CN204564980U - 一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料装置，旨在提供一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置，其技术方案要点是：包括用于冲压电机定子矽钢片的冲床主体、向下倾斜设置的出料滑道、挡料板、用于穿过与挡料板撞击后的电机定子矽钢片中心孔的固定杆，还包括设有用于把电机定子矽钢片从固定杆上顶起的顶出机构。

Description

一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，更具体地说，特别涉及一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置。

背景技术

电机定子矽钢片主要由铁片通过冲床主体进行加工而成，加工完毕后的电机定子矽钢片掉落到滑道上，电机定子矽钢片受到重力的作用沿着滑道滑动，当电机定子矽钢片滑出滑道后通过惯性作用移动到挡料板上，当电机定子矽钢片与挡料板撞击后竖直向下移动，此时挡料板下方竖直设置的固定杆，固定杆刚好穿过电机定子矽钢片的中心孔上，从而是加工完毕的电机定子矽钢片能叠加在一起，但当电机定子矽钢片叠加到一定程度后人们需要停止冲床主体工作，再将叠加的电机定子矽钢片取出，在取出时，由于电机定子矽钢片都叠加在同一根固定杆上，操作人员需要弯腰取出叠加在固定杆上的电机定子矽钢片取出，一方面，处于堆叠状态的电机定子矽钢片的重量较重；另一方面，在取出过程中，电机定子矽钢片的中心孔孔壁会与固定杆杆壁发生剧烈摩擦，两方面的因素叠加之后，操作人员徒手去把处于叠加状态的电机定子矽钢片难度较大，严重地增加操作人员的劳动强度，工作效率大幅度降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置，包括用于冲压电机定子矽钢片的冲床主体、向下倾斜设置的出料滑道、挡料板、用于穿过与挡料板撞击后的电机定子矽钢片中心孔的固定杆，还包括设有用于把电机定子矽钢片从固定杆上顶起的顶出机构。

优选的，所述顶出机构包括撬棒、放置于地面的固定块，所述撬棒铰接在固定块上，所述撬棒上设有与电机定子矽钢片抵接的抵接端以及施力端，所述抵接端与施力端分别位于撬棒铰接点的两侧。

优选的，所述固定杆上套设有抵接片，所述抵接端与抵接片下表面相抵接。

优选的，所述抵接片为圆环形。

优选的，所述抵接片的大小小于电机定子矽钢片的大小。

优选的，所述抵接端的形状为Y型，所述固定杆嵌入抵接端的开口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：冲床主体冲出的电机定子矽钢片掉落到出料滑道中，由于出料滑道是向下倾斜设置，电机定子矽钢片会受到重力的影响而沿着出料滑道向下移动，与挡料板发生撞击后，电机定子矽钢片的中心孔落入到固定杆上，等电机定子矽钢片叠加到一定程度之后，操作人员需要把电机定子矽钢片拿出时，只需利用顶出机构把位于固定杆上的电机定子矽钢片顶起，此时整个电机定子矽钢片就会沿着固定杆往上滑移，相对于徒手去直接把处于叠加状态的电机定子矽钢片从固定杆中拿出，首先，利用顶出机构可把电机定子矽钢片的高度进一步提高，之后操作人员去拿该电机定子矽钢片不需要大幅度弯腰即可完成；其次，电机定子矽钢片进一步上滑，已经克服了很大一段距离的电机定子矽钢片中心孔与固定杆杆壁之间的摩擦力，之后操作人员直接去拿该电机定子矽钢片所需要克服的摩擦力减小，大幅度降低了操作人员的劳动强度，工作效率也达到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置实施例的剖面图；

图3为本实用新型一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置实施例的处于顶起状态的结构示意图；

图4为本实用新型一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置实施例的未设置挡料板时的结构示意图；

图5为本实用新型一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置实施例的安装示意图。

附图标记：1、冲床主体；2、出料滑道；3、挡料板；4、固定杆；5、顶出机构；51、撬棒；511、抵接端；512、施力端；6、固定块；7、抵接片；8、电机定子矽钢片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图5对本实用新型一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置，包括用于冲压电机定子矽钢片8的冲床主体1、向下倾斜设置的出料滑道2、挡料板3、用于穿过与挡料板3撞击后的电机定子矽钢片8中心孔的固定杆4，还包括设有用于把电机定子矽钢片8从固定杆4上顶起的顶出机构5, 冲床主体1冲出的电机定子矽钢片8掉落到出料滑道2中，由于出料滑道2是向下倾斜设置，电机定子矽钢片8会受到重力的影响而沿着出料滑道2向下移动，与挡料板3发生撞击后，电机定子矽钢片8的中心孔落入到固定杆4上，等电机定子矽钢片8叠加到一定程度之后，操作人员需要把电机定子矽钢片8拿出时，只需利用顶出机构5把位于固定杆4上的电机定子矽钢片8顶起，此时整个电机定子矽钢片8就会沿着固定杆4往上滑移，相对于徒手去直接把处于叠加状态的电机定子矽钢片8从固定杆4中拿出，首先，利用顶出机构5可把电机定子矽钢片8的高度进一步提高，之后操作人员去拿该电机定子矽钢片8不需要大幅度弯腰即可完成；其次，电机定子矽钢片8进一步上滑，已经克服了很大一段距离的电机定子矽钢片8中心孔与固定杆4杆壁之间的摩擦力，之后操作人员直接去拿该电机定子矽钢片8所需要克服的摩擦力减小，大幅度降低了操作人员的劳动强度，工作效率也达到提升。

顶出机构5包括撬棒51、放置于地面的固定块6，所述撬棒51铰接在固定块6上，所述撬棒51上设有与电机定子矽钢片8抵接的抵接端511以及施力端512，所述抵接端511与施力端512分别位于撬棒51铰接点的两侧,使用者把施力点用于施力端512，整个撬棒51能绕着铰接点旋转，从而使抵接端511施力于电机定子矽钢片8上，当然施力端512与撬棒51的铰接点之间的距离远大于抵接端511与撬棒51的铰接点之间的距离，根据杠杆原理得知，这样设置，才能达到最大的省力效果。

固定杆4上套设有抵接片7，所述抵接端511与抵接片7下表面相抵接，由于抵接端511与电机定子矽钢片8外表面直接抵触，会造成部分电机定子矽钢片8外表面出现划痕、或者是凹坑，一旦出现这种情况，这个电机定子矽钢片8就会变成次品或者是废品，严重影响产品后期的质量，抵接片7的存在，使得抵接端511与抵接片7直接接触，而抵接片7与电机定子矽钢片8直接接触的面积较大，从而完全避免了抵接端511使得电机定子矽钢片8外表面出现划痕或凹坑的弊端。

抵接片7为圆环形，由于电机定子矽钢片8的外形一般为圆环形，抵接片7与电机定子矽钢片8形状保持一致，能保证抵接片7与电机定子矽钢片8之间的抵触稳定性，抵接片7的大小小于电机定子矽钢片8的大小，当电机定子矽钢片8即使被顶出机构5顶起一段距离，后期还是需要操作人员徒手去拿被顶起的电机定子矽钢片8，操作人员的双手需要按压在位于最下端的电机定子矽钢片8上，此时抵接片7的大小小于电机定子矽钢片8的大小，方便操作人员手能直接按压在电机定子矽钢片8的外边缘上，避免出现操作人员把抵接片7也直接拿出。

抵接端511的形状为Y型，所述固定杆4嵌入抵接端511的开口处，Y型的抵接端511能增加抵接端511与抵接片7之间的抵接面，减少抵接端511与抵接片7的损伤，提升顶出装置的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置，包括用于冲压电机定子矽钢片的冲床主体、向下倾斜设置的出料滑道、挡料板、用于接住与挡料板撞击后的电机定子矽钢片中心孔的固定杆，其特征是：还包括设有用于把电机定子矽钢片从固定杆上顶起的顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置，其特征是：所述顶出机构包括撬棒、放置于地面的固定块，所述撬棒铰接在固定块上，所述撬棒上设有与电机定子矽钢片抵接的抵接端以及施力端，所述抵接端与施力端分别位于撬棒铰接点的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置，其特征是：所述固定杆上套设有抵接片，所述抵接端与抵接片下表面相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置，其特征是：所述抵接片为圆环形。

5.根据权利要求4所述的一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置，其特征是：所述抵接片的大小小于电机定子矽钢片的大小。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种能方便电机定子矽钢片取出的下料装置，其特征是：所述抵接端的形状为Y型，所述固定杆嵌入抵接端的Y型开口处。