CN204572545U - 一种符合ansi标准泵腔的机械密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种符合ANSI标准泵腔的机械密封，轴套上套装端盖，端盖两侧分别安装有套装在轴套上的介质侧密封、大气侧密封；所述介质侧密封包括依次安装在轴套上的介质侧旋转环、介质侧补偿环、介质侧弹簧，所述介质侧弹簧一端与介质侧补偿环相接触，另一端安装在端盖内；所述大气侧密封包括依次安装在轴套上的大气侧旋转环、大气侧补偿环、大气侧弹簧，所述大气侧弹簧一端与大气侧补偿环相接触，另一端安装在端盖内。本实用新型的特点是：结构紧凑，径向尺寸小，适用于狭窄的空间，采用平衡型多弹簧设计，密封效果好，且弹簧不与介质物料接触，密封整体所受的压力相互抵消，可以承受双向压力，适合于各种介质的工作条件。

Description

一种符合ANSI标准泵腔的机械密封

技术领域

本实用新型涉及机械密封领域，具体涉及一种符合ANSI标准泵腔的机械密封。

背景技术

《化工流程用卧式端吸离心泵规范》（ANSI/ASME B73.1M）此标准的特点之一就是安装密封的腔十分狭窄，给密封的设计带来一定困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种符合ANSI标准泵腔的机械密封。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种符合ANSI标准泵腔的机械密封，轴套上套装端盖，端盖两侧分别安装有套装在轴套上的介质侧密封、大气侧密封；所述介质侧密封包括依次安装在轴套上的介质侧旋转环、介质侧补偿环、介质侧弹簧，所述介质侧旋转环与介质侧补偿环的密封面相贴合，所述介质侧旋转环与轴套相连，且二者之间安装密封件一，所述介质侧补偿环位于端盖内，且二者之间安装密封件二，所述介质侧弹簧一端与介质侧补偿环相接触，另一端安装在端盖内；所述大气侧密封包括依次安装在轴套上的大气侧旋转环、大气侧补偿环、大气侧弹簧，所述大气侧旋转环与大气侧补偿环的密封面相贴合，所述大气侧旋转环与安装在轴套上的旋转环座相连，且二者之间安装密封件四，所述大气侧补偿环位于端盖内，并与端盖连接，且二者之间安装有密封件三，所述大气侧弹簧一端与大气侧补偿环相接触，另一端安装在端盖内。

所述介质侧补偿环上连有推环，所述推环与介质侧弹簧相接触。

所述介质侧补偿环与推环之间连有变径销。

所述密封件一、密封件二、密封件三的外侧密封点在同一直线上，所述密封件一、密封件二、密封件三的内侧密封点在同一直线上。

所述密封件二处安装有支撑环。

所述介质侧旋转环与轴套之间安装传动销。

所述大气侧补偿环采用镶装石墨结构。

所述大气侧补偿环与端盖之间安装防转销。

所述大气侧旋转环与旋转环座之间安装转动销。

所述旋转环座通过定位片与端盖相连。

本实用新型的特点是：结构紧凑，径向尺寸小，适用于狭窄的空间，采用平衡型多弹簧设计，密封效果好，且弹簧不与介质物料接触，密封整体所受的压力相互抵消，可以承受双向压力，适合于各种介质的工作条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的推环与变径销连接示意图。

其中：1、轴套  2、传动销  3、O型圈一  4、介质侧旋转环  5、介质侧补偿环  6、支撑环  7、推环  8、介质侧弹簧  9、大气侧弹簧  10、O型圈三  11、大气侧补偿环  12、大气侧旋转环  13、转动销  14、定位片  15、旋转环座  16、卡环  17、顶丝  18、O型圈四  19、防转销  20、端盖  21、变径销  22、O型圈二。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型为一种符合ANSI标准泵腔的机械密封，轴套1上套装端盖20，端盖20两侧分别安装有套装在轴套1上的介质侧密封、大气侧密封；所述介质侧密封包括依次安装在轴套1上的介质侧旋转环4、介质侧补偿环5、推环7、介质侧弹簧8，所述介质侧旋转环4与介质侧补偿环5的密封面相贴合，所述介质侧旋转环4与轴套1之间连有传动销2，且二者之间安装密封件一3，所述介质侧补偿环5和推环7均位于端盖20内，介质侧补偿环5有推环7支撑并防转，弹簧力通过推环7作用在介质侧补偿环5上，其受力均匀，并且在蠕动过程中，推环7与介质侧补偿环5相对静止，所述介质侧补偿环5与推环7之间连有变径销21，变径销21固定在推环7上，变径销21受力好，不易变形，且具有导向作用，介质侧补偿环5不会被卡死，在介质侧补偿环5蠕动的情况下，推环7随动，变径销21与介质侧补偿环5不发生相对运动，减少了变径销21与介质侧补偿环5的磨损，可增加介质侧补偿环5的使用寿命，所述介质侧补偿环5与端盖20之间安装密封件二22，介质侧旋转环4采用浮动设计，增大了介质侧旋转环4与端盖壁之间的间隙，增加了浮动量，因此在所述密封件二22处安装支撑环6，防止密封件二22被推出，所述介质侧弹簧8一端与推环相接触，另一端安装在端盖20内；所述大气侧密封包括依次安装在轴套1上的大气侧旋转环12、大气侧补偿环11、大气侧弹簧9，所述大气侧补偿环11采用镶装石墨结构，且金属件壁厚较大，可承受相当大的来自密封环内侧的压力，所述大气侧旋转环12与大气侧补偿环11的密封面相贴合，所述大气侧旋转环12与旋转环座15之间连有转动销，且二者之间安装密封件四18，所述旋转环座15通过顶丝17固定在轴套1上，并由安装在轴套1上的卡环16定位，使密封旋转部件与轴连为一体，所述大气侧补偿环11位于端盖20内，并与端盖20之间连有防转销19，且二者之间安装有密封件三10，所述大气侧弹簧9一端与大气侧补偿环11相接触，另一端安装在端盖20内，所述旋转环座15通过定位片14与端盖20相连，保证密封旋转部分与端盖20之间的轴向相对尺寸以及保证密封旋转部分与端盖20之间的同轴度高，即使在设备上没有径向定位的止口，密封旋转部分和端盖20之间相对位置依然不变；本实用新型的密封件均优选O型圈，其中所述密封件一3、密封件二22、密封件三10的外侧密封点在同一直线上，所述密封件一3、密封件二22、密封件三10的内侧密封点也在同一直线上，这样无论是介质侧压力高还是封液侧压力高，均可达到平衡的效果；而且介质侧弹簧8和大气侧弹簧9均不与介质接触，弹簧处在大气中或浸在封液里，保持清洁避免杂质等脏物进入密封，可有效避免补偿环卡滞和介质腐蚀到弹簧等零件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于：轴套（1）上套装端盖（20），端盖（20）两侧分别安装有套装在轴套（1）上的介质侧密封、大气侧密封；所述介质侧密封包括依次安装在轴套（1）上的介质侧旋转环（4）、介质侧补偿环（5）、介质侧弹簧（8），所述介质侧旋转环（4）与介质侧补偿环（5）的密封面相贴合，所述介质侧旋转环（4）与轴套（1）相连，且二者之间安装密封件一（3），所述介质侧补偿环（5）位于端盖（20）内，且二者之间安装密封件二（22），所述介质侧弹簧（8）一端与介质侧补偿环（5）相接触，另一端安装在端盖（20）内；所述大气侧密封包括依次安装在轴套（1）上的大气侧旋转环（12）、大气侧补偿环（11）、大气侧弹簧（9），所述大气侧旋转环（12）与大气侧补偿环（11）的密封面相贴合，所述大气侧旋转环（12）与安装在轴套（1）上的旋转环座（15）相连，且二者之间安装密封件四（18），所述大气侧补偿环（11）位于端盖（20）内，并与端盖（20）连接，且二者之间安装有密封件三（10），所述大气侧弹簧（9）一端与大气侧补偿环（11）相接触，另一端安装在端盖（20）内。

2.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于：所述介质侧补偿环（5）上连有推环（7），所述推环（7）与介质侧弹簧（8）相接触。

3.如权利要求2所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于：所述介质侧补偿环（5）与推环（7）之间连有变径销（21）。

4.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于：所述密封件一（3）、密封件二（22）、密封件三（10）的外侧密封点在同一直线上，所述密封件一（3）、密封件二（22）、密封件三（10）的内侧密封点在同一直线上。

5.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于：所述密封件二（22）处安装有支撑环（6）。

6.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于：所述介质侧旋转环（4）与轴套（1）之间安装传动销（2）。

7.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于：所述大气侧补偿环（11）采用镶装石墨结构。

8.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于：所述大气侧补偿环（11）与端盖（20）之间安装防转销（19）。

9.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于：所述大气侧旋转环（12）与旋转环座（15）之间安装转动销（13）。

10.如权利要求1所述的符合ANSI标准泵腔的机械密封，其特征在于：所述旋转环座（15）通过定位片（14）与端盖（20）相连。