CN204569977U - 一种雾化气体淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雾化气体淬火装置，包括雾化腔以及与所述雾化腔连通的淬火腔，在所述雾化腔上设置有进水口和进气口，在所述淬火腔上端设置有气体出口，其特征在于：在所述进水口内设置有超声波陶瓷雾化片。与现有技术相比，本实用新型通过在进水口内端装设超声波陶瓷雾化片，使水以水雾形式喷出，粒径小且均匀，可以提高参与雾化作用的液体含量，增大试件的综合表面换热系数，尽量避免淬火后工件硬度不均匀的现象，从而提高淬火介质的冷却能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属热处理过程中，用于提高雾化气体淬火过程中参与雾化作用的液体含量，提高淬火介质冷却能力的处理装置。
背景技术
雾化气体淬火是一种较为理想的淬火方式。该种金属热处理方式由于具有以下优点而得到发展：冷却速度可控范围大；能最大限度的防止工件产生裂纹，保证制造和生产质量；对于具有复杂几何形状的工件淬火时冷却更加均勾；工艺参数易于自动控制，提高生产效率；更加安全、环保。
雾化气体淬火同时存在的一些缺点也在制约着它的完善和发展，诸如：淬火介质的冷却能力会受到气体压力和液体含量的综合影响；气体压力过大可能会引起水倒流现象；液体含量较低时，试件的综合表面换热系数较小；雾化后的气液混合不均匀会导致淬火后工件硬度不均匀；相对于气体压力，液体含量对冷却能力的影响更为明显。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使参与雾化作用的液体更均匀且含量增加的雾化气体淬火设备。该处理装置可以将参与雾化作用的水雾状化，使其颗粒粒径减小且更均匀；从而参与雾化作用的液体含量增加，增大试件的综合表面换热系数；且进行淬火过程的雾化介质气液混合更均匀，尽量避免淬火后工件硬度不均匀这一不利现象的发生。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种雾化气体淬火装置，包括雾化腔以及与所述雾化腔连通的淬火腔，在所述雾化腔上设置有进水口和进气口，在所述淬火腔上端设置有气体出口，其特征在于：在所述进水口内设置有超声波陶瓷雾化片。
所述雾化腔位于一开孔的内壁内，在该内壁的外侧设置一箱壳，在箱壳与内壁之间形成与所述雾化腔连通的通道。
在所述雾化腔内设置有一支架，在该支架上设置有集气环。
所述集气环延所述支架的高度方向间隔设置。
所述陶瓷雾化片的工作电压采用28V-60V的直流电压，频率1.7MHZ-2.4MHZ。
所述内壁布满小孔，小孔直径不大于5mm。
本实用新型雾化气体淬火装置采用超声波陶瓷雾化片进行雾化，雾化片的工作电压采用直流电压，28V-60V，频率1.7MHZ-2.4MHZ，工作温度不超过80℃。通过陶瓷雾化片使水以水雾形式进入雾化区域，减小参与雾化作用的水粒径，同时使粒径均匀化，雾化后的气液混合更加均匀，提高淬火后工件硬度的均匀性。
本实用新型雾化气体淬火装置，由雾化部分和淬火部分组成；雾化部分主要完成水与氮气的混合雾化，水管末端安装经过处理且装设超声波陶瓷雾化片的喷嘴，实现水的加压增速以及雾化喷射，四散而来的水雾与高速氮气进行混合，从而实现雾化作用；淬火区由布满小孔的内壁围成，并且淬火区内均匀分布集气环，高速的雾化气体通过小孔进入淬火区，通过集气环的导流作用，聚集在工件放置区的载件网片附近，最后从出口排除从而实现淬火作业。本实用新型通过在水喷嘴处装设超声波陶瓷雾化片，使水以水雾形式喷出，粒径小且均匀，可以提高参与雾化作用的液体含量，增大试件的综合表面换热系数，尽量避免淬火后工件硬度不均匀的现象，从而提高淬火介质的冷却能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1是箱壳，2是内壁，3是集气环，4是支架，5是工件放置区，6是雾化气体出口，7是进气口，8是超声波陶瓷雾化片，9是进水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1所示的一种采用超声波的雾化气体淬火装置，包括箱壳1、内壁2、集气环3、支架4、工件放置区5及雾化气体出口6，雾化区域有进气口7和装设有超声波陶瓷雾化片8的进水口9。
将直径为20mm超声波陶瓷雾化片8放置于雾化区域进水口9喷嘴与雾化腔体之间，工作过程中输入28V-60V的直流稳压电源，输出超声波频率1.7MHZ-2.4MHZ，低于80℃的水通过超声波陶瓷雾化片之后以水雾形式进入雾化区域，并与区域内的氮气进行混合。使用过程中超声波陶瓷雾化片的直径具体应根据进水口直径决定；工作电压应根据所需要的水雾颗粒粒径进行调节，但应保证采用稳压直流电源，且电压不大于60V；通过雾化片的水温应不超过80℃，以保证雾化片的正常使用。雾化片的使用寿命与水质有关，应定期更换，以保证雾化效果。
由超声波陶瓷雾化片8处理之后进入雾化腔的水雾与由进气口7通入的氮气在腔内混合雾化，雾化气体从气液混合雾化腔出来后，首先进入箱壳1与内壁2之间的区域，再经由内壁上的进气孔以高压、射流方式进入淬火区域内腔，在集气环3的导流作用下，聚集在载件网片附近，快速流经试件表面后，由最上端的雾化气体出口6流出。
本实用新型的优势在于进行雾化作用的液体含量增加、粒径均匀化，从而改善冷却能力。
本实用新型通过在进水口处采用超声波陶瓷雾化片，使水以水雾形式与氮气混合，可以增加参与雾化作用的液体含量，从而增大试件的表面换热系数；同时液体粒径更加均匀，尽量避免淬火后工件硬度不均匀的现象出现；总体上提高淬火介质的冷却能力。
Claims (5)
1.一种雾化气体淬火装置，包括雾化腔以及与所述雾化腔连通的淬火腔，在所述雾化腔上设置有进水口和进气口，在所述淬火腔上端设置有气体出口，其特征在于：在所述进水口内设置有超声波陶瓷雾化片。
2.根据权利要求1所述的雾化气体淬火装置，其特征在于：所述雾化腔位于一开孔的内壁内，在该内壁的外侧设置一箱壳，在箱壳与内壁之间形成与所述雾化腔连通的通道。
3.根据权利要求1或2所述的雾化气体淬火装置，其特征在于：在所述雾化腔内设置有一支架，在该支架上设置有集气环。
4.根据权利要求3所述的雾化气体淬火装置，其特征在于：所述集气环延所述支架的高度方向间隔设置。
5.根据权利要求3所述的雾化气体淬火装置，其特征在于：所述陶瓷雾化片的工作电压采用28V-60V的直流电压，频率1.7MHZ-2.4MHZ。
Priority Applications (1)
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| CN201520183039.1U CN204569977U (zh) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 一种雾化气体淬火装置 |
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| CN201520183039.1U CN204569977U (zh) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 一种雾化气体淬火装置 |
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Family Applications (1)
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| CN201520183039.1U Active CN204569977U (zh) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | 一种雾化气体淬火装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204569977U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105886722A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-24 | 中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司 | 一种精确控制冷却速度的淬火装置及方法 |
| CN107525710A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-29 | 德清宏晨铸造有限公司 | 一种高碳钢试样冷却装置 |
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2015
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