CN204570657U - 一种强夯机防后倾限位滑动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强夯机防后倾限位滑动装置，包括焊接到臂架上的滑槽，所述滑槽包括底板和设于底板左右两侧的挡板，所述挡板的底部设有限位件，所述限位件包括设于所述挡板上的限位板和锁止板，所述限位板和所述锁止板之间形成一容置空间；还包括设于所述滑槽内的第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和第二托辊分别安装在防后倾接头上。本实用新型能防止防后倾在臂架下落到水平状态时，出现导杆和撑杆脱离的危险，并且防止防后倾在自重作用下瞬间滑到滑槽板底端，对底端造成巨大的冲击力并伴有巨响，对滑槽甚至臂架造成损坏。

Description

一种强夯机防后倾限位滑动装置

技术领域

本实用新型涉及一种限位滑动装置，特别是涉及一种强夯机防后倾限位滑动装置。

背景技术

履带式强夯机防后倾主要由撑杆和导杆套合而成，可以沿圆管轴线方向滑动一定距离。装配时，防后倾5一端固定于人字架6上，另一端固定在臂架7上（见图1、图2）。防后倾5的长度随臂架7的仰角发生变化而变化，当臂架7处于水平状态时，防后倾5的长度最长，撑杆1和导杆4的重合部分最少。此时在重力作用下，防后倾5发生弹性形变（即垂直向下的挠度）。在臂架7起臂时，图1中所示内外管接触点2的摩擦力变大，导致导杆4和撑杆1不能相对滑动，如果不采取辅助措施，将会将防后倾5顶弯而损毁。

目前，与本发明最接近的防后倾限位滑动装置如图3所示。该防后倾限位滑动装置由一个中间开长圆孔的细长板件与两块加强板一起焊接到臂架上，在臂架起升变幅时，将防后倾通过销轴连接到长圆孔的下端，随着臂架的抬升，防后倾沿长圆孔导槽缓缓滑到顶部，下落过程相反。

现有防后倾限位滑动装置不足之处如下：

1）细长板件过长，在板件中开长圆孔需要大型加工设备，不利于设备资源的优化配置，且滑槽8形状难以保证。

2）在臂架7起臂时，由于防后倾5在如图1中所示接触点2摩擦力大于防后倾5在滑槽8中的摩擦力，防后倾将在滑槽8中继续向上滑动而防后倾导杆4和撑杆1没有相对运动，如图4中a图到b图中左图所示。当防后倾5滑到滑槽板9顶端时，防后倾5沿防后倾轴线方向的力将瞬间大于防后倾5内外管接触点2的摩擦力，防后倾在自重作用下将瞬间滑到滑槽板9底端，对底端有巨大的冲击力并伴有巨响，如图4中b图所示。强夯机长时间使用会对滑槽板9甚至是臂架7造成损坏，且用户也不会接受这种情况的发生。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于，提供一种强夯机防后倾限位滑动装置，防止防后倾在臂架下落到水平状态时，出现导杆和撑杆脱离的危险，并且防止防后倾在自重作用下瞬间滑到滑槽板底端，对底端造成巨大的冲击力并伴有巨响，对滑槽甚至臂架造成损坏。

本实用新型的技术方案为：一种强夯机防后倾限位滑动装置，包括焊接到臂架上的滑槽，其特征是，所述滑槽包括底板和设于底板左右两侧的挡板，所述挡板的底部设有限位件，所述限位件包括设于所述挡板上的限位板和锁止板，所述限位板和所述锁止板之间形成一容置空间；还包括设于所述滑槽内的第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和第二托辊分别安装在防后倾接头上。

前述的一种强夯机防后倾限位滑动装置，其特征是，所述第一托辊和第二托辊分别包括一个销轴和设于销轴两端的两个圆板，所述销轴和圆板通过螺纹连接。

前述的一种强夯机防后倾限位滑动装置，其特征是，所述防后倾接头上设有圆孔，所述第一托辊和第二托辊分别安装在防后倾接头的圆孔内。

前述的一种强夯机防后倾限位滑动装置，其特征是，所述第一托辊的安装位置低于所述第二托辊的安装位置。

前述的一种强夯机防后倾限位滑动装置，其特征是，所述滑槽为折弯件，加工工艺简单，有利于提高效率和设备资源的综合利用。

前述的一种强夯机防后倾限位滑动装置，其特征是，所述滑槽的数量为4个，在所述臂架的两侧分别设有2个滑槽。

本实用新型所达到的有益效果：

（1）防后倾与滑槽通过第一托辊和第二托辊接触，为滚动摩擦，比滑动摩擦小，防后倾能在自重作用下随臂架落臂而下落，防止防后倾在臂架下落到水平状态时，出现导杆和撑杆脱离的危险；

（2）在臂架从水平状态起臂时，防后倾接头上的第二托辊位于限位板和锁止板之间，使防后倾在臂架起臂达到一定的仰角前，防后倾接头在滑槽中的位置不变，在此过程中防后倾导杆在撑杆中滑动，直至防后倾中压簧受压，使导杆受力增大到能越过限位板，在滑槽中继续滑动直至滑槽顶端，防止防后倾在自重作用下瞬间滑到滑槽板底端，对底端造成巨大的冲击力并伴有巨响，对滑槽甚至臂架造成损坏。

附图说明

图1是现有技术中防后倾组成结构示意图；

图2是现有技术中防后倾工作状态时在臂架、人字架上的位置示意图；

图3是现有技术中防后倾限位滑动装置的结构示意图；

图4(a)是现有技术中防后倾开始起臂时的结构示意图；

图4(b)是现有技术中防后倾起臂到某一角度时触发防后倾滑动前后对比图；

图5是本实用新型防后倾限位滑动装置的轴测图；

图6是本实用新型防后倾限位滑动装置的结构示意图；

图7是图6中A部分的放大图；

图8是图6中B部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图5至图8所示，一种强夯机防后倾限位滑动装置，包括焊接到臂架上的滑槽12，所述滑槽12包括底板和设于底板左右两侧的挡板17，所述挡板17的底部设有限位件，所述限位件包括设于所述挡板17上的限位板13和锁止板14，所述限位板13和所述锁止板14之间形成一容置空间。

还包括设于所述滑槽12内的第一托辊15和第二托辊16，所述第一托辊15和第二托辊16分别安装在防后倾5接头上。所述第一托辊15和第二托辊16分别包括一个销轴18和设于销轴18两端的两个圆板19，所述销轴18和圆板19通过螺纹连接。

所述防后倾5接头上设有圆孔20，所述第一托辊15和第二托辊16分别安装在防后倾接头的圆孔内。所述第一托辊15的安装位置低于所述第二托辊16的安装位置。

所述滑槽12为折弯件，加工工艺简单，有利于提高效率和设备资源的综合利用。

所述滑槽12的数量为4个，在所述臂架的两侧分别设有2个滑槽12。

组装方式如图5所示，装配时首先将第一托辊15装配到防后倾5接头上，再将防后倾5接头装配到滑槽12中，最后将第二托辊16装配到防后倾5接头上，实现如图5中所示装配。

如图6中所示，在臂架从水平状态起臂时，防后倾5接头上的第二托辊16位于限位板13和锁止板14之间，使防后倾5在臂架起臂达到一定的仰角前，防后倾5接头在滑槽12中的位置不变（处于图6中件7和件8之间）。在此过程中防后倾5导杆4在撑杆1中滑动，直至防后倾5中压簧3受压，使导杆4受力增大到能越过图6中的限位板13，在滑槽12中继续滑动直至滑槽12顶端。防止防后倾5出现图4中的情况，对滑槽12甚至臂架造成损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种强夯机防后倾限位滑动装置，包括焊接到臂架上的滑槽，其特征是，所述滑槽包括底板和设于底板左右两侧的挡板，所述挡板的底部设有限位件，所述限位件包括设于所述挡板上的限位板和锁止板，所述限位板和所述锁止板之间形成一容置空间；还包括设于所述滑槽内的第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和第二托辊分别安装在防后倾接头上。

2.根据权利要求1所述的一种强夯机防后倾限位滑动装置，其特征是，所述第一托辊和第二托辊分别包括一个销轴和设于销轴两端的两个圆板，所述销轴和圆板通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种强夯机防后倾限位滑动装置，其特征是，所述防后倾接头上设有圆孔，所述第一托辊和第二托辊分别安装在防后倾接头的圆孔内。

4.根据权利要求1所述的一种强夯机防后倾限位滑动装置，其特征是，所述第一托辊的安装位置低于所述第二托辊的安装位置。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种强夯机防后倾限位滑动装置，其特征是，所述滑槽为折弯件。

6.根据权利要求5所述的一种强夯机防后倾限位滑动装置，其特征是，所述滑槽的数量为4个，在所述臂架的两侧分别设有2个滑槽。