CN204559278U - 定子绕线绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定子绕线绝缘结构，设置于一马达定子，马达定子是由多个定子齿拼接而成，而定子齿各具有一绕线部，且定子齿的绕线部之间形成多个定子槽；其中，定子绕线绝缘结构包括一绝缘环以及多个槽间隔板，绝缘环设置于马达定子的一端，并设有多个定位结构，定位结构分别对应于定子槽，而槽间隔板分别卡合于定位结构，并分别位于定子槽之间，藉以通过槽间隔板的设置来增加多个绝缘部之间的绝缘性，以避免缠绕于绝缘部上的线圈互相接触而造成短路。

Description

定子绕线绝缘结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于定子绕线部间的绝缘结构，尤其涉及一种利用隔板设置于定子绕线部之间以使缠绕于绕线部的线圈可与相邻线圈电性绝缘的定子绕线绝缘结构。

背景技术

马达是一种能将电能有效地转换成机械能的装置，近几世纪，马达工业迅速发展，举凡大至发电厂内的发电机，小至移动电话内的震动马达皆是马达工业的产物。马达能将电能转换成机械能的原理根据马克斯威尔方程组中的安培定律，导入电流的线圈会因安培定律产生对应的磁场而形成电磁铁，电磁铁便会在固定的磁场内连续转动，得以将电能转换成动能。

就结构而言，马达内部的绕线扮演至关重要的角色，而为了有效提高功率，会设置非常多匝数的线圈，然而，由于一个马达内部通常会设置有多个齿部，而线圈则缠绕于各个齿部上，因此各线圈之间需要保持电性绝缘才不会有短路现象的发生，相对的限制了线圈的匝数，以避免线圈短路并造成功率降低，甚至因马达故障而使电线走火。

请参阅图1，图1显示现有技术的马达定子的剖视示意图。如图所示，一马达定子PA100包含多个定子齿PA1、多个绝缘槽纸PA2以及多个线圈PA3。其中，多个定子齿PA1各具有一绕线部PA11，且定子齿PA1是互相组接而使各绕线部PA11之间形成一定子槽PA12。在拼接多个定子齿PA1的同时，会在两两相邻的绕线部PA11之间放置一绝缘槽纸PA2，藉以避免线圈PA3直接接触到绕线部PA11。

如上所述，在现有的技术中，为了避免不同绕线部PA11上的线圈PA3在定子槽PA12之间接触而发生短路现象，通常都会在各线圈PA3之间保留空隙以作为绝缘手段。

发明内容

有鉴于在现有技术中，为了提高马达的功率密度，通常会提高线圈于定子槽之间的占积率，但高占积率容易发生的问题为各线圈之间的绝缘距离不足，易导致线圈短路进而烧毁；缘此，本案实用新型的目的在于提供一种定子绕线绝缘结构，以利用槽间隔板来作为线圈之间的绝缘手段，进而使线圈可维持高占积率，并同时具有高绝缘性。

为达上述目的，本实用新型提供一种定子绕线绝缘结构，设置于一马达定子，该马达定子由多个定子齿拼接而成，且该些定子齿各具有一绕线部，该些定子齿的绕线部之间形成多个定子槽，其特征在于，该定子绕线绝缘结构包括：

一绝缘环，设置于该马达定子的一端，并设有多个定位结构，该些定位结构分别对应于该些定子槽；以及

多个槽间隔板，分别卡合于该些定位结构，并分别位于该些定子槽之间。

上述的定子绕线绝缘结构，其中更包含多个绝缘架，该些绝缘架连接于该绝缘环，并分别包覆该些定子齿的绕线部。

上述的定子绕线绝缘结构，其中该些绝缘架各包含一包覆本体、一第一架体以及一第二架体，该包覆本体包覆该绕线部，该第一架体与该第二架体分别设置于该包覆本体的两侧。

上述的定子绕线绝缘结构，其中该些定子齿更包含一拼接环部与一止挡环部，该拼接环部与该止挡环部分别自该绕线部的两端延伸出，该第一架体具有二第一定位部，该第二架体具有二第二定位部，该二第一定位部抵接于该拼接环部的两侧，该二第二定位部抵接于该止挡环部的两侧。

上述的定子绕线绝缘结构，其中该第一架体开设有至少一导线定位槽。

上述的定子绕线绝缘结构，其中该些定位结构为一定位槽。

上述的定子绕线绝缘结构，其中该些槽间隔板各包含一卡合部与一分隔部，该些槽间隔板的卡合部分别卡合于该些定位结构，该分隔部连接于该卡合部。

上述的定子绕线绝缘结构，其中该分隔部一体成型地连接于该卡合部。

上述的定子绕线绝缘结构，其中该绝缘环为一结线环。

上述的定子绕线绝缘结构，其中该些绕线部是以多个线圈分别缠绕设置，该些槽间隔板分别设置于该些线圈之间。

如上所述，由于本实用新型所提供的定子绕线绝缘结构是利用绝缘环来组接多个槽间隔板，再将槽间隔板与绝缘环一同设置于马达定子上，使得槽间隔板可以分别置入于定子槽中，进而有效的增加线圈之间的绝缘性，并提供线圈的占积率。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是显示现有技术的马达定子的剖视示意图；

图2是显示本实用新型较佳实施例所提供的定子绕线绝缘结构的立体示意图；

图3是显示本实用新型所提供的绝缘架设置于定子齿的立体示意图；

图4是显示本实用新型所提供的绝缘架与定子齿的立体分解示意图；

图5示显示本实用新型所提供的绝缘架设置于定子齿上，且线圈缠绕于绝缘架上的立体示意图；

图6是显示本实用新型的绝缘架设置于定子齿上，并缠绕有线圈后，定子齿互相拼接成马达定子的立体示意图；

图7是显示本实用新型所提供的绝缘环与槽间隔板的立体示意图；

图8是显示本实用新型的槽间隔板的卡合部卡合于绝缘环的定位结构的立体分解示意图；

图9是显示本实用新型的绝缘环与槽间隔板结合于马达定子的立体分解示意图；

图10是为图2的A-A剖视示意图；以及

图11是显示本实用新型所提供的绝缘环设置有结线环的立体示意图。

其中，附图标记

PA100        马达定子

PA1          定子齿

PA11         绕线部

PA12         定子槽

PA2          绝缘槽纸

PA3                     线圈

100                     定子绕线绝缘结构

1                       绝缘环

11                      定位结构

2                       槽间隔板

21                      卡合部

22                      分隔部

3                       绝缘架

31                      包覆本体

32                      第一架体

321                     第一定位部

322                     导线定位槽

33                      第二架体

331                     第二定位部

200                     马达定子

201                     定子齿

2011                    绕线部

2012                    拼接环部

2013                    止挡环部

300                     线圈

401、402、403、404      结线环

ST                      定子槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参阅图2，图2是显示本实用新型较佳实施例所提供的定子绕线绝缘结构的立体示意图。如图所示，一种定子绕线绝缘结构100包含包括一绝缘环1、多个槽间隔板2(图中仅标示一个)以及多个绝缘架3(图中仅标示一个)；其中，定子绕线绝缘结构100是设置于一马达定子200上。

请继续参阅图3至图6，图3是显示本实用新型所提供的绝缘架设置于定子齿的立体示意图；图4是显示本实用新型所提供的绝缘架与定子齿的立体分解示意图；图5示显示本实用新型所提供的绝缘架设置于定子齿上，且线圈缠绕于绝缘架上的立体示意图；图6是显示本实用新型的绝缘架设置于定子齿上，并缠绕有线圈后，定子齿互相拼接成马达定子的立体示意图。

如图3与图4所示，绝缘架3是设置于一定子齿201上，而定子齿201包含一绕线部2011、一拼接环部2012以及一止挡环部2013。其中，绕线部2011是用以缠绕线圈(图未示)，拼接环部2012与止挡环部2013是一体成型地自绕线部2011的两端延伸出，且拼接环部2012是用来与另一定子齿201的拼接环部2012进行拼接组合，而止挡环部2013是用来止挡绕线部2011所缠绕的线圈。

绝缘架3包含了一包覆本体31、一第一架体32以及一第二架体33，包覆本体31是紧密贴合地包覆于绕线部2011，第一架体32与第二架体33是分别一体成型地设置于包覆本体31的两侧，且第一架体32具有二对称设置的第一定位部321(图中仅标示一个)，而第二架体33具有二对称设置的第二定位部331(图中仅标示一个)，二第一定位部321是紧密贴合地抵接于拼接环部2012的两侧，二第二定位部331是紧密贴合地抵接于止挡环部2013的两侧；此外，第一架体32更开设有二导线定位槽322，而二导线定位槽322是位于包覆本体31的两侧。在实际运用上，绝缘架3例如是利用塑胶射出的工艺直接在定子齿201上形成，进而使包覆本体31紧密地贴合包覆住绕线部2011，并使第一定位部321与第二定位部331分别紧密贴合于拼接环部2012与止挡环部2013，藉此使整个绝缘架3更加稳固定与定子齿201结合。

如图5所示，在利用塑胶射出工艺形成包覆绕线部2011的绝缘架3后，接着便是将一线圈300(图中仅以三圈线圈示意)缠绕于包覆本体31上，并受到第一架体32与第二架体33的限制而使线圈300位于第一架体32与第二架体33之间。

如图6所示，在将线圈300缠绕于绝缘架3之后，是将多个设有绝缘架3并缠绕有线圈300的定子齿201互相拼接而组接成马达定子200，且在多个定子齿201互相拼接的同时会形成多个定子槽ST(图中仅标示一个)。

请参阅图7至图9，图7是显示本实用新型所提供的绝缘环与槽间隔板的立体示意图；图8是显示本实用新型的槽间隔板的卡合部卡合于绝缘环的定位结构的立体分解示意图；图9是显示本实用新型的绝缘环与槽间隔板结合于马达定子的立体分解示意图。

如图7与图8所示，绝缘环1设有多个定位结构11(图中仅标示一个)，而槽间隔板2各包含一卡合部21与一分隔部22，其中卡合部21是对应地卡合于定位结构11，且定位结构11是对应于定子槽ST，而分隔部22是一体成型地连接于卡合部21，以藉由卡合部21与定位结构11的结合而使分隔部22结合于绝缘环1。在本实施例中，定位结构11为一定位槽，而卡合部21是对应于定位槽的滑块。

如图9所示，当多个槽间隔板2分别卡合于定位结构11后，由于定位结构11对应于定子槽ST，因此多个槽间隔板2便可分别朝多个定子槽ST置入而设置于各定子槽ST之间，而绝缘环1则在槽间隔板2的分隔部22置入定子槽ST后与绝缘架3的第一架体32与第二架体33结合，进而形成如图2所示的定子绕线绝缘结构100。在本实施例中，绝缘环1与第一架体32及第二架体33的结合是通过胶黏的方式，但不限于此，亦可以是通过卡合等干涉方式结合。

请继续参阅图10，图10是为图2的A-A剖视示意图。如图所示，由于分隔部22是设置于定子槽ST之间，因此可以将设置在不同绕线部2011上的线圈300分隔，藉以有效增加各线圈300之间的绝缘性，使定子槽ST可以有效的容置更多圈的线圈300，进而提升马达的效率。

请参阅图11，图11是显示本实用新型所提供的绝缘环设置有结线环的立体示意图。如图所示，绝缘环1之中更设置有为四个结线环401、402、403与404，而结线环401、402、403与404分别为U相线、V相线、W相线与N中性线，意即结线环401、402与403为三相线，而结线环404为接地线，且在实际运用上，结线环401、402、403与404为金属导电圈，并通过塑胶射出等方式而嵌设于绝缘环1中，使结线环401、402、403与404可通过露出绝缘环1的部份来耦接相对应的线圈300。

综上所述，相较于现有技术的马达定子是以空隙作为线圈之间的绝缘手段，使得线圈的占积率无法有效提升，而本实用新型所提供的定子绕线绝缘结构是利用槽间隔板设置于线圈之间，进而使线圈在高占积率的情况下还能通过槽间隔板增加绝缘性，避免线圈之间产生短路还能提高功率密度。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种定子绕线绝缘结构，设置于一马达定子，该马达定子由多个定子齿拼接而成，且该些定子齿各具有一绕线部，该些定子齿的绕线部之间形成多个定子槽，其特征在于，该定子绕线绝缘结构包括：

一绝缘环，设置于该马达定子的一端，并设有多个定位结构，该些定位结构分别对应于该些定子槽；以及

多个槽间隔板，分别卡合于该些定位结构，并分别位于该些定子槽之间。

2.根据权利要求1所述的定子绕线绝缘结构，其特征在于，更包含多个绝缘架，该些绝缘架连接于该绝缘环，并分别包覆该些定子齿的绕线部。

3.根据权利要求2所述的定子绕线绝缘结构，其特征在于，该些绝缘架各包含一包覆本体、一第一架体以及一第二架体，该包覆本体包覆该绕线部，该第一架体与该第二架体分别设置于该包覆本体的两侧。

4.根据权利要求3所述的定子绕线绝缘结构，其特征在于，该些定子齿更包含一拼接环部与一止挡环部，该拼接环部与该止挡环部分别自该绕线部的两端延伸出，该第一架体具有二第一定位部，该第二架体具有二第二定位部，该二第一定位部抵接于该拼接环部的两侧，该二第二定位部抵接于该止挡环部的两侧。

5.根据权利要求3所述的定子绕线绝缘结构，其特征在于，该第一架体开设有至少一导线定位槽。

6.根据权利要求1所述的定子绕线绝缘结构，其特征在于，该些定位结构为一定位槽。

7.根据权利要求1所述的定子绕线绝缘结构，其特征在于，该些槽间隔板各包含一卡合部与一分隔部，该些槽间隔板的卡合部分别卡合于该些定位结构，该分隔部连接于该卡合部。

8.根据权利要求1所述的定子绕线绝缘结构，其特征在于，该分隔部一体成型地连接于该卡合部。

9.根据权利要求1所述的定子绕线绝缘结构，其特征在于，该绝缘环为一结线环。

10.根据权利要求1所述的定子绕线绝缘结构，其特征在于，该些绕线部是以多个线圈分别缠绕设置，该些槽间隔板分别设置于该些线圈之间。