CN204572612U - 一种单向平衡阀应急泄压操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单向平衡阀应急泄压操作装置。阀体通孔左端安装有应急泄压操作装置，应急泄压操作装置包括固定在阀体通孔左端的放油螺堵；所述放油螺堵内孔内安装有放油口密封座，所述放油口密封座与放油螺堵是滑动配合连接，放油口密封座内端抵住控制活塞的左端；在放油螺堵外端安装有调节螺栓，调节螺栓抵住放油口密封座的左端部；本实用新型在单向平衡阀泄油口安装应急泄压操作装置，当液压系统因各种故障（电源断电、动力源无法正常建压等）无法正常控制单向平衡阀打开保证执行元件回油时，可以通过该泄压操作装置打开单向平衡阀保证执行元件顺利回油，提高了应用单向平衡阀的液压系统的安全性，拓展了单向平衡阀的应用范围。

Description

一种单向平衡阀应急泄压操作装置

技术领域

本实用新型涉及一种应急泄压操作装置，具体是一种单向平衡阀应急泄油操作装置。

背景技术

在液压系统回路中，采用单向平衡阀控制执行元件——油缸平稳运行（防止执行元件——液压油缸进油方向和负载运动方向一致时导致的“失速”现象）的场合非常普遍。当液压系统因某种故障（如电源断电、动力源无法正常建压等）无法正常控制单向平衡阀打开保证执行元件正常回油时，经常会为客户带来较大的风险和经济损失（例如塔机系统高空作业）。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单向平衡阀应急泄压操作装置，可以通过该泄压操作装置打开单向平衡阀保证执行元件顺利回油，提高了应用单向平衡阀的液压系统的安全性，拓展了单向平衡阀的应用范围。

本实用新型通过以下技术方案：一种单向平衡阀应急泄压操作装置，包括阀体和安装在阀体上的控制活塞、弹簧III以及单向平衡阀；所述单向平衡阀包括阀座I、钢球I、弹簧I；

所述阀体开有一通孔，阀座I安装在阀体通孔的右端；所述弹簧I和钢球I位于阀体内，弹簧I紧压钢球I，保证钢球I密封住阀座I的油口；

所述位于阀座I左侧的控制活塞安装阀体通孔内，控制活塞靠近阀座I的一端是能伸进阀座I油口的细轴；所述弹簧III套在控制活塞上，保证控制活塞有一个远离阀座I的力；

所述阀体通孔左端安装有应急泄压操作装置，应急泄压操作装置包括固定在阀体通孔左端的放油螺堵；所述放油螺堵内孔内安装有放油口密封座，所述放油口密封座与放油螺堵是滑动配合连接，放油口密封座内端抵住控制活塞的左端；在放油螺堵外端安装有调节螺栓，调节螺栓抵住放油口密封座的左端部；

所述阀体上开有相通的油口B和油口B1，油口B还连通控制活塞的左端；阀体还开有连通阀座I油口左侧的油口A和连通阀座I油口右侧的油口A1。

其进一步是：所述阀座I油口右侧至油口A1之间设有一段阻尼孔。

所述放油口密封座与放油螺堵内孔壁之间安装有密封圈，所述密封圈安装在开设在放油口密封座圆周上的凹槽内。

本实用新型主要用于带单向平衡阀控制执行元件的液压系统中，其作用是：通过该泄压操作装置打开单向平衡阀保证执行元件顺利回油，提高了应用单向平衡阀的液压系统的安全性。

本实用新型结构简单，实现在液压系统因某种故障（如电源断电、动力源无法正常建压等）无法正常控制单向平衡阀打开时，手动应急泄压，保证执行元件正常回油，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的剖视图。

图中：1、调节螺栓；2、放油螺堵；3、放油口密封座；4、阀体；5、控制活塞；6、弹簧III；7.1、阀座I；7.2、阀座II；8.1、钢球I；8.2、钢球II；9.1、弹簧I；9.2、弹簧II；10、阻尼孔；11、应急泄压操作装置；12、单向平衡阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1图2所示，阀体4开有一通孔，单向平衡阀12主要由阀座I7.1、钢球I8.1和弹簧I9.1组成，其中阀座I7.1安装在阀体4通孔的右端，阀座I7.1与阀体4通孔之间设有密封圈；阀座I7.1油口位于阀座I7.1的做左侧，阀座I7.1内从左至右依次安装钢球I8.1、弹簧I9.1以及做外端的堵头，弹簧I9.1紧压钢球I8.1，保证钢球I8.1密封住阀座I7.1的油口，阀座I7.1油口的内孔台阶面与钢球I8.1配合形成线密封；位于阀座I7.1左侧的控制活塞5安装阀体4通孔内，控制活塞5整体呈阶梯状圆柱体，控制活塞5右端是能伸进阀座I7.1油口的细轴，控制活塞5与阀体4是一对直线相对运动副，控制活塞5与阀体4通孔之间设有密封圈，弹簧III6套在控制活塞5上，弹簧III6两端位于控制活塞5台肩和阀体4通孔内壁之间，保证控制活塞5有一个远离阀座I7.1的力；急泄压操作装置11主要由调节螺栓1、放油螺堵2和放油口密封座3组成，放油螺堵2固定在阀体4通孔左端，放油螺堵2内孔内安装有放油口密封座3，放油口密封座3与放油螺堵2是滑动配合连接，放油口密封座3内端抵住控制活塞5的左端，在放油螺堵2外端安装有调节螺栓1，调节螺栓1抵住放油口密封座3的左端部；放油口密封座3与放油螺堵2内孔壁之间安装有密封圈，所述密封圈安装在开设在放油口密封座3圆周上的凹槽内。阀体4上开有相通的油口B和油口B1，油口B还连通控制活塞5的左端；阀体4还开有连通阀座I7.1油口左侧的油口A和连通阀座I7.1油口右侧的油口A1，阀座I7.1油口右侧至油口A1之间设有一段阻尼孔10，阻尼孔10的作用是产生节流背压，平衡负载。

如图2所示，阀体4内安装有另一个与单向平衡阀12平行的单向平衡阀II，单向平衡阀II主要包括阀座II7.2、钢球II8.2和弹簧II9.2；油口B和油口B1连通单向平衡阀II一侧的控制活塞一端，油口A连通阀座II7.2油口左侧，油口A1连通阀座II7.2油口右侧。

使用时，液压油正向流动的时候，高压油直接通过A口作用在钢球I8.1和钢球II8.2上，分别克服弹簧I9.1和弹簧II9.2的预压缩力，打开钢球I8.1和钢球II8.2，从A1口流出进入执行元件——油缸的无杆腔，推动油缸伸出；油缸有杆腔油液通过B1口经B口流出。液压油反向流动的时候，高压油通过B口经B1口进入油缸的有杆腔，同时控制油推动控制活塞打开钢球I，油缸无杆腔油液从A1口经阻尼孔10通过A口流出，完成油缸的回收。

当液压系统因某种故障（如电源断电、动力源无法正常建压等）无法正常控制单向平衡阀打开保证执行元件正常回油时，可人工手动顺时针旋转调节螺栓1，推动放油口密封座3向右边移动，进一步推动控制活塞5向右边移动，顶开钢球I8.1，油缸无杆腔油液从A1口经阻尼孔10通过A口流出，可以顺利实现执行元件正常回油。

本实用新型与原有技术相比的特点：提高了应用单向平衡阀的液压系统的安全性，拓展了单向平衡阀的应用范围。

Claims (3)

1.一种单向平衡阀应急泄压操作装置，包括阀体（4）和安装在阀体（4）上的控制活塞（5）、弹簧III（6）以及单向平衡阀（12）；所述单向平衡阀（12）包括阀座I（7.1）、钢球I（8.1）、弹簧I（9.1）；

其特征在于：所述阀体（4）开有一通孔，阀座I（7.1）安装在阀体（4）通孔的右端；所述弹簧I（9.1）和钢球I（8.1）位于阀体（4）内，弹簧I（9.1）紧压钢球I（8.1），保证钢球I（8.1）密封住阀座I（7.1）的油口；

所述位于阀座I（7.1）左侧的控制活塞（5）安装阀体（4）通孔内，控制活塞（5）靠近阀座I（7.1）的一端是能伸进阀座I（7.1）油口的细轴；所述弹簧III（6）套在控制活塞（5）上，保证控制活塞（5）有一个远离阀座I（7.1）的力；

所述阀体（4）通孔左端安装有应急泄压操作装置（11），应急泄压操作装置（11）包括固定在阀体（4）通孔左端的放油螺堵（2）；所述放油螺堵（2）内孔内安装有放油口密封座（3），所述放油口密封座（3）与放油螺堵（2）是滑动配合连接，放油口密封座（3）内端抵住控制活塞（5）的左端；在放油螺堵（2）外端安装有调节螺栓（1），调节螺栓（1）抵住放油口密封座（3）的左端部；

所述阀体（4）上开有相通的油口B和油口B1，油口B还连通控制活塞（5）的左端；阀体（4）还开有连通阀座I（7.1）油口左侧的油口A和连通阀座I（7.1）油口右侧的油口A1。

2.根据权利要求1所述的一种单向平衡阀应急泄压操作装置，其特征在于：所述阀座I（7.1）油口右侧至油口A1之间设有一段阻尼孔（10）。

3.根据权利要求1所述的一种单向平衡阀应急泄压操作装置，其特征在于：所述放油口密封座（3）与放油螺堵（2）内孔壁之间安装有密封圈，所述密封圈安装在开设在放油口密封座（3）圆周上的凹槽内。