CN204566647U - 一种多点支撑型螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多点支撑型螺杆，包括螺杆芯轴（2）、螺杆元件A（3）、螺杆元件B（5）、螺杆压紧螺钉（4）和机筒组件（1），在机筒组件中有一个以上的机筒（6），每个机筒（6）内孔中安装有一根螺杆芯轴（2），在每根螺杆芯轴（2）上依次安装若干个螺杆元件A（3）、若干个螺杆元件B（5）；在每根螺杆芯轴（2）一端安装有将螺杆元件A（3）固定在螺杆芯轴（2）上的螺杆压紧螺钉（4），螺杆元件A（3）外径与机筒内筒之间有杆筒间隙（7）。具有结构简单，螺杆寿命延长的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于聚合物加工机械领域，具体涉及双螺杆挤出机的螺杆。
背景技术
双螺杆挤出机是一种常用的聚合物加工机械。通常情况下，双螺杆挤出机由驱动系统、传动系统、工作系统、控制系统和辅机系统等组成。螺杆和机筒是双螺杆挤出机工作系统的重要部件。双螺杆挤出机在正常工作时螺杆安装在机筒的内孔中，做旋转运动。螺杆外径和机筒内孔之间存在一定间隙，一般被称为杆筒间隙。通常情况下，同一螺杆外径对应的杆筒间隙是恒定的。螺杆外径一般可为20～380mm，而杆筒一般仅为0.1～4mm，杆筒间隙很小，螺杆和机筒容易出现摩擦和磨损。当双螺杆挤出机加工塑料、橡胶等高黏度物料时，由于物料的黏弹性作用，螺杆可以悬浮在物料中，螺杆和机筒的直接接触较少，也就是螺杆和机筒的摩擦和磨损较小。
近几年，双螺杆挤出机越来越多的被用于聚合物反应和聚合物脱挥过程。这两个工况的物料黏度都很小，而且没有黏弹性作用，因此其螺杆和机筒直接接触较多，容易产生摩擦和磨损，降低了螺杆的使用寿命。同时，这两种工况螺杆的长径比一般较大，即螺杆较长，因此螺杆受到的弯矩也就相对较大，这加剧了螺杆和机筒的磨损。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种多点支撑型螺杆，增加了螺杆的支撑点数量，减少了螺杆与机筒的直接接触以及螺杆受到的弯矩，从而可以延长螺杆寿命。具有方便使用，节省空间，一板多用的效果的优点。
本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：
一种多点支撑型螺杆，包括螺杆芯轴2、螺杆元件A3、螺杆元件B5螺杆压紧螺钉4和机筒组件1，在机筒组件中有一个以上的机筒6，每个机筒6内孔中安装有一根螺杆芯轴2，在每根螺杆芯轴2上依次安装若干个螺杆元件A3、若干个螺杆元件B5；在每根螺杆芯轴2一端安装有将螺杆元件A3固定在螺杆芯轴2上的螺杆压紧螺钉4，螺杆元件A3外径与机筒内筒之间有杆筒间隙7。
进一步地，螺杆上有一个以上的螺杆元件B5，螺杆元件B5的外径尺寸大于螺杆元件A3的外径尺寸0.001～3.999mm，螺杆元件B5和机筒组件1的杆筒间隙8较杆筒间隙7小，可以形成一个支撑点，改善螺杆的受力情况。
进一步地，机筒组件中有一个以上的机筒6，机筒6的内孔直径小于机筒组件1的内孔直径0.001～3.999mm，螺杆元件A3和机筒组件6的杆筒间隙9较杆筒间隙7小，可以形成一个支撑点，改善螺杆的受力情况。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：
采用本实用新型所涉及的多点支撑螺杆后，对于同一螺杆外径，螺杆和机筒的杆筒间隙不再是一个恒定值，而是一个变化值0.001～3.999mm，改善螺杆的受力情况。
附图说明
图1为本实用新型多点支撑型螺杆的结构示意图；
图2为本实用新型多点支撑型螺杆的横向截面图；
图3为本实用新型多点支撑型螺杆的螺杆元件的螺杆结构图；
图4为本实用新型的机筒的螺杆结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种多点支撑型螺杆，包括螺杆芯轴2、螺杆元件A3、螺杆元件B5、螺杆压紧螺钉4和机筒组件1，在机筒组件中有一个以上的机筒6，每个机筒6内孔中安装有一根螺杆芯轴2，在每根螺杆芯轴2上依次安装若干个螺杆元件A3、若干个螺杆元件B5；在每根螺杆芯轴2一端安装有将螺杆元件A3固定在螺杆芯轴2上的螺杆压紧螺钉4，螺杆元件A3外径与机筒内筒之间有杆筒间隙7。
进一步地，螺杆上有一个以上的螺杆元件B5，螺杆元件B5的外径尺寸大于螺杆元件A3的外径尺寸0.001～3.999mm，螺杆元件B5和机筒组件1的杆筒间隙8较杆筒间隙7小，可以形成一个支撑点，改善螺杆的受力情况。
进一步地，机筒组件中有一个以上的机筒6，机筒6的内孔直径小于机筒组件1的内孔直径0.001～3.999mm，螺杆元件A3和机筒6的杆筒间隙9较杆筒间隙7小，可以形成一个支撑点，改善螺杆的受力情况。
以螺杆直径为112mm的双螺杆挤出机为例，螺杆元件A3的外径为112mm，机筒1的内孔径为114mm，则常规杆筒间隙7为1mm。
螺杆上有一个以上的螺杆元件B5，螺杆元件B5的外径尺寸比螺杆元件A3的外径尺寸大0.5mm，即螺杆元件5的外径为112.5mm，则杆筒间隙8为0.75mm，比常规杆筒间隙7小0.25mm，形成支点，改善螺杆的受力情况。
机筒组件中有一个以上的机筒6，机筒6的内孔直径比机筒组件1的内孔直径小0.5mm，即机筒6的内孔径为133.5 mm，则杆筒间隙9为0.75mm，比常规杆筒间隙7小0.25mm，形成支点，改善螺杆的受力情况。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种多点支撑型螺杆，包括螺杆芯轴（2）、螺杆元件A（3）、螺杆元件B（5）、螺杆压紧螺钉（4）和机筒组件（1），其特征在于：在机筒组件中有一个以上的机筒（6），每个机筒（6）内孔中安装有一根螺杆芯轴（2），在每根螺杆芯轴（2）上依次安装若干个螺杆元件A（3）、若干个螺杆元件B（5）；在每根螺杆芯轴（2）一端安装有将螺杆元件A（3）固定在螺杆芯轴（2）上的螺杆压紧螺钉（4），螺杆元件A（3）外径与机筒内筒之间有杆筒间隙（7）。
2.如权利要求1所述的一种多点支撑型螺杆，其特征在于：螺杆元件B（5）的外径尺寸大于螺杆元件A（3）的外径尺寸。
3.如权利要求1所述的一种多点支撑型螺杆，其特征在于：机筒（6）的内孔直径小于机筒组件（1）的内孔直径。
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Publications (1)
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| CN204566647U true CN204566647U (zh) | 2015-08-19 |
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Country Status (1)
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2015
- 2015-04-21 CN CN201520242645.6U patent/CN204566647U/zh not_active Expired - Fee Related
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