CN204570077U

CN204570077U - 一种行星式滚镀机

Info

Publication number: CN204570077U
Application number: CN201520066685.XU
Authority: CN
Inventors: 何定华
Original assignee: PLASTIC ENGINEERING Ltd
Current assignee: PLASTIC ENGINEERING Ltd
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2015-08-19
Anticipated expiration: 2025-01-30

Abstract

本实用新型涉及电镀行业中工件的滚镀设备技术领域，尤其涉及一种行星式滚镀机，它包括控制器、伞齿轮一、外罩、机架、滚筒安装架、轴承支座一、传动轴、轴承支座二、行星式滚筒机构、伞齿轮二、电机和伞齿三；所述控制器安装在机架内用于给电机供电并控制速度；所述电机固定在机架上，电机连接伞齿轮一，伞齿轮一与伞齿轮二啮合，伞齿轮二和伞齿三分别安装于传动轴的上下两端；所述传动轴通过轴承支座一和轴承支座二安装在滚筒安装架上，滚筒安装架通过螺钉与机架固定连接；所述外罩固定在机架上并罩住控制器和电机；其工作效率远高于普通单滚筒式滚镀机，镀件质量也相对更高，电镀反应时间更短。

Description

一种行星式滚镀机

技术领域

本实用新型涉及电镀行业中工件的滚镀设备技术领域，尤其涉及一种行星式滚镀机。

背景技术

随着电镀技术的成熟，工件受形状、大小等因素的影响，无法或不宜挂装进行电镀，使得滚镀技术得到了快速的发展。滚镀与小零件挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力、提高了生产效率。但是单滚筒式滚镀过程中也存在不少问题，例如滚筒的封闭性和运动轨迹的单一性导致了零件混合周期的增长，滚镀过程中产生的零件混合周期对滚镀的时间和镀层厚度的均匀性都有较大的影响，使得生产效率低下。

发明内容

本实用新型专利的目的在于针对现有技术的不足而提供一种行星式滚镀机，其工作效率远高于普通单滚筒式滚镀机，镀件质量也相对更高，电镀反应时间更短。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种行星式滚镀机，它包括控制器、伞齿轮一、外罩、机架、滚筒安装架、轴承支座一、传动轴、轴承支座二、行星式滚筒机构、伞齿轮二、电机和伞齿三；所述控制器安装在机架内用于给电机供电并控制速度；所述电机固定在机架上，电机连接伞齿轮一，伞齿轮一与伞齿轮二啮合，伞齿轮二和伞齿三分别安装于传动轴的上下两端；所述传动轴通过轴承支座一和轴承支座二安装在滚筒安装架上，滚筒安装架通过螺钉与机架固定连接；所述外罩固定在机架上并罩住控制器和电机；

所述行星式滚筒机构包括加强板、轴端盖、防水接头、中心轴、大伞齿盘、引线端盖、滚筒、水银导电极、密封圈、导电端子、滚筒芯轴、滚筒安装盖、行星齿轮、太阳齿轮、钛螺丝；所述中心轴安装在滚筒安装架上并通过轴端盖锁定不动，加强板安装在滚筒安装架上对应于所述中心轴的位置，轴端盖安装有所述防水接头；所述大伞齿盘空套在中心轴上可以自由转动，并和伞齿三保持啮合；所述太阳齿轮固定在中心轴上并和中心轴联成一体固定不动；三个滚筒芯轴安装在大伞齿盘上并沿大伞齿盘圆周方向均布，滚筒芯轴和大伞齿盘固定为一体并保持相对静止不动；三个行星齿轮分别空套在三个滚筒芯轴上，行星齿轮可以在滚筒芯轴上自由转动，并和中心轴上固定不动的大阳齿轮保持啮合；滚筒安装盖空套在滚筒芯轴上并和行星齿轮固定成一体，和行星齿轮同步转动；所述滚筒安装在滚筒安装盖上并和滚筒安装盖连为一体，使得滚筒、滚筒安装盖和行星齿轮连为一体并同步转动；

所述中心轴的内空部分由鸡尾螺丝锁定一个所述水银导电极，水银导电极一端固定不动，另一端可以自由转动，水银导电极的固定端和转动端之间通过液态水银导电，水银导电极的固定端和中心轴、轴端盖、防水接头相对固定；电镀电源的阴极电缆线通过防水接头进入中心轴内和水银导电极的固定端接线柱连接；而水银导电极的转动端则套装有密封圈和引线端盖，所述引线端盖和大伞齿盘用钛螺丝固定在一起，并和大伞齿盘保持同步转动；三条电缆线的一端连接在水银导电极的转动端接线柱上，并通过引线端盖穿过大伞齿轮盘进入三个滚筒内，在三条电缆线的另一端接上用于和工件接触导电的导电端子，导电端子位于滚筒内。

所述滚筒安装盖为卡槽结构，滚筒通过滚筒安装盖上的卡槽安装在滚筒安装盖上并和滚筒安装盖连为一体。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述一种行星式滚镀机，其滚筒的运转轨迹更加多变，滚筒内外的溶液的交换更加充分，加快了预镀金属离子的补充速度，缩短了工件的混合周期；行星架部分的导电装置使得电线无需扭转仍可在轮系转动时获得稳定的电流输出；多级密封装置有效保证了主轴内电传导零件不受药水的侵蚀，同时也避免了导电过程的漏电，有效解决了此装置在药水下可能发生漏电和电传导难的问题。综上所述，此行星式滚镀机的工作效率远高于普通单滚筒式滚镀机，镀件质量也相对更高，电镀反应时间更短。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图。

图2 是本实用新型的侧视图。

图3 是本实用新型的行星式滚筒机构侧视图。

图4 是图3的Z-Z剖视图。

图中标号为：1 控制器、2伞齿轮一、3外罩、4机架、5 滚筒安装架、6轴承支座一、7 传动轴、8 轴承支座二、9行星式滚筒机构、10伞齿轮二、11电机、12 伞齿三、13 加强板、14 轴端盖、15 防水接头、16 中心轴、17 大伞齿盘、18引线端盖、19滚筒、 20 水银导电极、 21 密封圈、 22 导电端子、 23 滚筒芯轴、 24 滚筒安装盖、 25行星齿轮、26 太阳齿轮、 27钛螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述一种行星式滚镀机，包括控制器1、伞齿轮一2、外罩3、机架4、滚筒安装架5、轴承支座一6、传动轴7、轴承支座二8、行星式滚筒机构9、伞齿轮二10、电机11和伞齿三12；所述控制器1安装在机架4内用于给电机11供电并控制速度；所述电机11固定在机架4上，电机11连接伞齿轮一2，伞齿轮一2与伞齿轮二10啮合，伞齿轮二10和伞齿三12分别安装于传动轴7的上下两端；所述电机11通过伞齿轮一2、伞齿轮二10和传动轴7将动力传至伞齿三12，从而使伞齿三12带动行星式滚筒机构9旋转；所述传动轴7通过轴承支座一6和轴承支座二8安装在滚筒安装架5上，滚筒安装架5通过螺钉与机架4固定连接；所述外罩3固定在机架4上并罩住控制器1和电机11，以防液体和灰尘对控制器1和电机11造成损坏和污染；其中电机11为低速大功率的驱动马达。

所述行星式滚筒机构9包括加强板13、轴端盖14、防水接头15、中心轴16、大伞齿盘17、引线端盖18、滚筒19、水银导电极20、密封圈21、导电端子22、滚筒芯轴23、滚筒安装盖24、行星齿轮25、太阳齿轮26、钛螺丝27；所述中心轴16安装在滚筒安装架5上并通过轴端盖14锁定不动，加强板13安装在滚筒安装架5上对应于所述中心轴16的位置，轴端盖14安装有所述防水接头15；所述大伞齿盘17空套在中心轴16上可以自由转动，并和伞齿三12保持啮合；所述太阳齿轮26固定在中心轴16上并和中心轴16联成一体固定不动；三个滚筒芯轴23安装在大伞齿盘17上并沿大伞齿盘17圆周方向均布，滚筒芯轴23和大伞齿盘17固定为一体并保持相对静止不动；三个行星齿轮25分别空套在三个滚筒芯轴23上，行星齿轮25可以在滚筒芯轴23上自由转动，并和中心轴16上固定不动的大阳齿轮26保持啮合；滚筒安装盖24空套在滚筒芯轴23上并和行星齿轮25固定成一体，和行星齿轮25同步转动；所述滚筒19安装在滚筒安装盖24上并和滚筒安装盖24连为一体，使得滚筒19、滚筒安装盖24和行星齿轮25连为一体并同步转动；优选的，所述滚筒安装盖24为卡槽结构，滚筒19可以通过滚筒安装盖24上的卡槽快速地安装在滚筒安装盖24上并和滚筒安装盖24连为一体。中心轴16内空部分由鸡尾螺丝锁定一个所述水银导电极20，水银导电极20一端固定不动，另一端可以自由转动，水银导电极20的固定端和转动端之间通过液态水银导电，水银导电极20的固定端和中心轴16、轴端盖14、防水接头15相对固定；电镀电源的阴极电缆线通过防水接头15进入中心轴16内和水银导电极20的固定端接线柱连接；而水银导电极20的转动端则套装有密封圈21和引线端盖18，所述引线端盖18和大伞齿盘17用钛螺丝27固定在一起，并和大伞齿盘17保持同步转动；三条电缆线的一端连接在水银导电极20的转动端接线柱上，并通过引线端盖18穿过大伞齿轮盘17进入三个滚筒19内，在三条电缆线的另一端接上用于和工件接触导电的导电端子22，导电端子22位于滚筒19内。其中密封圈21和防水接头主要作用是使水银导电极20内部结构免受药水腐蚀。

本实用新型所述一种行星式滚镀机工作原理为：工作时，先将适当数量的工件装入各滚筒19内，然后将各滚筒19与滚筒安装盖24旋合。电机11运作时，电机11通过伞齿轮一2带动伞齿轮二10转动，并通过传动轴7带动伞齿轮三12转动，并带动大伞齿盘17转动。大伞齿盘17相当于行星轮系中的行星架，主要作用是带动行星齿轮25轮着太阳齿轮26做公转。而太阳齿轮26是固定在中心轴16上不转动的，当行星齿轮25围绕中心太阳齿轮26公转时，由于行星齿轮25和中心固定不动的太阳齿轮26是处于啮合状态的，所以行星齿轮25也会绕自身中心自转。因此在工作中，滚筒19内工件就形成了一个由两圆周运动复合而成的运动轨迹，即围绕太阳齿轮26的公转和围绕滚筒芯轴23的自转。由于滚筒19和滚筒安装盖24是和行星齿轮25同轴并固定在一起的，滚筒91内的各工件在滚筒19的复合运动的作用下，各工件所受合力方向和大小均不统一，工件的翻转更均匀，使得镀层质量更好。工作完成后，旋转取下滚筒19，将工件从滚筒19内倒出，并装入下一批工件。

本专利采用滚筒行星式运作的方案，更深程度地缓解了传统单滚筒式滚镀机在生产中因上述的一系列不利因素所造成的缺陷。该行星式滚镀机装有低速大功率的驱动马达，用以传递给行星架齿轮更大的扭矩；行星架齿轮的转动使得各个滚筒能够在围绕太阳轮转动的同时自身转动也自转，就如行星绕着太阳公转的同时也绕自身的轴线自转。这样的运转方案使的滚筒的运转轨迹更加多变，滚筒内外的溶液的交换更加充分，加快了预镀金属离子的补充速度，缩短了工件的混合周期；行星架部分的导电装置使得电线无需扭转仍可在轮系转动时获得稳定的电流输出；多级密封装置有效保证了主轴内电传导零件不受药水的侵蚀，同时也避免了导电过程的漏电，有效解决了此装置在药水下可能发生漏电和电传导难的问题。综上所述，此行星式滚镀机的工作效率远高于普通单滚筒式滚镀机，镀件质量也相对更高，电镀反应时间更短。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种行星式滚镀机，其特征在于：它包括控制器（1）、伞齿轮一（2）、外罩（3）、机架（4）、滚筒安装架（5）、轴承支座一（6）、传动轴（7）、轴承支座二（8）、行星式滚筒机构（9）、伞齿轮二（10）、电机（11）和伞齿三（12）；所述控制器（1）安装在机架（4）内用于给电机（11）供电并控制速度；所述电机（11）固定在机架（4）上，电机（11）连接伞齿轮一（2），伞齿轮一（2）与伞齿轮二（10）啮合，伞齿轮二（10）和伞齿三（12）分别安装于传动轴（7）的上下两端；所述传动轴（7）通过轴承支座一（6）和轴承支座二（8）安装在滚筒安装架（5）上，滚筒安装架（5）通过螺钉与机架（4）固定连接；所述外罩（3）固定在机架（4）上并罩住控制器（1）和电机（11）；

所述行星式滚筒机构（9）包括加强板（13）、轴端盖（14）、防水接头（15）、中心轴（16）、大伞齿盘（17）、引线端盖（18）、滚筒（19）、水银导电极（20）、密封圈（21）、导电端子（22）、滚筒芯轴（23）、滚筒安装盖（24）、行星齿轮（25）、太阳齿轮（26）、钛螺丝（27）；所述中心轴（16）安装在滚筒安装架（5）上并通过轴端盖（14）锁定不动，加强板（13）安装在滚筒安装架（5）上对应于所述中心轴（16）的位置，轴端盖（14）安装有所述防水接头（15）；所述大伞齿盘（17）空套在中心轴（16）上可以自由转动，并和伞齿三（12）保持啮合；所述太阳齿轮（26）固定在中心轴（16）上并和中心轴（16）联成一体固定不动；三个滚筒芯轴（23）安装在大伞齿盘（17）上并沿大伞齿盘（17）圆周方向均布，滚筒芯轴（23）和大伞齿盘（17）固定为一体并保持相对静止不动；三个行星齿轮（25）分别空套在三个滚筒芯轴（23）上，行星齿轮（25）可以在滚筒芯轴（23）上自由转动，并和中心轴（16）上固定不动的大阳齿轮26保持啮合；滚筒安装盖（24）空套在滚筒芯轴（23）上并和行星齿轮（25）固定成一体，和行星齿轮（25）同步转动；所述滚筒（19）安装在滚筒安装盖（24）上并和滚筒安装盖（24）连为一体，使得滚筒（19）、滚筒安装盖（24）和行星齿轮（25）连为一体并同步转动；

所述中心轴（16）的内空部分由鸡尾螺丝锁定一个所述水银导电极（20），水银导电极（20）一端固定不动，另一端可以自由转动，水银导电极（20）的固定端和转动端之间通过液态水银导电，水银导电极（20）的固定端和中心轴（16）、轴端盖（14）、防水接头（15）相对固定；电镀电源的阴极电缆线通过防水接头（15）进入中心轴（16）内和水银导电极（20）的固定端接线柱连接；而水银导电极（20）的转动端则套装有密封圈（21）和引线端盖（18），所述引线端盖（18）和大伞齿盘（17）用钛螺丝（27）固定在一起，并和大伞齿盘（17）保持同步转动；三条电缆线的一端连接在水银导电极（20）的转动端接线柱上，并通过引线端盖（18）穿过大伞齿轮盘17进入三个滚筒（19）内，在三条电缆线的另一端接上用于和工件接触导电的导电端子（22），导电端子（22）位于滚筒（19）内。

2.根据权利要求1所述的一种行星式滚镀机，其特征在于：所述滚筒安装盖（24）为卡槽结构，滚筒（19）通过滚筒安装盖（24）上的卡槽安装在滚筒安装盖（24）上并和滚筒安装盖（24）连为一体。