CN204569822U - 一种可采用粉末煤为原料生产低中温兰炭或半焦的焦炉 - Google Patents
一种可采用粉末煤为原料生产低中温兰炭或半焦的焦炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种可采用粉末煤为原料生产低中温兰炭或半焦的焦炉，包括焦炉，所述焦炉的中部和上部设置有双联物料分流装置，焦炉煤气喷嘴处设加长导管；双联物料分流装置由总集合道、物料分流板和连通管组成，总集合道至少为2层，通过多个连通管连通，总集合道的两侧分别设置多个物料分流板，总集合道上部通过管道与炉顶煤气集气管连通。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用双联物料分流装置使粉末煤料在炉内均匀分布，并通过在焦炉煤气喷嘴处设加长导管使粉末煤在炉内充分燃烧，解决了长期以来困扰烧焦企业的20mm以下的粉末煤不能用于炼制兰炭(半焦)的难题，实现能源充分利用，并可提高企业经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于炼制兰炭(半焦)行业的内热式焦炉及相似的焦炉，尤其涉及一种可采用20mm以下粉末煤为原料生产低、中温兰炭(半焦)的焦炉。
背景技术
近几年来，国内利用低阶煤生产兰炭(半焦)已逐渐成为新的行业，对于新能源的开发利用起到很好的促进作用。至目前为止，国内利用长焰煤、不粘煤、褐煤等生产兰炭基本上都是采用内热式焦炉生产工艺：即煤从炉顶装入炉内，经过8～10小时左右的低、中温干馏成兰炭(半焦)后，由炉底将成熟的兰炭直接落入炉底下的水封中经水浸泡熄焦，再由刮焦设备刮出经煤气火烘干后得到兰炭(半焦)产品。采用内燃式直立型焦炉生产兰炭，其最大的优势在于一次性投资少、工艺简单、易操作、易管理，但存在诸多方面的缺陷，限制其进一步的发展，其中对煤的粒度有很严格的要求，即原料煤的块度要求在30～80mm，有的可以达到20～50mm。但20mm以下的粉末煤还不能用于炼制兰炭。
据目前统计为止，所开采出的低阶煤只有不到70％能用于兰炭(半焦)生产，造成大量的能源浪费。因此，寻求能够用20mm以下粉末煤生产兰炭(半焦)的方法，对于提高低阶煤生产兰炭行业的技术水平，扩大能源利用，减少能源浪费，提高企业和社会经济效益都是十分迫切需要的。
发明内容
本实用新型提供了一种可采用粉末煤为原料生产低中温兰炭或半焦的焦炉，采用双联物料分流装置使粉末煤料在炉内均匀分布，并通过在焦炉煤气喷嘴处设加长导管使粉末煤在炉内充分燃烧，解决了长期以来困扰烧焦企业的20mm以下的粉末煤不能用于炼制兰炭(半焦)的难题，实现能源充分利用，并可提高企业经济效益。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种可采用粉末煤为原料生产低中温兰炭或半焦的焦炉，包括由炉顶、燃烧室、炭化室、斜道区、蓄热室、烟道组成的焦炉，所述焦炉的中部和上部设置有双联物料分流装置，由总集合道、物料分流板和连通管组成，总集合道至少为2层，通过多个连通管连通，总集合道的两侧分别设置多个物料分流板，总集合道上部通过管道与炉顶煤气集气管连通。
所述焦炉的煤气喷嘴处设加长导管。
所述总集合道沿焦炉纵向通长设置，两端固定在炉墙上或采用悬挂装置悬挂在炉内。
所述总集合道下层设置在距水平火道顶部2～3m处，两层总集合道之间的间距为2～4m。
所述总集合道具有倒V形结构，两边设或不设直段。
所述物料分流板具有倒V形结构，两边设或不设直段，其与总集合道采用贯通式连接。
所述加长导管沿高度方向自低向高逐个加长，上层加长导管比下层加长导管长40～60mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用双联物料分流装置使粉末煤料在炉内均匀分布，并通过在焦炉煤气喷嘴处设加长导管使粉末煤在炉内充分燃烧，解决了长期以来困扰烧焦企业的20mm以下的粉末煤不能用于炼制兰炭(半焦)的难题，实现能源充分利用，并可提高企业经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1俯视图。
图3是图1中的A-A剖视图。
图4是图3中的B-B剖视图。
图中：1.焦炉炉墙 2.锥角干馏炭化室 3.水平火道 4.加长导管 5.物料分流板6.连通管 7.总集合道 8.拉筋
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图4，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种可采用粉末煤为原料生产低中温兰炭或半焦的焦炉，包括由炉顶、燃烧室、炭化室、斜道区、蓄热室、烟道组成的焦炉，所述焦炉的中部和上部设置有双联物料分流装置，由总集合道7、物料分流板5和连通管6组成，总集合道7至少为2层，通过多个连通管6连通，总集合道7的两侧分别设置多个物料分流板5，总集合道7上部通过管道与炉顶煤气集气管连通。
所述焦炉的煤气喷嘴处设加长导管4。
所述总集合道7沿焦炉纵向通长设置，两端固定在炉墙1上或采用悬挂装置悬挂在炉内。
所述总集合道7下层设置在距水平火道3顶部2～3m处，两层总集合道7之间的间距为2～4m。
所述总集合道7具有倒V形结构，两边设或不设直段。
所述物料分流板5具有倒V形结构，两边设或不设直段，其与总集合道7采用贯通式连接。
所述加长导管4沿高度方向自低向高逐个加长，上层加长导管4比下层加长导管4长40～60mm。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
内热式直立炉结构为矩形，炉内高度为7m，1/2高度以下设有多个水平火道3和锥角干馏炭化室2，立墙总高2.5m，底层水平火道位于锥角干馏炭化室2立墙1m高处，向上共设三层。底层水平火道煤气喷嘴不设加长导管4，第二层水平火道煤气喷嘴处设60mm长加长导管4，最上层水平火道煤气喷嘴处设120mm长加长导管4。
向上距最上层水平火道3的煤气喷嘴2.5m处设置双联物料分流装置的下层总集合道，上层总集合道与其间距为3m。上层总集合道安装在两侧炉墙1的凸台处，下层总集合道通过由钢结构制成且固定在炉墙上的悬挂架悬挂在上层总集合道下方。
两层总集合道7之间设4个连通管6，上层总集合道与连通管6之间采用拉筋8固定，连通管6的下端直接固定在下层总集合道上。
两层总集合道7的两侧均匀设置有各8个物料分流板5，物料分流板5的另一端延伸至该侧炉墙1附近。
本实施例中，总集合道7采用倒V形两边加直段形状的钢板制成，物料分流板5采用倒V形钢板制成(如图3-图4所示)，连通管6采用钢管制成。钢板和钢管可采用普通碳钢或不锈钢材质。
20mm以下的粉末煤入炉时，通过两次物料分流板5的再分布使落入的原煤料层均匀、挥发的气体导出时稳定不偏流。水平火道3处的加长导管4伸入原煤料层中，使加热燃烧更加充分，双联物料分流装置的上层总集合道另外与炉顶上部的煤气导管相通，物料分流板5同时具有集气作用，粉末煤在炭化过程中产生的挥发物通过两层物料分流板5和总集合道7收集，并通过连通管6汇集后自炉顶上部的煤气集气管排出炉外。
Claims (7)
1.一种可采用粉末煤为原料生产低中温兰炭或半焦的焦炉，包括由炉顶、蒸发段、干燥段、干馏段、熄焦段组成的内热式焦炉，其特征在于，所述焦炉的中部和上部设置有双联物料分流装置，由总集合道、物料分流板和连通管组成，总集合道至少为2层，通过多个连通管连通，总集合道的两侧分别设置多个物料分流板，总集合道上部通过管道与炉顶煤气集气管连通。
2.根据权利要求1所述的一种可采用粉末煤为原料生产低中温兰炭或半焦的焦炉，其特征在于，所述焦炉的煤气喷嘴处设加长导管。
3.根据权利要求1所述的一种可采用粉末煤为原料生产低中温兰炭或半焦的焦炉，其特征在于，所述总集合道沿焦炉纵向通长设置，两端固定在炉墙上或采用悬挂装置悬挂在炉内。
4.根据权利要求1所述的一种可采用粉末煤为原料生产低中温兰炭或半焦的焦炉，其特征在于，所述总集合道下层设置在距水平火道顶部2～3m处，两层总集合道之间的间距为2～4m。
5.根据权利要求1所述的一种可采用粉末煤为原料生产低中温兰炭或半焦的焦炉，其特征在于，所述总集合道具有倒V形结构，两边设或不设直段。
6.根据权利要求1所述的一种可采用粉末煤为原料生产低中温兰炭或半焦的焦炉，其特征在于，所述物料分流板具有倒V形结构，两边设或不设直段，其与总集合道采用贯通式连接。
7.根据权利要求2所述的一种可采用粉末煤为原料生产低中温兰炭或半焦的焦炉，其特征在于，加长导管沿高度方向自低向高逐个加长，上层加长导管比下层加长导管长40～60mm。
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