合格率高，人工成本和原材料成本降低，生产效率提高。

附图说明

图1-1是：本实用新型结构主视图；

图1-2是：本实用新型结构左视图；

图2-1是：转子组件主视图；

图2-2是：转子组件右视图；

图2-3是：转子组件左视图；

图3-1是：图2-2放大图；

图3-2是：图3-1A部放大图；

图4-1是：霍尔板与定子组件装配主视图；

图4-2是：霍尔板与定子组件装配左视图；

图5-1是：绝缘端板主视图；

图5-2是：绝缘端板左视剖视图；

图6-1是：霍尔板主视图；

图6-2是：霍尔板左视图；

图7-1是：常规的无刷电机霍尔板与定子组件装配主视图；

图7-2是：常规的无刷电机霍尔板与定子组件装配右视图。

附图标记说明：霍尔板1、缺口101、定子组件2、绝缘端板201、绝缘端板本体2011、倒勾结构2012、风叶3、转子组件4、转子芯片401、磁环402、弧形凹槽403、凸弧面404。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1-1至图6-2所示，一种无刷电机转子芯片401与磁环402内径的装配结构，包括霍尔板1、定子组件2、风叶3和转子组件4；所述霍尔板1设置在定子组件2前方，所述风叶3设置在定子组件2后方、风叶3与定子组件2固定连接，所述转子组件4与定子组件2转动连接；所述定子组件2包括绝缘端板201，所述绝缘端板201在定子组件2前端；所述转子组件4包括转子芯片401和磁环402，所述转子芯片401设置在磁环402内，转子芯片401外缘均匀设置有8条弧形凹槽403，转子芯片401外缘、每相邻2条弧形凹槽403之间的区域与磁环402内孔为间隙配合，并形成间隙段、共有8个间隙段；间隙部分采用厌氧胶水来填充，从而把磁环402固定在转子芯片401外缘上；

在转子组件4中，所述转子芯片401外缘的每个间隙段中间部位设置有凸弧面404、共有8段凸弧面404，所述凸弧面404与磁环402内孔形成紧密配合。所述凸弧面404的高度为0.06mm。所述转子芯片401外缘与磁环402内孔间隙为0.04-0.16mm。

所述绝缘端板201包括绝缘端板本体2011和3组倒勾结构2012，所述霍尔板1边缘设置有3个缺口101，所述3组倒勾结构2012分别与3个缺口101插接连接。也就是说，霍尔板1通过绝缘端板201上的3组倒勾结构2012分别与霍尔板1上的3个缺口101的插接、与定子组件2相连接。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种无刷电机转子芯片与磁环内径的装配结构，包括霍尔板、定子组件、风叶和转子组件；所述霍尔板设置在定子组件前方，所述风叶设置在定子组件后方、风叶与定子组件固定连接，所述转子组件与定子组件转动连接；所述定子组件包括绝缘端板，所述绝缘端板在定子组件前端，所述霍尔板通过绝缘端板与定子组件固定连接；所述转子组件包括转子芯片和磁环，所述转子芯片设置在磁环内，转子芯片外缘均匀设置有4-12条弧形凹槽，转子芯片外缘、每相邻2条弧形凹槽之间的区域与磁环内孔为间隙配合，并形成间隙段、共有4-12个间隙段；间隙部分采用厌氧胶水来填充，从而把磁环固定在转子芯片外缘上，其特征在于：

在转子组件中，所述转子芯片外缘的每个间隙段中间部位设置有凸弧面、共有4-12段凸弧面，所述凸弧面与磁环内孔形成紧密配合。

2.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子芯片与磁环内径的装配结构，其特征在于：所述转子芯片外缘均匀设置有8条弧形凹槽，转子芯片外缘、每相邻2条弧形凹槽之间的区域与磁环内孔为间隙配合，并形成8个间隙段，在所述每个间隙段的中间部位设置有凸弧面、共有8段凸弧面。

3.根据权利要求2所述的一种无刷电机转子芯片与磁环内径的装配结构，其特征在于：所述凸弧面的高度为0.06mm。

4.根据权利要求2所述的一种无刷电机转子芯片与磁环内径的装配结构，其特征在于：所述转子芯片外缘与磁环内孔间隙为0.04-0.16mm。

5.根据权利要求1所述的一种无刷电机转子芯片与磁环内径的装配结构，其特征在于：所述绝缘端板包括绝缘端板本体和3组倒勾结构，所述霍尔板边缘设置有3个缺口，所述3组倒勾结构分别与3个缺口插接连接。