CN204563389U - 一种移动式泡沫灭火设备 - Google Patents
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Abstract
本技术方案提供了一种移动式泡沫灭火设备,包括底板、扶手、设备架、储液罐、至少一个压缩空气罐、气液混合器、进液电磁阀、进气电磁阀、高压水管、收卷装置、喷枪、启动开关以及控制器;其中,控制器接收启动开关的开启信号,并控制进液电磁阀和进气电磁阀迅速开启,从而使得压缩空气和灭火剂在气液混合器内快速混合发泡。该泡沫灭火设备能够轻松移动,发泡率高且均匀,且在灭火过程中能够快速固定,具有较好的市场应用前景。
Description
技术领域
本技术方案涉及一种灭火设备,尤其是一种移动式的灭火设备。
背景技术
近年来,随着经济社会的高速发展,火灾形势越来越严重,各类场合突发性火灾越来越多,火灾造成的损失也越来越高。现有的小型泡沫灭火器装置大多比较笨重,使用起来不能轻易移动,对较远距离的火源灭火不是很方便,而且由于装置的复杂性,在出现火灾时,导致开启灭火的速度慢,不能及时快速地对火势进行控制。
而且,目前市场上的泡沫枪在使用过程中,不能根据现场需要对灭火液的喷射压力进行及时调整,且结构都比较复杂,使用起来还比较笨重
发明内容
本技术方案要解决的技术问题是现有的灭火装置不易移动且开启速度慢,且泡沫枪的喷射压力不能够根据实际需要进行实时地调节。
为了解决上述技术问题,本技术方案提供了一种移动式泡沫灭火设备,包括底板、扶手、设备架、储液罐、至少一个压缩空气罐、气液混合器、进液电磁阀、进气电磁阀、高压水管、收卷装置、喷枪、启动开关以及控制器;底板下方设有四个万向轮,扶手倾斜安装在底板的边缘处;设备架和储液罐均安装在底板的上板面上;两个压缩空气罐通过支撑架安装在设备架内;
收卷装置包括收卷滚筒、收卷转轴、收卷支架以及旋转密封接头;收卷滚筒通过收卷转轴转动式且水平安装在收卷支架上,收卷支架位于设备架内;旋转密封接头安装在收卷转轴轴头端面的转轴进液口上,收卷转轴的圆周壁上设有与转轴进液口相通的转轴出液口;高压水管绕在收卷滚筒上,且高压水管的一端与转轴出液口相对接;
喷枪包括喷头、手持喷管、喷芯、导销以及管牙接口;喷头的前端设有圆形喷嘴,圆形喷嘴的内径小于喷头的内径;手持喷管的前端内部同轴固定设有一根套管;手持喷管的前端外壁上设有螺旋状的销槽;喷头的后端内壁上设有销孔;销孔内还设有橡胶垫圈,且导销的销帽嵌于销孔内;喷头的后端套设在手持喷管的前端外壁上,且导销的销体嵌于销槽内,并可沿销槽滑动;喷芯由压缩头和连接杆组成;压缩头呈橄榄球形,且压缩头的长轴与手持喷管的中心线共线;连接杆的一端固定在压缩头上,另一端由套管的前端插入并固定;管牙接口安装在手持喷管的后端,并与高压水管的另一端相对接;手持喷管的前端外壁上嵌有一圈密封圈;喷头的外壁上设有旋转防滑凸棱;手持喷管中段的外壁上设有握持防滑凸棱;
压缩空气罐的出气口分两路连接,一路经过进气电磁阀与气液混合器的混合进气口管路连接,另一路与储液罐顶部的进气口管路连接;储液罐底部的出液口经过进液电磁阀与气液混合器的混合进液口管路连接;气液混合器的泡沫出口与旋转密封接头管路连接;
控制器分别与进液电磁阀、进气电磁阀以及启动开关电连接。
采用在底板下安装万向轮,能够轻松地将灭火装置移动到就近的火源进行灭火,提高了灭火效率和消防人员使用的便捷性;采用启动开关向控制器发送开启命令,再由控制器控制开启进液电磁阀和进气电磁阀,使灭火装置具备一键开启的功能,有效提高了灭火装置的开启速度,使灭火更加迅速;将压缩空气罐的压缩空气分别输送至气液混合器和储液罐,使气液混合器获得的灭火剂输入压力和压缩空气输入压力大致相等,确保混合后获得的泡沫比较均匀;采用导销和销槽构成螺旋结构,使喷头套设在手持喷管上的长度能够旋转改变,同时压缩头与圆形喷嘴之间的间隙也随之改变,在相同流量的情况下喷射压力也随之改变;采用套管来固定喷芯,能够有效防止喷芯的压缩头出现偏离中心线的问题;采用密封圈能够防止从喷头和手持喷管的连接处漏液;采用旋转防滑凸棱能够防止在旋转喷头过程中出现打滑;采用握持防滑凸棱能够防止在握持手持喷管过程中出现打滑;将压缩头设计成橄榄球形,既能够形成顺滑的灭火液输送通道,又能够与圆形喷嘴相配合;采用橡胶垫圈能够使导销的销体始终紧密地嵌于销槽内。
作为本技术方案的进一步改进方案,套管通过四块侧板安装在手持喷管的前端内部;四块侧板呈“十”字形分布在套管的外壁与手持喷管的内壁之间,且均平行于手持喷管的中心线;套管的后端封闭,连接杆的另一端由螺钉穿过套管的后端进行固定。采用四块侧板呈“十”字形分布在套管的外壁与手持喷管的内壁之间,不仅能够对套管进行支撑,而且还能够对手持喷管内的灭火液起到导向作用,防止灭火液在手持喷管内形成涡旋,提高喷射效果;将套管的后端封闭并用螺钉进行固定,能够防止高压将喷芯从套管中喷出。
作为本技术方案的进一步改进方案,四个万向轮均对应设有一个用于固定万向轮的轮闸装置;轮闸装置包括弹簧管套、拉簧以及弹性橡胶条;拉簧固定安装在弹簧管套内,且拉簧的下端与弹性橡胶条的上端相连;弹簧管套竖直安装在底板的下方,且位于对应万向轮支座的后侧;弹性橡胶条的上端位于弹簧管套内,下端伸出弹簧管套外并触地;弹性橡胶条的中部且与万向轮的轮面相对的位置处设有弧形凹陷。采用该轮闸装置固定万向轮时,只需通过扶手将灭火装置向后方拉动,使弹性橡胶条的下端向万向轮处倾斜,并进一步被万向轮的滚轮压制住,进一步向后拉动使弹性橡胶条从弹簧管套内拉出,并使滚轮陷于弧形凹陷中,从而对万向轮进行临时固定,从而确保灭火过程中灭火装置不会被拖拽移动。
作为本技术方案的进一步改进方案,弹性橡胶条的下端且与万向轮的轮面相对侧设有倾斜坡面。采用倾斜坡面能够方便万向轮的滚轮压制到弹性橡胶条上,减轻了固定时向后方拉动的力度。
作为本技术方案的进一步改进方案,弹性橡胶条的下端且与万向轮的轮面相背侧设有防滑棱。采用防滑棱能够在弹性橡胶条的下端向万向轮处倾斜时出现打滑,而且在万向轮的滚轮压制住弹性橡胶条并向后拉动使弹性橡胶条从弹簧管套内拉出时,也能够进一步防止打滑,并在滚轮陷于弧形凹陷中时,还能防止拖拽时弹性橡胶条与地面之间出现打滑。
作为本技术方案的进一步改进方案,气液混合器内设有圆柱形的混合腔,混合进气口与混合腔的一侧端面相通,混合进液口与混合腔的圆周壁相通,泡沫出口与混合腔的另一侧端面相通;混合腔内至少设有一块扰流板;混合进气口和混合进液口位于扰流板的一侧,泡沫出口位于扰流板的另一侧。采用扰流板既能够在混合腔的一侧形成压缩空气和灭火剂的半封闭结构,又能够在压缩空气和灭火剂通过时进一步提高混合效果。
作为本技术方案的进一步限定方案,扰流板为半圆形,且共有三块;三块扰流板交错分布在混合腔内,且扰流板的板面与混合腔的中心线相垂直。采用三块交错分布的半圆形的扰流板能够提高半封闭结构的封闭效果。
作为本技术方案的进一步限定方案,混合进气口的中心线与混合进液口的中心线交叉垂直,且混合进气口的内径与混合进液口的内径之比为1:0.8~1:1.2。将混合进气口与混合进液口的内径比设置为1:0.8~1:1.2,在灭火剂和压缩空气输入压力大致相同的条件下,能够产生较均匀的泡沫效果。
作为本技术方案的进一步改进方案,收卷转轴的轴头上设有一个从动锥齿轮;设备架内还设有摇把支座;摇把支座上转动式安装有一根摇把转轴;摇把转轴的一端设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮,另一端设有摇把。采用摇把能够在使用完成后方便将高压水管收卷到收卷滚筒上。
作为本技术方案的进一步改进方案,摇把支座上螺纹旋合有一根压紧螺栓,压紧螺栓的螺杆顶部压制在摇把转轴的圆周壁上;压紧螺栓未旋合的螺杆上套设有弹簧。采用压紧螺栓能够在未使用时对收卷滚筒进行相对固定;采用弹簧能够在松开压紧螺栓更加省力。
本技术方案的有益效果在于:(1)采用在底板下安装万向轮,能够轻松地将灭火装置移动到就近的火源进行灭火,提高了灭火效率和消防人员使用的便捷性;(2)采用启动开关向控制器发送开启命令,再由控制器控制开启进液电磁阀和进气电磁阀,使灭火装置具备一键开启的功能,有效提高了灭火装置的开启速度,使灭火更加迅速;(3)将压缩空气罐的压缩空气分别输送至气液混合器和储液罐,使气液混合器获得的灭火剂输入压力和压缩空气输入压力大致相等,确保混合后获得的泡沫比较均匀;(4)采用导销和销槽构成螺旋结构,使喷头套设在手持喷管上的长度能够旋转改变,同时压缩头与圆形喷嘴之间的间隙也随之改变,在相同流量的情况下喷射压力也随之改变;(5)采用套管来固定喷芯,能够有效防止喷芯的压缩头出现偏离中心线的问题;(6)采用密封圈能够防止从喷头和手持喷管的连接处漏液;(7)采用旋转防滑凸棱能够防止在旋转喷头过程中出现打滑;(8)采用握持防滑凸棱能够防止在握持手持喷管过程中出现打滑;(9)将压缩头设计成橄榄球形,既能够形成顺滑的灭火液输送通道,又能够与圆形喷嘴相配合;(10)采用橡胶垫圈能够使导销的销体始终紧密地嵌于销槽内。
附图说明
图1为本技术方案的左视结构示意图;
图2为本技术方案的前视结构示意图;
图3为本技术方案的轮闸装置结构示意图;
图4为本技术方案的摇把结构示意图;
图5为本技术方案的喷枪剖视图;
图6为本技术方案的侧板安装示意图;
图7为本技术方案的导销安装示意图。
具体实施方式
如图1-7所示,本技术方案的移动式泡沫灭火设备包括:底板1、扶手2、设备架5、储液罐6、至少一个压缩空气罐7、气液混合器9、进液电磁阀10、进气电磁阀11、高压水管17、收卷装置、喷枪18、启动开关19以及控制器;底板1下方设有四个万向轮3,扶手2倾斜安装在底板1的边缘处;设备架5和储液罐6均安装在底板1的上板面上;两个压缩空气罐7通过支撑架8安装在设备架5内。
收卷装置包括收卷滚筒12、收卷转轴16、收卷支架13以及旋转密封接头15;收卷滚筒12通过收卷转轴16转动式且水平安装在收卷支架13上,收卷支架13位于设备架5内;旋转密封接头15安装在收卷转轴16轴头端面的转轴进液口上,收卷转轴16的圆周壁上设有与转轴进液口相通的转轴出液口26;高压水管17绕在收卷滚筒12上,且高压水管17的一端与转轴出液口26相对接。
如图5-7所示,喷枪18包括喷头34、手持喷管42、喷芯、导销38以及管牙接口44;喷头34的前端设有圆形喷嘴32,圆形喷嘴32的内径小于喷头34的内径;手持喷管42的前端内部同轴固定设有一根套管36;手持喷管42的前端外壁上设有螺旋状的销槽40;喷头34的后端内壁上设有销孔47;销孔47内还设有橡胶垫圈46,且导销38的销帽嵌于销孔47内;喷头34的后端套设在手持喷管42的前端外壁上,且导销38的销体嵌于销槽40内,并可沿销槽40滑动;喷芯由压缩头33和连接杆39组成;压缩头33呈橄榄球形,且压缩头33的长轴与手持喷管32的中心线共线;连接杆39的一端固定在压缩头33上,另一端由套管36的前端插入并固定;管牙接口44安装在手持喷管42的后端,并与高压水管17的另一端相对接;手持喷管42的前端外壁上嵌有一圈密封圈37;喷头34的外壁上设有旋转防滑凸棱35;手持喷管32中段的外壁上设有握持防滑凸棱43。
压缩空气罐7的出气口分两路连接,一路经过进气电磁阀11与气液混合器9的混合进气口管路连接,另一路与储液罐6顶部的进气口管路连接;储液罐6底部的出液口经过进液电磁阀10与气液混合器2的混合进液口管路连接;气液混合器2的泡沫出口与旋转密封接头15管路连接;混合进气口的中心线与混合进液口的中心线交叉垂直,且混合进气口的内径与混合进液口的内径之比为1:0.8~1:1.2。
控制器分别与进液电磁阀10、进气电磁阀11以及启动开关19电连接;当按下启动开关19时,控制器便接收到了开启信号,便立即控制进液电磁阀10和进气电磁阀11开启工作,使压缩空气一路进入储液罐6压缩灭火剂进入气液混合器9,另一路直接进入气液混合器9,使压缩空气与灭火剂在气液混合器9内快速混合发泡;若需要调节喷射压力,只需要旋动喷头34使圆形喷嘴32与压缩头33之间的间距改变即可。
如图6所示,套管36通过四块侧板45安装在手持喷管42的前端内部;四块侧板45呈“十”字形分布在套管36的外壁与手持喷管42的内壁之间,且均平行于手持喷管42的中心线;套管36的后端封闭,连接杆39的另一端由螺钉41穿过套管36的后端进行固定。
如图1和3所示,四个万向轮3均对应设有一个用于固定万向轮3的轮闸装置4;轮闸装置4包括弹簧管套26、拉簧27以及弹性橡胶条28;拉簧27固定安装在弹簧管套26内,且拉簧27的下端与弹性橡胶条28的上端相连;弹簧管套26竖直安装在底板1的下方,且位于对应万向轮3支座的后侧;弹性橡胶条28的上端位于弹簧管套26内,下端伸出弹簧管套26外并触地;在弹性橡胶条28的中部且与万向轮3的轮面相对的位置处设有弧形凹陷29;在弹性橡胶条28的下端且与万向轮3的轮面相对侧设有倾斜坡面30;在弹性橡胶条28的下端且与万向轮3的轮面相背侧设有防滑棱31。
如图1所示,在气液混合器2内设有圆柱形的混合腔,混合进气口与混合腔的一侧端面相通,混合进液口与混合腔的圆周壁相通,泡沫出口与混合腔的另一侧端面相通;在混合腔内设有三块扰流板48;混合进气口和混合进液口位于扰流板48的一侧,泡沫出口位于扰流板48的另一侧;扰流板48为半圆形,三块扰流板48交错分布在混合腔内,且扰流板48的板面与混合腔的中心线相垂直。
如图2和4所示,在收卷转轴16的轴头上设有一个从动锥齿轮14;在设备架5内还设有摇把支座20;在摇把支座20上转动式安装有一根摇把转轴24;在摇把转轴24的一端设有与从动锥齿轮14相啮合的主动锥齿轮25,另一端设有摇把21。在摇把支座20上螺纹旋合有一根压紧螺栓22,压紧螺栓22的螺杆顶部压制在摇把转轴24的圆周壁上;在压紧螺栓22未旋合的螺杆上套设有弹簧23。
Claims (10)
1.一种移动式泡沫灭火设备,其特征在于:包括底板(1)、扶手(2)、设备架(5)、储液罐(6)、至少一个压缩空气罐(7)、气液混合器(9)、进液电磁阀(10)、进气电磁阀(11)、高压水管(17)、收卷装置、喷枪(18)、启动开关(19)以及控制器;所述底板(1)下方设有四个万向轮(3),所述扶手(2)倾斜安装在底板(1)的边缘处;所述设备架(5)和储液罐(6)均安装在底板(1)的上板面上;两个压缩空气罐(7)通过支撑架(8)安装在设备架(5)内;
所述收卷装置包括收卷滚筒(12)、收卷转轴(16)、收卷支架(13)以及旋转密封接头(15);所述收卷滚筒(12)通过收卷转轴(16)转动式且水平安装在收卷支架(13)上,所述收卷支架(13)位于设备架(5)内;所述旋转密封接头(15)安装在收卷转轴(16)轴头端面的转轴进液口上,所述收卷转轴(16)的圆周壁上设有与转轴进液口相通的转轴出液口(26);所述高压水管(17)绕在收卷滚筒(12)上,且高压水管(17)的一端与转轴出液口(26)相对接;
所述喷枪(18)包括喷头(34)、手持喷管(42)、喷芯、导销(38)以及管牙接口(44);所述喷头(34)的前端设有圆形喷嘴(32),所述圆形喷嘴(32)的内径小于喷头(34)的内径;所述手持喷管(42)的前端内部同轴固定设有一根套管(36);所述手持喷管(42)的前端外壁上设有螺旋状的销槽(40);所述喷头(34)的后端内壁上设有销孔(47);所述销孔(47)内还设有橡胶垫圈(46),且导销(38)的销帽嵌于销孔(47)内;所述喷头(34)的后端套设在手持喷管(42)的前端外壁上,且导销(38)的销体嵌于销槽(40)内,并可沿销槽(40)滑动;所述喷芯由压缩头(33)和连接杆(39)组成;所述压缩头(33)呈橄榄球形,且压缩头(33)的长轴与手持喷管(32)的中心线共线;所述连接杆(39)的一端固定在压缩头(33)上,另一端由套管(36)的前端插入并固定;所述管牙接口(44)安装在手持喷管(42)的后端,并与高压水管(17)的另一端相对接;所述手持喷管(42)的前端外壁上嵌有一圈密封圈(37);所述喷头(34)的外壁上设有旋转防滑凸棱(35);所述手持喷管(32)中段的外壁上设有握持防滑凸棱(43);
所述压缩空气罐(7)的出气口分两路连接,一路经过进气电磁阀(11)与气液混合器(9)的混合进气口管路连接,另一路与储液罐(6)顶部的进气口管路连接;所述储液罐(6)底部的出液口经过进液电磁阀(10)与气液混合器(2)的混合进液口管路连接;所述气液混合器(2)的泡沫出口与旋转密封接头(15)管路连接;
所述控制器分别与进液电磁阀(10)、进气电磁阀(11)以及启动开关(19)电连接。
2.根据权利要求1所述的移动式泡沫灭火设备,其特征在于:所述套管(36)通过四块侧板(45)安装在手持喷管(42)的前端内部;四块侧板(45)呈“十”字形分布在套管(36)的外壁与手持喷管(42)的内壁之间,且均平行于手持喷管(42)的中心线;所述套管(36)的后端封闭,所述连接杆(39)的另一端由螺钉(41)穿过套管(36)的后端进行固定。
3.根据权利要求1所述的移动式泡沫灭火设备,其特征在于:所述四个万向轮(3)均对应设有一个用于固定万向轮(3)的轮闸装置(4);所述轮闸装置(4)包括弹簧管套(26)、拉簧(27)以及弹性橡胶条(28);所述拉簧(27)固定安装在弹簧管套(26)内,且拉簧(27)的下端与弹性橡胶条(28)的上端相连;所述弹簧管套(26)竖直安装在底板(1)的下方,且位于对应万向轮(3)支座的后侧;所述弹性橡胶条(28)的上端位于弹簧管套(26)内,下端伸出弹簧管套(26)外并触地;所述弹性橡胶条(28)的中部且与万向轮(3)的轮面相对的位置处设有弧形凹陷(29)。
4.根据权利要求3所述的移动式泡沫灭火设备,其特征在于:所述弹性橡胶条(28)的下端且与万向轮(3)的轮面相对侧设有倾斜坡面(30)。
5.根据权利要求3或4所述的移动式泡沫灭火设备,其特征在于:所述弹性橡胶条(28)的下端且与万向轮(3)的轮面相背侧设有防滑棱(31)。
6.根据权利要求1或2所述的移动式泡沫灭火设备,其特征在于:所述气液混合器(2)内设有圆柱形的混合腔,所述混合进气口与混合腔的一侧端面相通,所述混合进液口与混合腔的圆周壁相通,所述泡沫出口与混合腔的另一侧端面相通;所述混合腔内至少设有一块扰流板(48);所述混合进气口和混合进液口位于扰流板(48)的一侧,所述泡沫出口位于扰流板(48)的另一侧。
7.根据权利要求6所述的移动式泡沫灭火设备,其特征在于:所述扰流板(48)为半圆形,且共有三块;三块扰流板(48)交错分布在混合腔内,且扰流板(48)的板面与混合腔的中心线相垂直。
8.根据权利要求1或2所述的移动式泡沫灭火设备,其特征在于:所述混合进气口的中心线与混合进液口的中心线交叉垂直,且混合进气口的内径与混合进液口的内径之比为1:0.8~1:1.2。
9.根据权利要求1或2所述的移动式泡沫灭火设备,其特征在于:所述收卷转轴(16)的轴头上设有一个从动锥齿轮(14);所述设备架(5)内还设有摇把支座(20);所述摇把支座(20)上转动式安装有一根摇把转轴(24);所述摇把转轴(24)的一端设有与从动锥齿轮(14)相啮合的主动锥齿轮(25),另一端设有摇把(21)。
10.根据权利要求9所述的移动式泡沫灭火设备,其特征在于:所述摇把支座(20)上螺纹旋合有一根压紧螺栓(22),所述压紧螺栓(22)的螺杆顶部压制在摇把转轴(24)的圆周壁上;所述压紧螺栓(22)未旋合的螺杆上套设有弹簧(23)。
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150819 Termination date: 20190327 |
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