CN204571295U - 一种提高铝合金模板抵抗侧向承载力的结构 - Google Patents
一种提高铝合金模板抵抗侧向承载力的结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种提高铝合金模板抵抗侧向承载力的结构,包括起步板(1)以及通过销钉(3)和销片(2)与起步板(1)固定连接在一起的铝合金模板(6),在铝合金模板(6)上端外侧固定连接有挡板(4),在铝合金模板(6)外侧设置有一组背楞(5)。因此,本实用新型中的挡板能够紧密贴合在起步板上,从而使铝合金模板的连接端有了支撑部位,提高了铝合金模板抵抗侧向承载力的能力,避免起步板与铝合金模板的对接固定部位出现爆模现象,导致楼层外墙交接部位出现错台、水平通线不顺直、外墙模板污染严重等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提高铝合金模板抵抗侧向承载力的结构,属于建筑模板施工技术领域。
背景技术
随着经济的发展和施工工艺水平的提高,铝合金模板在工程施工中的应用越来越广泛。与传统的模板相比,它具有重量轻、安拆方便、施工效率高、精度高、回收残值高等优势。但在传统的施工过程中,由于起步板是通过销钉、销片与与铝合金模板进行对接连接,但随着翻转次数的增加,起步板变形非常严重,通过销钉、销片的连接方式已不能满足抵抗侧向承载力的要求,因此起步板与铝合金模板的对接固定部位常出现爆模现象,这些部位往往难以加固,导致楼层外墙交接部位出现错台、水平通线不顺直、外墙模板污染严重等问题,后期则需要对问题部位进行凿打修补。对此,往往需要花费工时对爆模、错台的部位进行凿打修补,对被污染的铝合金外墙模板进行二次清理,增加了额外的施工费用,造成经济损失。由此,传统施工方法的改进已刻不容缓。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种结构简单、施工方便、绿色环保、节约施工成本,并且能够避免爆模、漏浆等现象产生,提高成品质量的提高铝合金模板抵抗侧向承载力的结构,以克服现有技术不足。
本实用新型的技术方案:一种提高铝合金模板抵抗侧向承载力的结构,包括起步板以及通过销钉和销片与起步板固定连接在一起的铝合金模板,在铝合金模板上端外侧固定连接有挡板,在铝合金模板外侧设置有一组背楞。
在起步板及铝合金模板的连接端均设置有连接台,锥形销穿过连接台上的通孔后,锥形销片插入锥形销下端的锥形槽内,使起步板及铝合金模板固定连接在一起。
由于采用上述技术方案,本实用新型的优点在于:本实用新型在铝合金模板上端外侧固定连接有挡板,因此将起步板与铝合金模板连接固定时,挡板能够紧密贴合在起步板上,从而使铝合金模板的连接端有了支撑部位,提高了铝合金模板抵抗侧向承载力的能力,避免起步板与铝合金模板的对接固定部位出现爆模现象,导致楼层外墙交接部位出现错台、水平通线不顺直、外墙模板污染严重等问题。此外,本实用新型中的挡板直接固定在铝合金模板上,无需进行安拆,不影响铝合金模板的正常使用。因此,本实用新型不仅具有结构简单、施工方便、绿色环保、节约施工成本的优点,而且能够避免爆模、漏浆等现象产生,提高了外墙的成品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中起步板与铝合金模板连接固定时的结构示意图。
附图标记说明:1-起步板,2-锥形销片,3-锥形销,4-挡板,5-背楞,6-铝合金模板,7-连接台。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的一种提高铝合金模板抵抗侧向承载力的结构的结构示意图如图1所示,包括起步板1以及铝合金模板6,在起步板1及铝合金模板6的连接端均设置有连接台7,锥形销3穿过连接台7上的通孔后,锥形销片2插入锥形销3下端的锥形槽内,使起步板1及铝合金模板6固定连接在一起,在铝合金模板6上端外侧固定连接有挡板4,在铝合金模板6外侧设置有一组背楞5。
Claims (2)
1.一种提高铝合金模板抵抗侧向承载力的结构,包括起步板(1)以及通过销钉(3)和销片(2)与起步板(1)固定连接在一起的铝合金模板(6),其特征在于:在铝合金模板(6)上端外侧固定连接有挡板(4),在铝合金模板(6)外侧设置有一组背楞(5)。
2.根据权利要求1所述的提高铝合金模板抵抗侧向承载力的结构,其特征在于:在起步板(1)及铝合金模板(6)的连接端均设置有连接台(7),锥形销(3)穿过连接台(7)上的通孔后,锥形销片(2)插入锥形销(3)下端的锥形槽内,使起步板(1)及铝合金模板(6)固定连接在一起。
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CN201520253800.4U CN204571295U (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种提高铝合金模板抵抗侧向承载力的结构 |
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Cited By (1)
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CN107654062A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-02 | 梁瑞武 | 一种采用铝膜板的施工方法 |
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2015
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