CN204563923U - 仿鲨鱼鳍溢流管道排空口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿鲨鱼鳍溢流管道排空口，其特征在于，包括与排气管道连通的排空管，所述排空管上端设有锥形顶盖，所述排空管与锥形顶盖通过沿排空管边缘间隔设置的支撑柱连接，所述排空管内壁沿圆周设有向上倾斜的鳍片，多片所述鳍片在竖直方向交错排列，所述各鳍片上方的排空管管壁上均开有由内至外向上倾斜的条形通风口。本实用新型结构简单，使用方便，不锈钢鳍片抑制泡沫生成和烟气中的部分水蒸气进行冷凝，减轻溢流管顶部周围吸收塔的腐蚀。

Description

仿鲨鱼鳍溢流管道排空口

技术领域

本实用新型涉及电站锅炉、水泥厂、冶金、化工除尘等领域，具体地指一种仿鲨鱼鳍溢流管道排空口。

背景技术

目前，国内外常用的烟气脱硫方法按其工艺大致可分为三类：湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干法工艺。各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。

石膏法脱硫是湿法脱硫最常用的一种。该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO₃氧化为CaSO₄(石膏)，脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90％的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。

在石膏法脱硫系统运行过程中,常常会有吸收塔发生溢流的现象。当浆液溢流严重时,会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题，对脱硫装置的稳定运行十分不利。因此，绝大多数吸收塔都设计了溢流管，将溢流直接排入吸收塔地沟。为了防止虹吸效应，溢流管顶部会设计排空口。

如果脱硫系统运行不当，如烟气中粉尘含量过大时，吸收塔浆液将会产生较多有机物、重金属离子、盐类和其他组分，这会增加气泡液膜的机械强度和泡沫的稳定性，增强浆液的表面张力，从而生成泡沫。由于溢流管的安装位置在吸收塔液位之上，脱硫系统在热态时吸收塔内烟气、泡沫、水雾往往从溢流管顶部排空口冒出，影响腐蚀周边的设备。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种仿鲨鱼鳍溢流管道排空口，使烟气经过时进行简单的降温、过滤和回流，降低排出烟气湿度，减少石膏泡沫排出，有效保护脱硫吸收塔本体和周边设备、设施。

本实用新型的技术方案为：一种仿鲨鱼鳍溢流管道排空口，其特征在于，包括与排气管道连通的排空管，所述排空管上端设有锥形顶盖，所述排空管与锥形顶盖通过沿排空管边缘间隔设置的支撑柱连接，所述排空管内壁沿圆周设有向上倾斜的鳍片，多片所述鳍片在竖直方向交错排列，所述各鳍片上方的排空管壁上均开有由内至外向上倾斜的条形通风口。

优选的，所述鳍片在排空管内壁向上倾斜平行设置形成鳍片列，多列鳍片沿排空管内壁圆周设置，相邻鳍片列间鳍片在竖直方向交错排列。

进一步的，所述鳍片列为两列，在排空管内壁沿圆周对称设置。

进一步的，每列鳍片包括2～4片鳍片。

进一步的，每列鳍片中相邻鳍片间距为15～20cm。

进一步的，所述鳍片为与排空管同轴的半环形。

优选的，所述鳍片为不锈钢材质。

优选的，所述条形通风口沿排空管内壁圆周开设且各条形通风口与竖直方向倾斜角度相同。

本实用新型中：锥形顶盖使得烟气不直接向上冲入大气，减少了对排空口周边的腐蚀，同时提高了排出烟气的可见度。不锈钢鳍片的主要有两个作用，一是抑制泡沫生成，石膏浆液渣滓形成的泡沫在经过鳍片时，小泡沫不断融合为大泡沫，破灭后形成浆液并沿鳍片下滴；另一个是起到烟气冷凝作用，烟气中的部分水蒸气在鳍片上冷凝并顺管道回到吸收塔中。不锈钢材质的鳍片上方开有条形通风口，通风口的作用是为鳍片降温，增强冷凝作用，由于条形通风口在鳍片之上，鳍片能有效的遮挡上升的烟气，故脱硫系统运行时浆液和水汽不会从条形通风口喷出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：

1.减轻溢流管顶部周围吸收塔的腐蚀，采用此通风口，吸收塔溢流管顶部被腐蚀的现象减轻了很多，同时烟气溢出更加清晰明显。

2.成本低廉，易于制造，顶盖的制造、排空口上开口和不锈钢鳍片都可以现场利用工程废料制作和安装。不锈钢鳍片的使用使得该段排空口部分无需特别防腐措施。

3.灵活配置，现场可以根据实际运行效果增加或者减少鳍片和通风孔的数量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型剖视图

其中：1.排气管道2.排空管3.锥形顶盖4.支撑柱5.鳍片6.通风口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，仿鲨鱼鳍溢流管道排空口包括与排气管道1端部连接的排空管2，排空管2的直径至少与排气管道1相同，排空管2上端沿边缘间隔设置4根竖直方向的支撑柱4，支撑柱4上端连接锥形顶盖3，排空管2与锥形顶盖3间通过支撑柱4连接。排空管2内壁沿圆周设有向上倾斜的鳍片5，鳍片5为不锈钢材质制成。鳍片5在排空管2内壁向上倾斜且竖直方向平行设置形成鳍片列，每列鳍片5包括3片鳍片5，本实用新型的每列鳍片5并不仅限于3片，可根据需要进行调整。两列鳍片5沿排空管2内壁圆周对称设置，两列鳍片列间鳍片5在竖直方向交错排列。每列鳍片5中相邻鳍片5间距为15～20cm，鳍片5为与排空管2同轴的半环形，本实用新型中鳍片5的形状不局限于半环形，也可为沿圆周设置的扇形等其他形状。

每列中各鳍片5上方的排空管2管壁上均开有由内至外向上倾斜的条形通风口6，条形通风口6沿排空管2内壁圆周开设且各条形通风口6与竖直方向倾斜角度相同，每列鳍片5的3条条形通风口6间也相互平行，条形通风口6沿圆周方向长度相同且竖直方向形成条形通风口列，两列鳍片5的条形通风口列沿排空管2内壁圆周对称设置。

图2中箭头部分代表烟气排出方向，脱硫系统在热态时烟气中含有泡沫、水雾等，当含有泡沫、水雾的烟气经过仿鲨鱼鳍溢流管道排空口时，鳍片5可以抑制泡沫生成，石膏浆液渣滓形成的泡沫在经过鳍片5时，小泡沫不断融合为大泡沫，破灭后形成浆液并沿鳍片5下滴；烟气中的部分水蒸气在鳍片5上冷凝并顺管道回到吸收塔中。条形通风口6对鳍片5进行降温，增强鳍片冷凝作用。烟气到达锥形顶盖后从锥形顶盖与排空管2的间隙中排出，使得烟气不直接向上冲入大气，减少了对排空口周边吸收塔的腐蚀，同时提高了排出烟气的可见度。本实用新型中，每列鳍片5中包含的鳍片越多，对应的条形通风口6的数量也越多，效果越好，对烟气进行冷凝和抑制泡沫的作用也就更强，处于效果与设备成本考虑，可根据实际运行对鳍片5和条形通风口6的数量进行合理的调整。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仿鲨鱼鳍溢流管道排空口，其特征在于，包括与排气管道(1)连通的排空管(2)，所述排空管(2)上端设有锥形顶盖(3)，所述排空管(2)与锥形顶盖(3)通过沿排空管(2)上端边缘间隔设置的支撑柱(4)连接，所述排空管(2)内壁沿圆周设有向上倾斜的鳍片(5)，多片所述鳍片(5)在竖直方向交错排列，所述各鳍片(5)上方的排空管(2)管壁上开有由内至外向上倾斜的条形通风口(6)。

2.如权利要求1所述的仿鲨鱼鳍溢流管道排空口，其特征在于，所述鳍片(5)在排空管(2)内壁向上倾斜平行设置形成鳍片列，多列鳍片(5)沿排空管(2)内壁圆周设置，相邻鳍片列间鳍片(5)在竖直方向交错排列。

3.如权利要求2所述的仿鲨鱼鳍溢流管道排空口，其特征在于，所述鳍片列为两列，在排空管(2)内壁沿圆周对称设置。

4.如权利要求2所述的仿鲨鱼鳍溢流管道排空口，其特征在于，每列鳍片(5)包括2～4片鳍片(5)。

5.如权利要求2所述的仿鲨鱼鳍溢流管道排空口，其特征在于，每列鳍片(5)中相邻鳍片(5)间距为15～20cm。

6.如权利要求2所述的仿鲨鱼鳍溢流管道排空口，其特征在于，所述鳍片(5)为与排空管(2)同轴的半环形。

7.如权利要求1所述的仿鲨鱼鳍溢流管道排空口，其特征在于，所述鳍片(5)为不锈钢材质。

8.如权利要求1所述的仿鲨鱼鳍溢流管道排空口，其特征在于，所述条形通风口(6)沿排空管(2)内壁圆周开设且各条形通风口(6)与竖直方向倾斜角度相同。