CN204575937U - 具有开口槽的管道托架和托架系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在管道内保持线缆的托架，所述托架具有适于贴合管道壁面的安装表面，并且包括多个开口槽，其中，所述开口槽在平行于所述安装表面的水平方向上贯穿所述托架，并且所述多个开口槽在托架的纵向方向上间隔开。本实用新型还涉及一种在管道内保持通信线缆的托架系统，所述托架系统包括两个或多个如上所述的托架。

Description

具有开口槽的管道托架和托架系统

技术领域

本实用新型涉及用于在管道或管道井中固定线缆的托架。本实用新型特别地涉及一种包括该托架的在管道内保持通信线缆的托架系统。

背景技术

在现有技术中，用于光缆的管道托架通常安装在专门的管道井内，光缆散乱固定在安装于管道井的墙壁上的简易托架上。采用现有管道托架存在以下缺陷：由于托架上没有专门的光缆固定槽，不方便光缆、光缆接头、光缆预留在管道墙壁的固定，导致管道内光缆走线混乱或成捆地绑扎，极不方便管道以及管道光缆的施工维护、管道井的清洁、管道光缆资源的清理。

(一)由于没有专门的光缆固定槽，每当新管道光缆施工时，都要解开原来已经绑扎好的光缆，再将新光缆一同绑扎固定，由此增加了重复管道光缆松开和绑扎的工作内容。由于工作的重复性和不便操作，导致施工不便，从而不按要求规范施工的情况常常存在，管道光缆布放较乱质量较差。

(二)由于是打捆式绑扎，不能直观展示管道内布放光缆资源情况，每次做新增光缆资源的清理时，都需要将绑扎好的光缆松开，才能达到准确核实。

(三)由于是打捆式绑扎，不利于线路隐患排查。特别是当处理光缆故障的情况下，无形中增加了故障处理的时间。

(四)光缆不便固定，每个托架一般情况下只能做一个光缆绑扎固定点，光缆走线和光缆预留都只能固定在一起。

(五)资源利用率低，一般情况下几条光缆就会使得管道井内比较拥塞。

(六)当光缆资源较多时，管道清洁和日常维护非常不便，资源准确率也会下降。

中国实用新型CN 202719274 U公开了一种用于支撑管道的桶式弹性管道托架。该托架内设有弹簧，因此对于管道具有减震的作用。该托架的结构较为复杂，需要占用地面空间，并且线缆不能稳定地固定在该托架上。

实用新型内容

根据本实用新型提供的托架和托架系统克服了以上所述的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种在管道内保持线缆的托架，所述托架具有适于贴合管道壁面的安装表面，并且包括多个开口槽，其中，所述开口槽在平行于所述安装表面的水平方向上贯穿所述托架，并且所述多个开口槽在托架的纵向方向上间隔开。

优选地，所述开口槽可以包括开口部和保持部，所述开口部可以位于与所述安装表面相反的一侧，所述保持部可以大致在托架的纵向方向上延伸。优选地，所述开口部和所述保持部可以平滑连接。

优选地，所述托架还可以包括固定孔，所述固定孔在垂直于所述安装表面的方向上贯穿所述托架。

优选地，所述托架可以由两个彼此成直角的条状板构成，所述固定孔被设置为贯穿其中的一个条状板，并且所述开口槽被设置为贯穿其中的另一个条状板。

替代地，所述托架也可以由柱构成。优选地，所述柱可以具有矩形的横截面，所述托架具有与所述安装表面相反的前表面以及与所述安装表面垂直的两个侧表面，并且所述固定孔从所述前表面贯穿托架延伸至所述安装表面，所述开口槽从一个侧表面贯穿托架延伸至另一个侧表面。

优选地，所述多个开口槽可以在托架的纵向方向上以等间距排列。

优选地，所述托架可以由复合塑胶制成。

根据本实用新型的一个方面，还提供了一种在管道内保持通信线缆的托架系统，所述托架系统包括两个或多个如上所述的托架。

本申请与现有技术相比，在日常管道维护和施工中，能使操作更加便捷、简化，避免重复性工作，大大提高工作效率；光缆依次放入管道托架活动槽口、排列整齐规范，并有效避免了施工队伍不按规范情况；同时也大大提高了管道光缆安全性、优化了管道资源的利用率、方便了管道资源的日常清理和管道光缆故障的日常排查处理，节约大量排障时间。

附图说明

下面将参照附图描述本实用新型的优选实施方式，其中：

图1为根据本实用新型的第一实施方式的托架的透视图；

图2为根据本实用新型的第一实施方式的托架的俯视图；

图3为根据本实用新型的第一实施方式的托架的开口槽的局部放大视图；

图4为根据本实用新型的第二实施方式的托架的透视图；以及

图5为根据本实用新型的第二实施方式的托架的一个应用场景示例。

具体实施方式

图1和图2示出了根据本实用新型的第一实施方式的托架100。托架100包括两个条状板，即第一条状板110和第二条状板120。第一条状板110具有适于贴合管道壁面的安装表面。参见图2可以看出，两个条状板彼此垂直，由此从俯视图观察托架100呈L形结构。

第一条状板110上设有固定孔111，固定孔111在垂直于第一条状板110的安装表面的方向上贯穿第一条状板110。例如通过使管道的安装壁面上的突出部穿过该固定孔111，托架100可以被悬挂在管道壁面上。替代地，例如借助于穿过该固定孔111的螺栓等固定件，托架100可以被安装在管道壁面上。在本实施方式中，固定孔111由呈长条形状的上部分和呈圆孔形状的下部分组成，并且该长条形状的宽度小于该圆孔形状的直径。

第二条状板120上设有多个开口槽121。开口槽121贯穿第二条状板120的整个厚度。换句话说，开口槽121在平行于安装表面的水平方向上贯穿托架100。多个开口槽121在托架的条状板的纵向方向上间隔开。当托架被安装在管道壁面上时，托架的所述纵向方向对应于与水平方向垂直的竖直方向。

参见图3，其中示出了开口槽121的局部放大视图。开口槽121包括开口部121a和保持部121c。开口部121a从第二条状板120的与安装表面相反的一侧朝向安装表面延伸，由此线缆可以通过开口槽121被放入或取出。保持部121c大致沿第二条状板120的纵向从开口部121a向下延伸，由此使得被放入开口槽121中的线缆通过自身的重力就可以被稳定地保持在其中。

优选地，开口部121a和保持部121c之间平滑连接，从而能够避免线缆在被放入开口槽121中时被尖锐的拐角损坏。如图3所示，在本实施方式中，开口槽121还包括大致呈圆弧形的过渡部121b，开口部121a和保持部121c之间通过过渡部121b相切连接。

如图1所示，在本实施方式中，托架100包括2个固定孔111和4个开口槽121，并且开口槽121沿托架100的纵向以相等的间距排列。可以理解的是，托架100也可以包括其它个数的固定孔111和开口槽121，并且开口槽121也可以以其它的形式排列。另外，除了L形结构以外，两个条状板也可以形成其它形式的结构。

根据本实施方式的托架100由高强度的复合塑胶制成。

在本实用新型的第一实施方式的一个示例中，托架100的长度为650mm、两个条状板的宽度均为65mm、第一条状板110的厚度为10mm、第二条状板120的厚度为12mm。开口槽121的各部分宽度为25mm、保持部121c的长度为120mm。固定孔111的总长度为40mm、呈圆孔形状的下部分的直径为18mm。

上述示例例如可适用于对现有的管道托架进行更换。第二条状板120具有较小的厚度，因此可适用于穿钉螺栓长度已经固定的现有的管道托架。

图4示出了根据本实用新型的第二实施方式的托架200。托架200由具有矩形横截面的柱形成。该柱具有适于贴合管道的安装壁面的安装表面220、与所述安装表面相反的前表面210以及与安装表面220和前表面210垂直的两个侧表面230、240。

托架200中设有固定孔201和多个开口槽202。固定孔201从托架200的前表面210贯穿托架200延伸至安装表面220。开口槽202从一个侧表面230贯穿托架200延伸至另一个侧表面240。多个开口槽202在托架的纵向方向上间隔开。当托架被安装在管道壁面上时，托架的所述纵向方向对应于与水平方向垂直的竖直方向。

开口槽121包括开口部202a、过渡部202b和保持部202c。开口部121a从托架200的前表面210朝向安装表面延伸。保持部202c大致沿托架200的纵向从开口部202a处向下延伸。固定孔201和开口槽202具有与第一实施方式中的固定孔111和开口槽121类似的截面形状。

在本实用新型的第二实施方式的一个示例中，托架200的长度为650mm、宽度为55mm、高度为60mm。每个开口槽202的各部分宽度为25mm、保持部121c的长度为120mm。固定孔111的总长度为40mm、呈圆孔形状的下部分的直径为18mm。

第二实施方式的上述示例例如可适用于新建管道托架安装。

图5示出了第二实施方式的托架200的一个应用场景示例。在管道400中，安装有一对各自包括有固定孔201和开口槽202的托架200。多条线缆300有序地被放置并保持在开口槽202中。

将两个或多个根据本实用新型的托架安装到管道中可以组成更为稳固的托架系统。利用这样的托架系统，可以规范且稳定地保持管道中的线缆。

使用根据本实用新型的改进后的管道托架，消除了重复松、绑管道光缆的情况。在管道光缆施工或管道光缆整治的过程中，将管道光缆依次一一放进托架槽口内，通过管道托架槽口活动固定，使光缆在管道内延管道壁有序排列走线，使管道光缆的规范变得便捷，避免了工作中大量重复管道光缆松开和绑扎工作，大大提高了工作效率。

使用根据本实用新型的改进后的管道托架，较大地方便了管道及管道光缆施工和日常维护，方便了管道资源的清理，减少了故障隐患排查时间，有效提高传输网络质量。

使用根据本实用新型的改进后的管道托架，管道光缆在管道托架槽口内依次排列，管道光缆条理清晰，排列有序，整齐美观。

本实用新型的目的是在日常管道维护和施工中，能使操作更加便捷、简化，避免重复性工作，大大提高工作效率；光缆依次放入管道托架活动槽口、排列整齐规范，并有效避免了施工队伍不按规范情况；同时也大大提高了管道光缆安全性、优化了管道资源的利用率、方便了管道资源的日常清理和管道光缆故障的日常排查处理，节约大量排障时间。

以上已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，但需要指出的是，以上所述的实施方式均是示例性的，而不是限制性的。在以上所述的实施方式中描述的各个技术特征在不互相抵触的情况下可以任意地在不同的实施方式中结合和使用。并且本领域技术人员可以认识到，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以作出多种变化，这些变化都应被涵盖在本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种在管道内保持线缆的托架，所述托架具有适于贴合管道壁面的安装表面，并且包括多个开口槽，其中，所述开口槽在平行于所述安装表面的水平方向上贯穿所述托架，并且所述多个开口槽在托架的纵向方向上间隔开。

2.根据权利要求1所述的托架，其中，所述开口槽包括开口部和保持部，所述开口部位于与所述安装表面相反的一侧，所述保持部大致在托架的纵向方向上延伸。

3.根据权利要求2所述的托架，其中，所述开口部和所述保持部平滑连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的托架，其中，所述托架还包括固定孔，所述固定孔在垂直于所述安装表面的方向上贯穿所述托架。

5.根据权利要求4所述的托架，其中，所述托架由两个彼此成直角的条状板构成，所述固定孔被设置为贯穿其中的一个条状板，并且所述开口槽被设置为贯穿其中的另一个条状板。

6.根据权利要求4所述的托架，其中，所述托架由柱构成。

7.根据权利要求6所述的托架，其中，所述柱具有矩形的横截面，所述托架具有与所述安装表面相反的前表面以及与所述安装表面垂直的两个侧表面，并且所述固定孔从所述前表面贯穿托架延伸至所述安装表面，所述开口槽从一个侧表面贯穿托架延伸至另一个侧表面。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的托架，其中，所述多个开口槽在托架的纵向方向上以等间距排列。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的托架，其中，所述托架由复合塑胶制成。

10.一种在管道内保持通信线缆的托架系统，所述托架系统包括两个或多个根据权利要求1-9中的任一项所述的托架。