CN204574828U - 新型金属预热炉 - Google Patents

Abstract

新型金属预热炉，属于金属加热设备技术领域。包括预热炉体（1），预热炉体（1）通过架体支撑安装，其特征在于：所述的预热炉体（1）上部设有可以转动的炉盖（2），炉盖（2）中心位置安装伸入预热炉体（1）内部炉腔的燃料输送管（3），预热炉体（1）下部设有排烟总管（4），预热炉体（1）炉腔内壁设有保温层（5），保温层（5）中开设多条连通预热炉体（1）炉腔和排烟总管（4）的分支管路（6）。该新型金属预热炉专用于金属预热、每次预热数量高，预热效果好，效率高，节省人力物力。

Description

新型金属预热炉

技术领域

新型金属预热炉，属于金属加热设备技术领域，特别涉及一种适用于金属预热的装置。

背景技术

金属在进行熔炼作业时，往往会发生喷溅现象，对操作人员造成安全隐患，危害操作人员身体健康。特别是对于表面附带水、油污等杂质的金属，更容易发生上述问题。如果在熔炼前，对金属进行必要的预热处理，则可以有效避免上述问题的发生。然而，现有技术下，并没有一种专门用于金属的预热装置，大都是用普通炉体进行加热，不仅操作不方便，使用不安全，预热效果不好；而且由于结构设计不合理，密封性能差等原因导致预热效率低下，浪费大量人力物力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种专用于金属预热、操作简单方便，预热效率高，节省人力物力的新型金属预热炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型金属预热炉，包括预热炉体，预热炉体通过架体支撑安装，所述的预热炉体上部设有可以转动的炉盖，炉盖中心位置安装伸入预热炉体内部炉腔的燃料输送管，预热炉体下部设有排烟总管，预热炉体炉腔内壁设有保温层，保温层中开设多条连通预热炉体炉腔和排烟总管的分支管路。废钢从预热炉体顶部放入，通过转动的炉盖，可以随时放入或者取出金属，操作简单方便；通过燃料输送管打入煤粉、煤气等燃料进行燃烧，提供热能，烟从排烟总管进行排放；保温层包括外层的保温层和内层的耐火砖层，有效进行保温，保温效果好；利用分支管路的合理设置，可以充分利用热能，提高预热效率。

所述的炉盖包括盖体，盖体上开设有放料口，放料口通过放料口盖实现闭合和开启，盖体圆周边缘下部与预热炉体顶部密封在一起，预热炉体顶部设有一圈轨道，盖体圆周边缘外侧设有多个可沿轨道滚动的滚轮。轨道与预热炉体顶部边缘之间形成一圈圆形凹槽，凹槽内可填充水或者其他密封材料，盖体圆周边缘下部伸入凹槽内，形成密封。在滚轮和轨道的作用下，炉盖整体可以进行转动，开启放料口盖，可以分批次的将金属依次通过放料口放入预热炉体内部炉腔。

所述的放料口盖顶部设有开启装置，开启装置为开启把手或者开启杠杆机构。可以方便放料口盖的开启关闭。

所述的开启杠杆机构包括竖直设置在炉盖顶端的支撑杆，支撑杆底端通过底座进行安装固定并可绕底座进行转动，支撑杆顶端活动连接杠杆，杠杆一端为自由端，杠杆另一端通过吊杆连接放料口盖。撬动杠杆自由端，可以使杠杆另一端提起放料口盖，转动支撑杆，将放料口盖放置在一侧，可以方便的将金属从放料口放入预热炉体内部炉腔。

所述的盖体下部填充保温材料，盖体中部位置设有管路安装口，燃料输送管从管路安装口穿过，燃料输送管与管路安装口之间空隙填充密封材料。盖体做到密封、保温，加强整体密封性和保温性。

所述的盖体圆周外圈设有多个转动把手。通过转动把手可以方便转动盖体。

所述的盖体整体结构成圆拱形，盖体上部设有多条拉筋。有效保证盖体的强度，延长使用寿命。

所述的分支管路的入口开设在预热炉体炉腔内壁临近顶端的位置，分支管路的出口开设在预热炉体炉腔底部，分支管路的出口连通排烟总管。火焰在预热炉体炉腔内底部加热后，热量和烟气向上上升，从分支管路的入口进入分支管路后汇集至排烟总管排出，热量和烟气上升过程中能再次加热金属，可以有效利用热量，提高预热效率。

所述的预热炉体内腔底部开设有可以开闭的检修孔。检修孔设有堵头，利用检修孔可以方便整体设备的检修和维护。

所述的预热炉体的侧壁上开设有可以开闭的点火孔。通过点火孔可以引燃预热炉体内的燃烧介质。

与现有技术相比，该新型金属预热炉的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、专用于金属预热，结构合理，节省操作时间，节省人力物力：设计具有保温层的预热炉体，预热炉体上部设有可以转动的炉盖，通过炉盖可以分批次的依次加入金属进行预热，可以方便的将金属沿预热炉体内部炉腔的炉壁并排摆放，可以盛放更多待预热金属，预热量大，结构合理，而且可以随时放入或者取出金属，使用灵活方便，节省操作时间，节省人力物力。

2、密封性和保温性强，预热效果好：保温层包括外层的保温层和内层的耐火砖层，有效进行保温；燃料输送管与管路安装口之间空隙填充密封材料；盖体下部填充保温材料，做到密封、保温；轨道与预热炉体顶部边缘之间形成一圈圆形凹槽，凹槽内可填充水或者其他密封材料，形成密封；通过上述措施加强整体密封性和保温性，预热效果好。

3、操作简单，大大提高工作效率：炉盖的放料口通过放料口盖实现闭合和开启，放料口盖顶部设有开启把手或者开启杠杆机构，可以方便放料口盖的开启关闭，操作简单，大大提高工作效率。

4、有效利用热量，提高预热效率：分支管路的入口开设在预热炉体炉腔内壁临近顶端的位置，分支管路的出口开设在预热炉体炉腔底部，火焰在预热炉体炉腔内底部加热后，热量和烟气向上上升，从分支管路的入口进入分支管路后汇集至排烟总管排出，热量和烟气上升过程中能再次加热金属，可以有效利用热量，提高预热效率。

5、预热炉体内腔底部开设有可以开闭的检修孔。检修孔设有堵头，利用检修孔可以方便整体设备的检修和维护。

附图说明

图1是该新型金属预热炉的结构剖视图。

图2是该新型金属预热炉的结构俯视图。

图3是开启杠杆机构的结构示意图。

其中：1、预热炉体  2、炉盖   3、燃料输送管  4、排烟总管  5、保温层   6、分支管路  7、检修孔  8、点火孔

201、盖体  202、滚轮  203、轨道  204、放料口盖  205、转动把手  206、支撑杆  207、杠杆  208、吊杆  209、底座。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1-2：新型金属预热炉，包括预热炉体1，预热炉体1通过架体支撑安装。预热炉体1的侧壁上开设有可以开闭的点火孔8。预热炉体1上部设有可以转动的炉盖2，炉盖2中心位置安装伸入预热炉体1内部炉腔的燃料输送管3，预热炉体1内腔底部开设有可以开闭的检修孔7，预热炉体1下部设有排烟总管4，预热炉体1炉腔内壁设有保温层5，保温层5中开设多条连通预热炉体1炉腔和排烟总管4的分支管路6。分支管路6的入口开设在预热炉体1炉腔内壁临近顶端的位置，分支管路6的出口开设在预热炉体1炉腔底部，分支管路6的出口连通排烟总管4。

炉盖2包括盖体201，盖体201整体结构成圆拱形，盖体201上部设有多条拉筋盖体201，盖体201圆周外圈设有多个转动把手205。盖体201下部填充保温材料，盖体201中部位置设有管路安装口，燃料输送管3从管路安装口穿过，燃料输送管3与管路安装口之间空隙填充密封材料。盖体201上开设有放料口，放料口通过放料口盖204实现闭合和开启，盖体201圆周边缘下部与预热炉体1顶部密封在一起，预热炉体1顶部设有一圈轨道203，轨道203与预热炉体1顶部边缘之间形成一圈圆形凹槽，凹槽内填充水或密封材料，盖体201圆周边缘下部伸入凹槽内，形成密封。盖体201圆周边缘外侧设有多个可沿轨道203滚动的滚轮202。放料口盖204顶部设有开启杠杆机构。

参照附图3：开启杠杆机构包括竖直设置在炉盖2顶端的支撑杆206，支撑杆206底端通过底座209进行安装固定并可绕底座209进行转动，支撑杆206顶端活动连接杠杆207，杠杆207一端为自由端，杠杆207另一端通过吊杆208连接放料口盖204。

工作过程：使用时，压下杠杆207的自由端，通过杠杆原理，使另一端的吊杆208带动放料口盖204提起，打开放料口，然后转动杠杆207，将放料口盖204移至一侧。此时，可通过放料口往预热炉体1内腔加入需要预热的金属，并将金属沿预热炉体1内壁摆放。放入时，可以通过铁丝将多个金属捆绑在一起放入。加入一批金属后，通过转动转动把手205，使滚轮202沿轨道203滚动，从而使炉盖2进行转动，然后加入另一批金属，所有待预热金属都加入预热炉体1后，将放料口盖204放至原位，盖上放料口，即可进行金属预热。

预热时，通过点火孔8进行点火，引燃预热炉体1内的木柴，通过燃料输送管3加入煤粉，进行持续预热，直至金属达到指定温度。

通过转动炉盖2，可以分批次加入或者取出金属。当预热炉体1内金属不同时间放入时，在预热过程中，通过转动炉盖2，开启放料口，可以单独取出部分预热完成的金属，使没到到温度的钢材继续预热，无需停止工作，大大提高预热效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.新型金属预热炉，包括预热炉体（1），预热炉体（1）通过架体支撑安装，其特征在于：所述的预热炉体（1）上部设有可以转动的炉盖（2），炉盖（2）中心位置安装伸入预热炉体（1）内部炉腔的燃料输送管（3），预热炉体（1）下部设有排烟总管（4），预热炉体（1）炉腔内壁设有保温层（5），保温层（5）中开设多条连通预热炉体（1）炉腔和排烟总管（4）的分支管路（6）。

2.根据权利要求1所述的新型金属预热炉，其特征在于：所述的炉盖（2）包括盖体（201），盖体（201）上开设有放料口，放料口通过放料口盖（204）实现闭合和开启，盖体（201）圆周边缘下部与预热炉体（1）顶部密封在一起，预热炉体（1）顶部设有一圈轨道（203），盖体（201）圆周边缘外侧设有多个可沿轨道（203）滚动的滚轮（202）。

3.根据权利要求2所述的新型金属预热炉，其特征在于：所述的放料口盖（204）顶部设有开启装置，开启装置为开启把手或者开启杠杆机构。

4.根据权利要求3所述的新型金属预热炉，其特征在于：所述的开启杠杆机构包括竖直设置在炉盖（2）顶端的支撑杆（206），支撑杆（206）底端通过底座（209）进行安装固定并可绕底座（209）进行转动，支撑杆（206）顶端活动连接杠杆（207），杠杆（207）一端为自由端，杠杆（207）另一端通过吊杆（208）连接放料口盖（204）。

5.根据权利要求2所述的新型金属预热炉，其特征在于：所述的盖体（201）下部填充保温材料，盖体（201）中部位置设有管路安装口，燃料输送管（3）从管路安装口穿过，燃料输送管（3）与管路安装口之间空隙填充密封材料。

6.根据权利要求2所述的新型金属预热炉，其特征在于：所述的盖体（201）圆周外圈设有多个转动把手（205）。

7.根据权利要求2、5或6所述的新型金属预热炉，其特征在于：所述的盖体（201）整体结构成圆拱形，盖体（201）上部设有多条拉筋。

8.根据权利要求1所述的新型金属预热炉，其特征在于：所述的分支管路（6）的入口开设在预热炉体（1）炉腔内壁临近顶端的位置，分支管路（6）的出口开设在预热炉体（1）炉腔底部，分支管路（6）的出口连通排烟总管（4）。

9.根据权利要求1所述的新型金属预热炉，其特征在于：所述的预热炉体（1）内腔底部开设有可以开闭的检修孔（7）。

10.根据权利要求1所述的新型金属预热炉，其特征在于：所述的预热炉体（1）的侧壁上开设有可以开闭的点火孔（8）。